压力管道无损检测技术及实践应用

卜阳景

摘要：经济进步在带动社会建设进程的同时，也改变了人们的生活方式。压力管道是当前工业建设重要的基础设施，不仅会影响到整个城市建设工作有序的开展，更会作用于人们日常的生活。无损检测是压力管道建设品质检测的有力手段，通过压力管道无损检测技术及实践应用分析，了解无损检测技术应用的主要特征，压力管道工程中无损检测技术的应用，无损检测技术在压力管道工程建设期间的实践应用，及时找出压力管道工程建设期间存在的安全问题，对于更好的保证压力管道的功能性应用及建设品质具的重要的指导意义。

关键词：社会建设；无损检测：压力管道；应用；实践

引言

城市化进程不但改变了人们的生活品质，也推动了整个社会建设工作开展的进程。压力管道工程建设是城市建设有序开展重要的基础保障，压力管道工程建设的安全也引起了相关部门的重视。压力管道工程在长期使用的过程中，会受多种因素的制约，从而使管道的使用埋下重要的安全问题，无损技术是压力管道重要的检测手段，在保证不破坏管道的前提之下，准确检测出压力管道存在的安全问题，保障整个城市建设工作合理有序的开展。

1 无损检测技术应用的主要特征

1.1零损伤的特点

应用无损检测技术开展压力管道的检测，具有零损伤的特点，使用这种技术开展管道品质检测，能够更好的保证被测物体的完整性，无损检测技术主要利用声、光、电、磁等反应，利用其物化特性及先进的设备及技术，反应被测管道潜在的故障，从而达到品质达标的作用。

1.2 全面性特点

无损检测除了具备零损伤的特点之外，还具备全面检测的特点，利用超声及射线检测能够对管道的内部建设情况开展检测工作，利用磁粉及渗透的检测方式能够对管道的外部品质开展检测，从而更好的保证管道的建设品质。

2 压力管道工程中无损检测技术的应用

2.1 超声检测技术的应用

超声检测技术主要应用声学的原理，利用对管道内部材质与问题不同的频率特点，开展品质检测的活动。利用声音反射及穿透介质的特点，脉冲反射是超声检测期间经常会用到的检测手段，分为S与P两种反射方法，通过屏幕显示声波传送的用时，信号的振动的频率等相关的参数，根据标准值核对，从而判断被测物体的品质。如果为被测物体为相同的介质，其脉搏的的声音传递所用时长与专程呈现正比例的关系，而存在故障的部位也会传递出不同的声波，通过时间的判断，能够准确定位存在故障的位置，同时还能通过回波振动的幅度判定其故障损失的大小。与此同时，这种检测方法还具有整体作业便利、体积较小、测量迅速、适应范围较为广泛、检测资金投入较低的优点，缺点是对于体积损伤测量的准确率较差，不适用薄壁焊接的情况。

2.2 磁粉检测技术的应用

磁粉检测主要通过故障部位漏磁及磁粉作用开展相关的检测，压力管道材质在磁化作用之后，根据磁力线的规则的差异性变化判断故障部位，如果局部磁力线出现变形的情况，则表示磁场出现泄漏的现象，会出现一些磁粉保留在表面的现象，通过其呈现的痕迹能够判断故障部位的尺寸、位置及相关的形状。主要优点在于投入的成本较低、检测迅速、能够直观发现故障部位的尺寸、位置，应用的工艺较为简单。缺点是使用性能具有一定的局限性特点，只能检测铁磁物体表面及附近所测这附近的区域，同时也会受到压力管道形状的限制，使测量的数据发生一定的缺陷，同时在接触法磁化压力管使用的过程中，需要做好相关的防护工作，避免测量期间被产生的电弧引起的烧伤。

2.3 射线检测技术的应用

射线检测主要利用射线穿过介质的方式，通过穿透特性检测管道表面及内侧焊接位置，利用这种形式对管道的故障进行检测，通常常用的射线检测方法有X射线、屏幕观察、照相检测等方法。射线照相是当前压力管道检测应用较为广泛应用的方法，检测工作开展期间，利用射线穿透的方法，在故障部位会出现材质对于射线的吸收率的差异性变化，利用照相感光度对故障发生部位的内部进行位置、大小及形状的检测。

2.4 渗透检测技术的应用

渗透检测主要通过材料自身的渗透特性对故障部位进行测试，分别有着色与荧光两种方法，通过被测表面涂刷材料的形式，根据一段时间的渗透，将面层涂料进行清除的一种方法，在正常光线作用之下，观测故障部位的颜料变化，荧光法主要借助荧光剂的作用，通过用故障位置进行测试，将故障区域的形状与位置进行查看。优点是整体投入资金较少、操作便利、能够直观发现故障部位，并且不会影响管道的整体结构及使用功能。

3 无损检测技术在压力管道工程建设期间的实践应用

3.1安装期间管道的主要故障

压力管道在进行安装的期间，接头及管路作业大都由现场作业，在焊接完成之后对其进行安装。焊接品质影响的因素较多，如：焊工专业化程度、工艺控制、材料、作业环境等因素。焊接期间容易出现气孔、裂纹、夹渣等现象，影响了管线正常的使用功能及使用周期，所以，要适时加大安装期间检测的力度。

3.2 安装期间管道的检测

当前主要应用的无损检测方法有：射线、渗透、目视检测等方法，目视检测主要对表面存在的故障进行检测，包括：焊接部位尺寸、外观等，主要辅助工具有千分尺、放大镜，对夹渣、砂眼及裂缝等情况进行检测。检测前对焊缝表面进行清理，如油漆、锈蚀、氧化皮等，射线探伤主要对对焊进行检测，利用射线透照能够对体积性的故障进行检测，如：夹渣、气孔及裂缝等情况，是当前压力管道内部检测广泛应用的方法之一。渗透检测主要对10mm以内不锈钢材质进行检测，不锈钢材质管壁较薄、管径小，其它几种检测方法均不适用。

4 结束语

综上所述，通过压力管道无损检测技术及实践应用分析，认识到无损检测技术应用的主要特征：零损伤的特点、全面性特点，压力管道工程中无损检测技术的应用：超声检测技术的应用、磁粉检测技术的应用、射线检测技术的应用、渗透检测技术的应用，无损检测技术在压力管道工程建设期间的实践应用，使压力管道工程的建设品质得到更好的保证，为整个城市建设贡献更大的力量。

参考文献

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