石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用

何新

摘要：我国特种设备检验检测机构起步晚，发展仍不成熟且具有强烈的政府色彩，内部机构设立更是具有重复建设的弊端，而特种设备作为高风险设备，具有较大的潜在危害性，因此，对我国特种设备检验检测机构进行改革和进一步发展十分必要。特种设备运行的介质环境复杂，一旦发生事故必将带来严峻的社会安全问题和财产损失，对其进行检验检测是保障我国经济社会健康发展必不可少的环节，这对我国特种设备检验检测机构的发展也提出了要求。如何实现机构的高效率发展，保证其在检验检测环节的重要作用，本文基于石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用展开论述。

关键词：石油化工；特种设备；检验无损检验技术的应用

引言

精准的无损检验技术于特种设备来讲是非常重要的，因为它不仅仅可以为石油化工产业在原来的基础之上获得更多的经济效益，而且还能保证特种设备使用寿命的延长，这样一来就可以减少投入成本，更大程度之上为企业获得更高的经济效益。因此随着科学技术的不断发展与进步关于特种设备的无损检验技术来说应该要朝着更广泛、精准化微型化、自动化的方向发展进而造福于人类。

1特种设备中无损技术应用的重要性

随着社会的不断发展，现代工业也随之迅猛发展，其中各种类型的特种设备所具有的特殊作用也逐渐明显化，相关工作人员也正在逐步加强对特种设备的检测技术，进而确保设备的正常运行，这不仅有利于企业的安全性生产，也能够帮助石油化工产业获得更多的经济效益。然而，由于特种设备本身的特殊属性，在很大程度上导致常规检测对其作用甚微。因此，为了能够更为有效的保证特种设备的正常运行，就必须要采取更为有效的检测方式--无损检测。目前，我国正在逐渐加强对特种设备中无损检测技术的使用，但是由于特殊设备有着不同的型号、丰富的种类、繁琐的内部结构等等，这些因素都对无损检测技术有着更高的要求。因此，无损技术在石油化工特种设备中的使用日渐频繁，而且这一技术也广泛应用于工业行业的管道运输、容器设计等等方面，例如在石油化工行业中的运输管道、压力装置等等。类似于这些容器或者设备中，由于易燃气体或者液体的存在，且内部压力较高，如果单纯采用常规检测会导致意外事故，对企业造成经济损失，很难符合检测标准。在这种情况下，各种类型的无损检测技术不仅能够切实解决这些问题，也在很大程度上影响着企业的正常生产与发展。

2人工智能在特种设备检验检测自动化的应用

自动化是指机器、设备和仪器能全部或部分代替人，自动地按预定的程序完成工作任务，在这过程中，人不用直接参与或者只需设定程序。在特种设备检验检测过程中，实现自动化，检验检测人员的体力的付出可大大减少，检验检测工作环境将得到极大的改善，检验检测的效率也将得到提升，提高了检验检测人员在检验检测过程中的安全性和高效性。在特种设备检验检测自动化中，主要利用智能机器人检验检测技术，智能机器人检验检测技术是通过实现检验检测过程中传统人工检验检测转变为自动化以及半自动化的检验检测技术，其能够凭借预先编制好的程序或规则，对一些设备或部件进行材料或者工况的检测。目前，国内有很多特种设备检验检测机构和检验检测仪器研发企业都对智能检测机器人进行了研发，也取得了一些成绩，比如，管道检测机器人、焊缝自动检测机器人、起重机轨道检测机器人等等。随着智能机器人检验检测技术不断的成熟，智能检验检测机器人新技术将在我国特种设备的制造企业、使用单位、检验机构和监管部门得到全面应用。

3特种设备检验中无损检验技术的具体

3.1磁粉探伤技术在特种设备检测中的应用

对现阶段磁粉探伤技术应用现状进行审视可以发现，其在特种设备半成品阶段和成品阶段应用较多，主要是以已经磁化的金属工件为对象，检验其是否存在缺陷性而实施的检验工作。一般来讲，受磁化影响后的金属工件漏磁场现象通常都是基于裂纹、夹杂物等缺陷背景下产生的，在此背景下，磁粉受到漏磁场的作用就会被大量吸附到其中。在实施检测工作时，可以以其具体分布情况为依据和参考，实现对工件上磁粉缺陷的精准且快速的查找。这种方式不仅具有便捷性特征，而且其检测效率相对而言也较高。同时，将磁粉探伤技术应用到特种设备检验工作中，通常会借助有颜色的磁粉来进行，从而使得工件缺陷位置能够更加清晰地呈现出来。近年来，随着社会的不断进步以及各项技术的快速发展，此项技术也获得了发展契机。就现阶段而言，其应用也不仅仅局限于特种设备的半成品和成品阶段，在一些使用过特定时间的设备检测其疲劳损伤等情况来讲也同样适用。然而，值得一提的是，磁粉探伤技术从客观角度来讲，依然处于发展阶段，所以必然也会存在亟待完善与优化的地方。

3.2红外探伤检侧技术

红外探伤检测技术主要是应用于石油化工设备当中的机械电子设备，这种检测方式对于石油化工设备当中的机械电子设备的检测是非常有效的，由于这种技术可以保证机械电子设备当中的特种设备能够顺利的完成日常的指标监测，通过运用红外热成像技术来完成。由于机械电子设备在运行过程中出现问题时，设备的温度就会远远的高于正常设备运行到温度，此时应用红外探伤检测技术，就可以准确地发现设备在发烫过程当中的损伤位置，能够精准的确定位置，为后期的修复提供了极大的方便。

3.3激光全息检测

激光全息检测这一技术，主要是为了判断特种设备的内部是否有缺陷，通过将相同外界作用力施于物体表面，令其产生变形。然后，经过全息照相对这一变形状况进行研究和分析，并逐一记录对因为受到不同外界作用力，而产生的不同变形情况，通过对二者之间存在的关系进行分析，进而判断出特种设备的背部是否存在某种缺陷。

3.4涡流检测技术

对于石油化工的特殊设备的无损检测技术来讲，涡流检测技术主要应用于石油化工设备当中压力容器的检测。这种检测方式主要应用的是涡流技术，由于我国目前的物流检测技术还正在研究阶段，国内的研究成果远远不如国外的研究成果，因此我国的无损检测技术当中，涡流检测技术还需要更多的资金投入和人才引进，这样一来，我国的涡流检测技术就可以更好地应用于石油化工的特殊设备的无损检测当中，也可以更好地保证物流检测技术的精准性和有效性，才能保证无损检测技术结果的科学性有效性，才能在检测的过程当中切实有效地保证特种设备的使用寿命。

结束语

以我国工业发展为立足点来讲，特种设备发挥着至关重要的作用，而无损检测技术则是对其实施检验时的一种常见措施。但是由于无损检测技术类别存在明显的差异，这也导致其运用场合会有所不同，将其应用到实践当中可以发现，许多探伤技术还存在或多或少的不足与缺陷，基于此，在特种设备应用无损检测技术予以检测的过程中，要始终以精细化、小型化和自动化作为其主要发展方向与目标，从而为我国工业和经济繁荣贡献重要力量。

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