维护机械系统可靠性的方法探索

刘书宏

摘要：对于我国发展来说，机械的使用是发挥着关键作用的，所以说要对机械系统可靠性的方法进行分析。机械产品的故障主要以零部件的维修、连接、使用方式以及零部件的损耗为主，而且损耗数据并不通用，这样就形成了与电子产品完全不同的零件损耗性，所以使机械类的产品维修、维护标准方法与电子产品的维修、维护标准方法不能够通用。如此的情况就需要我们探索出更加有针对性的维护机械可靠性的标准方法，本文通过前期查阅大量资料以及对机械系统可靠性的大量实践的研究，对维护机械系统可靠性的方法进行了有效的研究。

关键词：维护机械；系统；可靠性；方法探究

引言

机械可靠性工程日渐重要，特别是当它与微型部件的研制联系在一起时更是如此。目前微机械和微机电系统(MEMS)的开发和应用如火如茶。采用这些新型的微型产品要求高的可靠性，然而目前看到的实际情况是这些新产品的可靠性较低。实际上，许多这样的新产品没有提供希望的或预期的可靠性。由于机械产品的故障主要以零部件的维修、连接、使用方式以及零部件的损耗为主，而且很多机械产品是为特殊的某种用途而设计的产品，损耗数据并不通用，这样就形成了与电子产品完全不同的零件损耗性，所以使机械类的产品维修、维护标准方法与电子产品的维修、维护标准方法不能够通用。如此的情况就需要我们探索出更加有针对性的维护机械可靠性的标准方法，

1.维护机械系统可靠性的困境

早在四十年代初期，人们就从电子产品故障的探索中开始了对可靠性的研究。经过几十年的发展，电子产品的可靠性技术已经积累了丰富的数据资源与工程的经验，逐渐成为了比较成熟完善系统，这也促使了电子产品的质量和可靠性水平有了明显的进步。但是机械产品却不同于电子产品，特别是随着时代的发展，我们对机械系统的可靠性和系统性的追求更加迫切，尤其是表现在军用装备、航空产品等高端复杂精密的机械产品上，同样，这也就意味着对机械产品的可靠性的要求就越来越突出，甚至发展成为了系统中可靠性最为薄弱的部分，所以我们有必要对于维护机械系统可靠性方法进行有效的探索。同理，在机械系统实际的应用中，与电子产品的应用也是有所不同的，机械系统具有自己独特的模式、故障修理、装配数据、特性等方面的特殊性。对于机械系统的可靠性，特别是复杂机械产品的可靠性会受到机械使用人或是修理者与使用条件、环境条件、维修的方式等因素的影响。因而，在研究维护机械系统的可靠性的方法之前我们先要了解到维护机械系统可靠性中所存在的困境，已找到相应的解决办法。①在机械系统中，需要大量的单件加工的零件，加工零件的工程繁多。而且机械的零件在加工中，还受到了不同加工者、不同工艺过程和不同加工设备的影响，这样就会形成零件的各种因素。因为各种各样的情况的影响，我们也就很难去统计零件的故障率，所以在预测或准备排除机械系统中零件故障方面我们就难以找到最为有效合适的参照数据。②在社会生产中，各行各业需要各式各样的机械设备。通过对机械设备的各类品种的研究调查我们发现，机械产品的品种、类别、功能及其多样化，每种设备都有着自己的使用要求。针对这样的情况，在设计机械设备的零件时，我们一般都是根据机械将具体执行的实际工作来设计，而很难有找到通用型的零部件。所以，在设计机械系统的可靠性和机械系统可靠性的预测上，一般找不到已经成型的可靠性数据可以使用，每次都需要进行新的实验才能够得到。③众所周知，机械产品的系统与系统间的工作条件是不同的，机械产品的温度、载荷、压力不同，造成的产品所产生的实效模式也是多样化的。即使是同一种类的机械产品，工作在不同的环境条件下，产生的实效的模式都是不尽相同的。所以，我们很难用同一种方法去处理问题。④而且机械产品与电子产品不同，如果技术人员的水平不够，即使假定为一般的数据，也很难利用普通一般的数据和操作相关的实验去总结成机械产品通用的有效数据。⑤特别是类似像航空等高端、复杂、精细的机械产品，工作条件和环境条件变化的范围很大，机械的结构也极其复杂。如果想操作关于这类机械产品在实践运用中被施加的综合适应力的可靠性实验，却很难去模拟机械设备所处于的各种范围。即使是执行了此类机械产品可靠性的实验，所得出与机械产品相关的场内实验性的可靠性值将会与场外实验性的可靠性值之间的区别会很大。

2.维护机械系统可靠性的方法

提高系统可靠性的最有效方法是进行可靠性设计。进行可靠性设计时必须掌握影响可靠性的各种设计变量的分布特性和数据。正是由于维护机械系统可靠性中的困境，所以我们才要挖掘出有效的方法，解决现有维护机械系统可靠性维护中存在的问题。

2.1电机维修故障分析工作

按照电机维修保养操作流程，逐步降低其故障的发生几率。机械需要实施有效的电控箱操作，及时做好措施保护。清洗机械，控制高压水枪位置，防止喷淋面爆裂。按照电机防护的主要标准要求，调整防水、防污性能模式，结合具体的截断面，分析密封圈的设置标准。做好日常机械的维护管理操作控制工作，定期进行检查分析，严格遵照相关操作的流程模式，调整油量，确保相关标准符合实际操作要求。

2.2维修牵引的操作故障分析

为了避免采机械可能出现的各类牵引操作故障，需要结合相关模式，逐步加强日常维护保养操作效果。重视机械变化的密切观测分析，严格控制定期清洗流程。将过滤出来的杂物清理，避免过滤孔堵塞。根据加工设备的安装调控模式，调整安装质量管理水平，明确安装工作操作办法。加强调试工作，确保符合整个操作流程，确保投入使用的合理。

2.3液压系统故障的诊断分析

机械液压系统分析过程中，需要检测系统各个部分的温度、压力、流量标准。按照液压系统的各个部分，分析其实际的功能，对元件位置、分布、温度、压力进行线上测试，建立完善的故障诊断操作模式，调整温度测试水平，对压力测试进行合理的分析，调整测试场。确定温度、压力场的故障分布。准确、快速、系统的判断液压系统下的故障来源，保证系统整体的安全工作效果。

2.4增加对维护机械系统可靠性方法研究的具象性和实际性

由于我国对于维护机械系统可靠性的工作还属于基础性阶段，很多在研究中所使用的方法、指标都过于综合性和抽象性，难于适用于具体情况。这样就会造成维护机械可靠性与实际发生的情况相互脱节，因而我们应该多以实践为基础，强化基础管理，增加实践维护机械系统可靠性方法的可行性。

2.5优化结构设计，提高零部件的标准化程度

结构相对简单的零部件工艺性能较好，制造的质量和装配精度易得到保证，故障的出现机率易得到控制。标准化也是提高机械产品可靠性的一项重要措施，标准件的结构工艺性和可靠性一般都较好。

3.结束语

总之，为了机械产品的更好的使用，我们必须要重视机械系统的使用，促进机械系统的可靠性，对于强化维护机械系统可靠性的方法探索，就显得十分的重要。通过对维护机械系统可靠性方法的研究探索，对于制定机械系统在使用中与之相关的标准方法，具有重要的作用，更有利于我们对机械系统的可靠性及其使用条件、方法之间的关系的研究。同时，通过对维护机械系统可靠性方法的研究探索，也利于我们更好的测定机械产品在使用过程中可靠性的水平，以助于我们更好的对机械系统可靠性的实验证明。

参考文献

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[2]刘崇俊.机器系统的可靠性研究[M].四川人民出版社，2001.

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