火电厂化学水处理设施防腐蚀方法探究

蒙珠桃

摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。受到科学技术等因素的限制和影响，目前，我国的供电方式仍以火电厂供电为主，近年来，随着“高效节能”、“绿色环保”等核心理念的提出，使我国火电厂的发展弊端日益暴露，如化学水处理设施的腐蚀、泄漏问题等。本文就火电厂化学水处理设施防腐蚀方法展开探讨。

关键词：火电厂；化学水处理；基础设施；防腐蚀工艺

引言

火力发电会产生大量的含有各种金属元素化学水，此类化学水遇到金属时会发生化学反应。因而在处理化学废水时，相关化学水处理设备发生腐蚀现象在所难免。此问题虽小，但经过长时间不间断的腐蚀必然对设备的使用寿命以及使用效果产生严重影响，进而影响设备正常运行。因此改善现有的设备腐蚀现状，对设备腐蚀的方法进行细致的研究，实现对设备腐蚀的经济、有效的控制将对电厂的安全运行具有深远的现实意义。

1火电厂化学水处理概述

火力发电厂主要是利用“水”作为中间介质进行发电，简单地说就是利用水作为主要的冷却介质从而进行热量的交换工作。在火电厂的整个生产过程中，会由于各种原因形成某些带有“腐蚀性”特征的化学水，一方面会对经济造成损害；另一方面对整个化学水处理的基础设备造成巨大的腐蚀。

2化学水处理设施防腐蚀的重要性分析

化学水处理在火电厂中是不可缺少的重要环节。水处理不当，有可能因为汽水质量等问题导致热力设备结出水垢、腐蚀，严重时会造成爆管事故；有可能发生过热器和汽轮机的积盐现象，严重时还可能导致汽轮机出力下降，进而造成因事故而停机等等。众所周知，只要电厂发电水处理就不能停止，水处理设备的防腐蚀问题也就随之伴随着。而在火电厂的生产过程中化学水是无法阻挡地形成，其腐蚀性也必将是无可避免的发生。这些化学水不仅对水处理的设备、管道有强烈的腐蚀性，甚至对相关的建筑物等设施也会造成破坏。电厂化学水处理设施一旦被腐蚀，不仅影响电力生产，而且对其经济运行不利。因此，对电厂化学水处理设施的腐蚀问题进行深入研究探讨，制订出科学合理的防范措施和方案，最大限度地降低化学水的腐蚀后果是每个从事化学水处理工作人员义不容辞的责任和义务。

3电厂化学水处理设施防腐蚀工艺中存在的主要问题

3.1酸碱中和池的腐蚀分析

火电厂前期建设时对中和池的建设不够重视，通常块材和勾缝设计不符合使用要求，并且底部的防腐蚀花岗岩厚度不够，而且表面的防腐蚀层环氧树脂的用量不够，在板间的防腐材料用量少，从而导致中和液的渗漏，在发生渗漏以后通常采用修补的方式进行弥补，不能从根本上解决问题。

3.2水处理管道防腐蚀问题

“直埋管道”在火电厂的水处理的基础设备中，属于其中比较典型的代表，目前我国的水处理管道主要采用“石油沥青”进行防腐，但是根据数据调查显示，很多施工单位为了节约成本，而出现了偷工减料的现象。比如，在选择材料的时候不按照规定要求合理购置、工艺的整体技术精密度缺乏科学的计算等诸多问题。与此同时，煤焦油瓷漆由于自身所含有的化学成分，在燃烧时会对环境造成严重污染。

3.3循环水加酸系统腐蚀问题

循环水加酸过程中会因为常采用浓硫酸进行加酸处理，但是浓硫酸的盛装材质通常采用低劣的聚乙烯，时间久了造成浓硫酸的渗液，导致钢材料的严重腐蚀，同时加酸系统中传输管道的设计相对粗细不一，造成节点的局部腐蚀。同时在加酸液过程中由于计量误差，造成酸液过多，从而导致酸腐蚀的加快。

3.4火电厂空冷凝汽器的防腐蚀问题

根据相关的专家学者阐述，造成火电厂空冷凝器的主要原因是：基础设备主要采用的是造价较低的碳钢材料、被冷却介质主要为纯水体系的水气。另外通过调查发现，火电厂空冷凝汽器主要有FAC腐蚀和停用腐蚀。FAC腐蚀就是流动加速腐蚀，主要是由于低合金钢表面保护性氧化膜的溶解造成的，因此会造成低合金钢的腐蚀，主要的腐蚀现象是表面的低合金变薄，达到一定程度就会造成泄漏或者破裂事故的发生。停用腐蚀主要指的是锅炉和相关的汽机等设备在停运时期，没有及时采取有效的

4化学水处理设施防腐蚀方法改进措施

4.1酸碱中和池防腐蚀改进

对于酸碱中和池的防腐蚀主要从源头上下功夫，在中和池建立之初首先应该采用复合标准的花岗岩铺底，并且在接缝处采用耐腐蚀的树脂泥胶进行修补处理，质量管控部门在使用前严格进行防腐蚀验收，采用高温以及强酸强碱等极性环境对中和池的防腐蚀效果进行鉴定，同时在中和池发生漏液现象时不能仅仅对漏液处进行修补处理，应该将防腐蚀层去除，然后清除腐蚀的部分，对腐蚀残缺采用防腐蚀材料填充或者焊接，最后用新的防腐蚀粘合剂粘合。

4.2水处理管道防腐蚀问题的解决措施

火电厂化学水处理设备的防腐蚀问题已经将水处理管道的防腐蚀问题作为主要的研究对象。在进行水处理管道防腐蚀问题时，一定要加强施工的整体质量，并且科学地借鉴国外优秀经验，采用科学的、先进的、合理的防腐蚀技术，比如目前在国际上提倡较多的聚乙烯三层结构防腐蚀图层技术。该技术能够根据“直埋管道”出现的具体问题进行及时的解决，防止腐蚀现象的发生。此外，相关的工作者一定要严格监管水处理管道防腐蚀施工工艺的整个过程，不断提高工作效率，增强水处理管道的使用时间。

4.3循环水加酸系统防腐蚀改进

循环水加酸造成化学水设备腐蚀是长久存在的顽疾，一直得不到有效的解决。为解决此问题，有关单位曾经尝试在管内增加内衬层以抑制腐蚀。但是长久的泡蚀造成内衬层脱落引起阀门阻塞，对正常运行产生影响。因此需要在管材上尽量选用耐腐蚀的PVC或者钢衬胶材，输送管材选用双层和低温处理，在管线设置中采用明管设置，便于修整。同时在加药过程中采用计量泵进行操作，从而减少安全事故的发生。

4.4火电厂空冷凝汽器的腐蚀问题的解决办法

根据火电厂冷凝汽器的腐蚀问题，应该从停用保护和运行控制两个方面进行控制。由于技术和科学的落后，针对冷凝汽器的停用腐蚀现象，主要使用现成的成膜胺进行保护，但是也会对设备的相关零件造成一定的损害。针对FAC腐蚀现象目前一般是提高加氨量，主要是为了降低空冷凝汽器的腐蚀程度，另外也可以提高水气的pH值。但是以上的方法都会对设备造成不同程度的损害，因此要想获得高效的防腐蚀效果，还需要不断提高科学技术水平。

结语

综上所述，近年来，我国火电厂水处理设施泄露、腐蚀问题时有发生，不仅造成了严重的经济损失，严重时，还会出现人员伤亡。基于此，在今后发展中，火电厂应结合自身发展状况，积极引进先进的防腐蚀技术和工艺，规范人员的工作行为，不断提升其工作能力，为火电厂的可持续稳定发展提供保障。

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