新型加气砼砌块墙体常见质量问题及防治对策

刘家明

摘要：为响应国家在建筑领域推行节能减排，目前许多工程都已采用节能材料，大力提倡绿色建筑。新型加气砼砌块是其中一种常用的节能材料，文章对其材料特点、施工过程常出现的质量问题及解决措施等进行详细探讨。

关键词： 加气砼砌块;特点；质量问题；解决措施

前言

作为一种新型的节能墙体材料，加气砼砌块具有砌筑工艺简便、导热系数和密度较小等特点，常用作填充墙以及非承重间隔墙。但由于

其属于新材料新工艺，在施工过程中，如果没有掌握好工艺操作方法和质量控制措施，最容易产生各类质量问题，例如开裂、空鼓、渗漏等,这些问题如果得不到有效解决，会影响到墙体的感官质量和材料的进一步推广应用，因此，需要高度重视，并妥善解决应用加气砼砌块所产生的各类问题，充分发挥其在建设领域的节能作用。

1加气砼砌块的特点和存在的质量隐患

1.1加气砼砌块的特点

作为新型节能材料，其具有质量轻、强度高、隔热保暖、隔音、无毒

等特性，加工性能良好。此外，干缩变形较小，避免出现墙体粉刷裂缝。

1.2材料本身存在的质量隐患

施工期间，需要切割加气砼，切割后材料表面会产生粉尘和渣屑,如不及时清扫干净,就进行抹灰层施工，容易产生空鼓、粘结性差甚至脱落等问题。

加气砼砌块出池后会产生一定的收缩变形，经过60 d后基本完成

形变收缩，如果砌筑墙体所用砌块龄期不足，容易因砌块出现较大

变形引发开裂问题。

加气砼具有一定的吸水率，砌筑前需要对其浇水，让其充分吸水，

如果吸水不足，当加气砼与砌筑砂浆或抹灰砂浆相遇时,砂浆中的水分会被加气砼砌块强夺,从而影响砂浆的硬化和强度增长,造成墙面开裂、空鼓。

2加气砼砌块墙常见的质量问题及病因分析

2.1抹灰层空鼓,抹灰层与加气砼砌块粘结不牢。

主要原因:加气砼砌块表面的渣屑和粉尘未清扫干净;加气砼砌块墙抹灰前浇水未达到要求;抹灰层未按要求施工,一次抹灰过厚;抹灰层砂浆强度与砌块强度差别太大。

2.2墙面收缩裂缝。

主要原因：在墙面抹灰后出现。这种裂缝发生的主要原因和以上空鼓产生的原因相同;同时还有抹灰层未按规定进行潮湿养护;墙面未设置防裂措施;墙体洞口等薄弱处未采用砼构造柱等措施进行抗裂处理。

2.3墙面温度裂缝。

主要原因:屋面保温隔热未达到热工要求;未采用专用粘结砂浆进行粘结;砌筑质量不满足要求;抵抗温度变形的措施不足。

2.4加气混凝土砌块墙与框架柱、梁交接处裂缝。

主要原因:混凝土与加气混凝土收缩不一致;砌块墙与框架梁、柱间缝隙过大,嵌塞不密实;连接件设置不符合要求;砌块墙与框架梁柱交接处未按要求设置防裂措施。

2.5砌块墙沿灰缝开裂。

主要原因:砌筑砂浆强率不足或没有采用砌块专用粘结剂进行施工。

3防止加气砼砌块墙质量弊病的措施

深入分析其产生质量问题的原因，主要包括对进入施工现场的原材料质量检测不到位，导致质量不合格的产品流到施工环节；设计方案没有针对性，没有制定完善的质量防控措施；施工过程没有严格按照相关工艺进行作业，现场管理过程中没有及时发现质量隐患等等，上述原因导致墙面出现空鼓、裂缝等问题，这些问题一旦出现，要进行修复比较困难，效果也不太理想。因此，要避免出现加气砼砌块墙质量问题，应当以防控为主。

3.1设计质量控制。

设计人员在设计图纸过程中，必须要对材料本身的特性进行认真研究分析，并针对可能出现的空鼓裂缝等质量问题，采取有针对性的设计方案，并进行深化和细化处理。在建筑屋面工程中，必须经过热工计算，准确确定保温层厚度,避免顶层墙面出现温度裂缝;控制建筑结构长度，如果超出规定时，需要留设伸缩缝;要根据砌块强度，确定抹灰砂浆强度，二者要强度强度匹配。

砌筑砂浆宜采用专用粘结剂,抹灰砂浆宜采用混合砂浆;框架填充墙,墙高度超过4 m时,墙高中部设置通长钢筋砼水平墙梁;砌体的长度大于5 m时应设钢筋砼构造柱;填充墙顶部与框架梁底的缝隙应填塞泡沫塑料PE棒;墙底部200 mm以下的砌体应现浇混凝土坎台以调整砌体高度。

3.2材料及施工方面质量控制措施

（1）加气砼砌块出池要满足28d后方可用于砌筑墙体;在砌筑前,应根据图纸规定的尺寸进行排块,上下层竖缝相互错开不小于1/ 3砌块长。

（2）砌筑前要提前浇水湿润,其含水率一般控制在20%左右,即浸水深度以8 mm~10 mm为宜;砌筑应优先采用专用粘结剂砌筑,确保灰缝均匀,饱满密实。水平灰缝厚度宜为4mm~5mm,竖向灰缝宽度宜为5mm~6mm,水平灰缝和垂直灰缝饱满度不小于80% ;

（3）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,应采用专用工具进行铺浆;砌筑用粘结剂必须用机械拌合均匀,随拌随用。其稠度一般以70 mm~100 mm为宜;砌块排列应尽可能以主规格为主,尽量不镶嵌实心砖砌体。有防水防潮要求的墙底部等部位粉刷前用防水界面剂涂刷

;纵横墙交点处宜设立砼构造柱;填充墙与框架间应按设计要求设置专用"L"型钢片拉结,砌体与柱间的缝隙宽度不得大于20 mm,并应用PE棒嵌塞密实。

（4）在抹底层灰前,宜先在加气砼墙面上满涂聚合物水泥素浆专用界面剂,并随涂随抹灰;大面抹灰前,“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆应与大面抹灰砂浆一致,不得采用高标号砂浆;抹灰必须分层进行,3遍成活,每层厚度以6 mm~8 mm为宜,每层间隔时间应待前一层抹灰层终凝后,常温下一般间隔1 d;防裂钢丝网要在抹灰层施工前钉压平服,在底层灰终凝后中层灰抹灰前进行,钢丝网要拉紧,固定牢固,中层抹灰要与钢丝网充分结合,以使钢丝网发挥最大的抗裂作用。抹灰分层结合处,先施工的抹灰层应稍薄,结合部要均匀接通,接槎不应过多,防止墙面凸起;抹灰层水泥终凝后应喷水养护,养护时间不少于3 d。

3.3质量管理控制措施

（1）为保证工程高质量完成，施工前一定要按照设计图纸和有关规范标准等设定施工方案，并向施工人员进行技术交底和相关的培训工作，详细讲解加气砼砌块的材料特性、砌筑及抹灰等施工工艺、施工技术和质量标准和控制措施等，让施工人员掌握有关规定和要求以及操作方法等，并严格按照规定要求进行作业。

（2）建立样板房引领制度。在进行大面积施工前，先要设立样板间进行施工，并对施工过程出现的各种问题，制定相应的措施进行解决，样板间施工所确定的施工工艺、质量标准和问题解决措施等，经总结以后形成施工指引，全面开展各项施工作业。

（3）加强对施工质量的检查和监控工作。施工过程所用到的各种施工材料，进入施工现场时，一定要安排专人进行验收和相关的检验工作，确保各种材料的性能、质量和参数等满足设计和施工要求后，方可用于施工。施工期间还要随机抽查，强化对施工材料的质量控制工作，发现不合格材料时，必须马上停用，对已用的要及时进行妥善解决。

（4）对施工过程进行严格控制。完成每道工序施工后，必须先进行中间验收，确保质量合格后，再进入后续工序作业。

加强检查力度。施工现场有关质量和技术管理人员，要及时跟进各工序施工情况，确保设计和施工方案所规定内容，能够全面落实并得到执行。

4结束语

建筑领域使用节能材料已成为时代要求，因此，在应用新型节能材料加气砼砌块时，必须从材料质量、设计、施工、质量管理等方面进行全面控制，并做好施工过程各细节处理工作，消除墙面空鼓、开裂、渗漏等质量问题,更好地发挥加气砼砌块在节能减排方面的作用。

参考文献

[1]张书生，节能材料蒸压加气混凝土砌块在高层建筑应用及质量控制，城市建筑，2016

[2]王子豪，程才渊，高层住宅采用加气混凝土砌块填充墙的结构优化，建筑砌块与砌块建筑，2015