化工工艺中安全风险识别及控制

王特

摘要：在新时期背景下，化工企业要提高对安全生产工作的重视程度，并在日常生产中加强对生产流程的管理，降低安全事故的发生几率，为企业健康稳定发展创造良好的条件。

关键词：化工工艺；风险识别；安全管理

1化工工艺的基本特征

1.1化工工艺的多样性与复杂性

化工工艺在实施过程中，自然环境的温度、地心的压力、液体的液位等因素均会对化工工艺所使用到的化工装置产生一定的影响。绝大多数化工装置在运行过程中，需要作业人员对多种因素进行控制，在多种因素处于稳定、平衡的状态下才能够形成一个相对完整的化工装置，化工工艺才能够顺利开展^[1]。因此，化工工艺在实施过程中，需要作业人员对各个作业环境进行控制，在保证各项因素均处于协调稳定的情况下才能够生产出高质量的化工产品，同时降低化工工艺的危险性。

1.2化工工艺成本高且工程量大

化工工艺需要来自化学原理的支持。因此，化工企业在使用化工工艺开展化工产品的生产活动时，需要确保化工工艺能够与化工原理相匹配，明确化工工艺的物化性质与功能，科学做好每一个工艺流程的设计工作，确保每一个化工生产环节能够环环相扣。与其他工艺流程相比，化工工艺流程需要运用到特殊的生产材料，其实施成本相对比较高，再加上市场竞争压力的作用，不少化工企业想要在市场中占据一席之地，就会加大对化工工艺的盐焗，进而消耗高昂的科研费用。

2化工工艺风险识别

2.1危险化学品

我国危险化学品名录中精确的记载了常见的危险化学品。在危险化学品名录中可有效的查询到各类化学品的化学性质与物理性质。而有毒有害、压缩气体、易燃液体、易燃固体等均为主要的危险化学品。这些危险化学品的风险主要是它们反应和泄露时化学或物理性质带来的风险^[2]。

2.2工艺流程

每种化学工艺都能够应用不同类型的工艺流程，然而，不同的工艺流程易出现不一样的结果，所以，在设计工艺过程中，就应对不同工艺流程对化工工艺的影响进行认真研究，此种方式变可对风险进行更好的规避。在开展设计时，不但需要详细了解生产中的工艺水平、生产环境、设备材料，也需要结合具体实况，优选最佳的材料和工艺，进一步优化整个设计过程，确保生产条件同环境要求符合，从而降低污染物排放量，搞好污染物治理，形成先进的环保的化工工艺。工艺流程可使用危险与可操作性分析（HAZOP）方法进行风险识别，HAZOP分析是公司生产、技术、安全由各专业人员组成的分析小组。分析列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。

2.3化工生产装置

化工反应装置在化工生产中是化学反应的场所，密封或密闭性是其具有的显著特性，按照化学反应的不同，化工生产装置有过热液体、过热气体、高压、高温等产生，如果未合理的设置化工生产装置，则会出现跑冒滴漏的情况，进而形成无法挽回的损失。可以使用安全检查表分析（SCL）法，用安全检查表分析危险有害因素时，既要分析设备设施表面看得见的危险有害因素，又要分析设备设施内部隐蔽的构件和工艺的危险有害因素。安全检查表分析首先列出检查项目，再列出与之对应的标准以及不达标准可能导致的后果，还应列出现有控制措施，提出改进、改正、控制措施。

3化工生产安全管理控制措施

3.1创新化工生产工艺

生产工艺是影响化工生产质量和效率的关键，也是企业安全生产的基础保障。企业要想促进生产效率的不断提升，保障工业生产的合理性与安全性，就要认识到生产工艺设计的重要性，并创新与完善工艺生产流程，以此来确保生产全过程的安全稳定。企业应重视对相关工艺设计人员的培养，不断提升设计人员的工作能力，同时增强设计人员的创新意识，通过设计人员更加科学准确的设计，来提升生产工艺的实用性。另外，企业应重视对信息技术的应用，利用培训活动来增加设计人员的信息化操作水平，并在企业中建立数字化监管与智能化生产系统，增强生产操作流程的规范性。利用网络来实现对生产流程的全方位监控，并通过对相关生产数据的分析，及时发现生产工艺存在的缺陷，找到生产操作的漏洞，向相关安全管理人员发出预警，保障企业整体运行过程的安全，以实现企业的安全生产。

3.2规范使用化工设备

化工设备是化工生产活动中不可或缺的一定内容。在整个化工工艺生产过程，为降低设备因素对化工生产活动的影响，需要设计人员积极做好化工企业的各项设计活动，从化工企业实际生产情况出发，根据化工产品的生产性质、化工工艺技术等，积极做好化工设备的设计工作，不断优化反应设备的性能，切实保证化工设备在整个运输过程具有良好的安全性与稳定性，合理防范设备运行过程中所存在的各类风险因素，确保化工设备具有良好的可行性与有效性，确保各项设备问题均能够逐一对应，实现对问题的科学处理，将风险危害对化工生产活动所带来的影响降到最低。

3.3构建系统完善的安全管理制度

首先，企业应积极强化化工生产工作人员对安全管理制度的认识，只有从业人员认识到安全生产制度的重要性，并以此作为生产工作的依据，更加规范的进行生产操作，才能从根本上降低化工生产的风险。其次，企业应健全生产操作章程，并监督安全管理制度的落实。坚决杜绝制度落实不到位的情况发生，发挥管理制度的重要作用。在具体实践中，企业应采用定期检查与抽查相结合的方式对化工生产工作进行监管，及时发现操作不规范的问题，并监督工作人员改正。还应加强与管理人员的沟通与合作，听取相关建议来调整管理制度内容，保障管理措施的合理性和科学性。最后，为进一步激发工作人员的工作热情，企业应建立责任与激励制度，划分生产操作职责，保障安全生产责任能够落实到人，并利用激励制度对从业人员进行奖惩，如果工作人员能够发挥自身潜能，为企业创造更大的效益，企业应为其提供精神与物质奖励，使员工能够认识到自身的责任，为企业健康发展贡献力量。当员工发生重大操作失误时，企业应适当给予惩罚，并警示其他员工重视操作的规范性，降低企业生产风险，提升安全管理工作的有效性。

3.4落实管道维护工作

管道作为物料运输的基本途径，为降低管道运输对化工生产活动的负面影响，提升管道运输活动的有效性，就需要化工企业积极做好化工物料运输轨道的设计工作，对物料的腐蚀性、易燃性、易爆性、有毒性给予高度重视，积极做好管道建设与维护工作^[3]。化工管道设计过程，需要将化工物料特点作为突破口，与化工生产工艺结合到一起，科学做好化工管道的布置工作，灵活掌握管道操作技能，明确管道腐蚀情况，及时将管道防护工作落实到位，确保化工管道能够安全运行。

结束语

在化工安全生产经营中，一项非常关键的工作就是化工工艺的风险识别和安全管理，因此，企业应该对风险识别的有关规范与原则进行严格遵守，并结合化工工艺的危险等级应用行之有效的应对举措，并且需要有效评价生产设备、防护工具以及生产材料的安全性，从而能够对化工生产风险进行精准的判断，杜绝发生安全事故，实现对企业根本利益的有效维护。

参考文献

[1]赵炎辉.加强化工工艺风险识别的若干探讨[J].化工设计通讯,2017,43(02):101+110.

[2]韦国柱.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].科技与创新,2016(07):48.

[3]褚凤娜,屈树刚.研究化工工艺设计中安全危险的识别及控制[J].当代化工研究,2016(03):70-71.