化工厂危险化学品安全管理研究

王艳红

摘要：近几年来，我国国民对化学品安全越来越重视。而化学工业作为国民经济中最为主要的支柱产业，危险化学品是在实际化工厂的生产过程中较为普遍的产品及生产原材料，因此，对化工厂危险化学品的安全管理不仅与化工厂未来可持续健康发展息息相关，同时还与人们的生命及财产安全密不可分。本文主要对化工厂危险化学品安全管理现状进行研究，并作出相应的措施，进而保障人们的生命财产安全，同时也为化工厂今后的良好发展奠定稳固的根基。

关键词：化工厂；危险化学品；安全管理

引言

目前，化工厂的不断繁荣发展为人们日常生活提供了巨大的便利，同时也具有一定的弊端。由于化学品的种类多样，促使化学品在运营、生产、使用与管理等方面通常会造成诸多不良问题的发生，而化学品本身包含一定的易燃易爆特性，若在实际生产、应用或运输的过程处理方法不当，极易会对人们的生活环境造成严重影响。基于此，作为化工厂相关管理人员，应深刻重视对危险化学品的安全管理，并针对现存的安全管理问题制定出相对应的改善措施，进而确保化学品的安全及降低化学品带来的环境污染问题。

1化工厂危险化学品安全管理的问题

1.1化工厂危险化学品安全管理意识不足

在化工厂危险化学品管理机制建立和运行过程中，要对大型化工企业的安全管理系统进行统筹管控，只有认识到安全管理效果，才能实现管理标准的综合性升级。但是，一部分中小型化工企业对危险化学品安全管理缺乏认知，并没有有效处理安全、生产以及发展之间的关系。部分化工厂在指导易燃液体常温易挥发性质后依旧没有处理液体的存放工作，在火源管理力度方面存在问题，导致整个安全管理工作存在极大的安全风险，也会使得化工厂出现爆炸事故等。

1.2化工厂危险化学品工艺设备管理不足

对于化工厂常规化管理工作而言，要积极践行系统化的设备管理措施，才能维护安全管理的实际效果，但是，危险化学品的使用过程和生产过程并不完善，安全性和设备安全管理措施并不能得到有效践行。也就是说，从国内化工工艺设备角度出发，平面布置结构不合理以及管理强度不足等问题十分严重，加之相关的防护措施和设备管理工作无法落实到位，就会导致辅助设备和系统管理工作无法得到定期维护和保养。因此，由于工艺设备管理不足，就使得整体管理机制和管控效果流于表面，管理体系和管控措施也无法得到全面落实。

1.3化工厂危险化学品管理人员素质有待提高

日常管理工作人员的专业素质以及责任心具有非常关键的作用，人为因素对行业事故发生产生的影响非常巨大。由于化工厂常规化工作属于技术密集型行业，因此，对于从业人员的专业素质和个人水平有较高的要求。若是管理人员自身素质和综合水平并不高，就会导致企业生产成本出现变动，甚至会使得管理效果和管控水平受到制约。目前，多数化工厂都利用专业技术人才为指导机制，以普通劳动力为主要操作团队，这就导致实际工作水平和整体素质并不高，危险化学品的安全管理效果也会受到影响，甚至会直接导致安全事故的发生。人员综合素质不高，就会对具体操作和管理体系的完整度产生约束，使得危险化学品管理机制和实际需求不符。

1.4危险化学品管理的法律制度不健全

近年来，我国化学技术水平虽然取得不错成效，但化学工厂爆炸事件层出不穷，使得中央政府开始重视化学危险物品的相关法律颁布，然而，尽管已经出台了与之相关的法律，却仍旧存在法律不健全、执行力度不足等问题，进而导致危险化学物品在使用、生产及运输方面存在较大的安全隐患。

2化工厂危险化学品安全管理措施

2.1完善的制度

目前，大部分化工厂危险化学品的安全管理制度仍然不够完善，使其存在诸多安全问题，在一定程度上对人们的生命安全构成一定的威胁，因此，建立一套完备、合理且有效的化工厂安全管理制度，例如落实各生产部门的安全生产责任体系、确立各个领导及各岗位的安全责任、建立安全生产的奖罚体系、安全隐患的整顿排查制度、工厂从业人员的培训、安全教育与专业考核、化工厂生产区的防毒、防火、防爆等管理体系。其次，相关工厂管理人员应要重视对特殊化学品建立专属的生产制度，从而在最大程度上降低危险化学品的安全问题。此外，我国政府应要有效落实对各个相关单位开展的危险化学品安全管理工作进行严格监督，例如环境保护主管单位、质量监督检验单位以及安全生产监管部门等，同时还要加强相关法律法规的执行力，对有关化学企业的安全管理进行监察与评估，进而在一定程度上保障危险化学品的风险发生。除此之外，有关部门应要健全有关体制，积极与各个部门之间建立良好的协调关系，而化工厂在安全管理过程中，应要遵循相关法律法规，积极与政府或相关部门进行配合，有助于促进安全管理工作的完成。

2.2优化人为因素

在实际管理机制建立和运行过程中，要积极落实更加系统化的管理机制和管控措施，作为危险化学品管理的主体，从根本上实现个人因素的综合性优化。一方面，要定期对员工的安全法规认知效果进行验收，提高重视程度的同时，定期对员工展开安全教育和技能培训，提高员工对于安全管理项目的认知水平，从而高管理效果和管控措施的稳定性，从根本上提高化工厂危险化学药品管理效果。另一方面，要结合《危险化学品安全管理条例》的具体要求，结合化工生产情况制定切实有效的管理制度和管控措施，制定相关管理要求的同时，保证危险化学品采购单元以及运输单元的完整性，提高使用的规范性和完整程度，从而采取更加有效且完整的管理措施，监督危险化学药品的使用效率，提升检察力度的同时，利用奖惩机制和管控措施践行系统化的应用模型和管理要求。只有从根本上提高人为因素的实际效果和水平，才能保证安全管理机制和控制效果的最优化，为项目非可持续发展奠定坚实基础。除此之外，针对化学药品直接基础人员要进行安全管理认知的教育工作，确保管理效果的最优化，相关人员要履行自身的职责，充分掌握化学危险品的生产过程、存放过程以及使用环节，提高规程管理项目的实际价值，也为管理体系的全面升级创造良好的条件。

2.3化工厂危险化学品的废物处理

在实际危险化学品的管理过程中，对化学品的废物进行合理有效处理也是安全管理中的关键环节。因此，相关化学品使用人员在对化学品进行使用后，应要重视对其进行合理有效排放，并对其实验过程中的废水、废气进行分解处理，待确认排放达标后即可排放。其次，在实际化学品生产过程中，从业人员应要对其进行归类存放，防止出现与其他化学品混合产生的不良化学现象。此外，对于具有一定毒性的化学品应要进行集中回收、存放，统一经过相关环保部门进行有效处理。除此之外，化工厂所有从业人员应要谨记，切勿将在实验中的废弃化学品进行无规律的堆积，更不能直接将其进行一次性处理，应要在其生产过后采取及时且相对应的处理方法。

结束语

综合上述，化工厂在对危险化学品进行安全管理时，应要重视对其存在的问题进行总结分析，并结合实际来制定具有针对性且科学合理的应对措施。在实际危险化学品的管理过程中，相关化工厂领导人应要重视对从业人员的专业水平及综合素养的培训工作，进一步确保化学品在生产及使用过程中的操作规范，不仅有利于为化工厂的安全性提供重要保障，同时还能够为化工厂未来可持续健康发展建立良好的基础。

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