主论文超高层建筑多作业面同步施工的探索

陈峥伟

上海建工一建集团有限公司 上海 200000

【摘要】随着科技水平的不断提高，建筑施工技术的水平也得到了很大的提高，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，而且新的施工技术使得施工效率得到了空前的提高，。本项目因合同中对工期的要求非常紧张，且为全垫资项目，合同中约定外立面节点完成才能收到工程款，所以外立面节点非常关键。经项目部与业主、监理协商后决定63#、64#楼采用2套提升式脚手架进行多作业面同步施工，并分段进行验收，使得外立面施工能提前插入，分段移交给精装修单位。

【关键词】超高层建筑、新工艺、新技术、整体提升式脚手架、多作业面同步施工

目前，公知的高层建筑外脚手架一般采用传统落地式+悬挑式脚手架或一部提升式脚手架，作业面单一，无法多作业面同时施工。这样造成不但总施工时间长，且需投入大量的人力、物力，施工成本较高。为了克服这些问题，决定探索采用两部提升式脚手架，优化施工流程，设置楼层截水系统保证多作业面同步施工的新施工工艺。

1 工程概况

恒大天府半岛六期61-64#、67-69#主体及配套建设工程项目位于成都华阳客运中心西南约1.8公里。项目建设用地面积约5万m2，建筑面积约27.53万m2，含5栋塔楼加底商及2栋独立商业，其中63#、64#楼建筑高度120m，均为39F超高层建筑，标准层高3m。为配合建设方的工期及交楼要求，同时也为简化外架拆装工序、节省人力和材料以及从安全角度考虑，决定外架采用两部提升式脚手架。根据恒大天府半岛六期项目特点，63#、64#楼采用多作业面同步施工的新工艺，力求达到分段验收并使粗装饰能提前插入。

2 现状分析

恒大天府半岛六期63#、64#不同楼层线条不一致，建筑外立面线条较多。63#、64#住宅楼作为新工艺试点采用爬架、铝合金模板新工艺，外墙立面装饰柱多，装饰柱是为了立面效果和覆盖管道，工序多需要在上部爬架内完成，每层装饰柱数量60个、构造柱106根。

63#、64#外墙立面以面砖装饰为主，其中掺杂较多百叶窗，其成品保护和面砖清洗形成矛盾，容易污染。面砖粘贴的时间安排也是难点之一，如果抹灰后就进行面砖粘贴，将造成很大的质量隐患，基层未干就黏贴会黏贴不牢，因此面砖打底和面砖粘贴必须安排在不同的提升架内施工，使基层有充足的干燥时间，保证质量。

3 多作业面同步施工实施方式

超高层建筑快速施工的多作业面同步施工脚手体系及施工方法，首先根据外立面等外线条尺寸搭设两套可提升式脚手架。

上部提升式脚手架设计为五层半，即可以施工五层，在这五层施工中流水作业。每层有每层的工作，主要是主体结构施工。结构施工这层我们设定为N层；N-1层是第N层位置上的下一层,进行拆模上翻、楼层清理、封堵螺杆洞的施工；N-2层进行弹线、植筋、管道安装、反坎浇筑的施工；N-3层进行外墙装饰柱砌筑、室内砌体砌筑的施工；N-4层进行外墙大面抹灰、砌体塞缝、铝门窗框安装的施工；

随后在上下部提升式脚手架中间进行水电安装、主体结构验收、薄抹灰、内保温、地坪等工序。

下部提升式脚手架设计为四层半，即可以施工四层，在这四层施工中流水作业，主要是装饰施工，N2层进行外墙装饰柱抹灰、局部外保温施工；N2-1层进行打灰饼拉线、外墙面砖粘贴、变形缝盖板的施工；N2-2层进行外墙面砖粘贴、外墙保温处腻子并打磨施工、安装配合个管道的监控及收头的施工；N2-3层进行真石漆、面砖勾缝、百叶窗安装、门窗油膏封堵的施工。

由于工艺的技术间歇，下部提升式脚手架无法用来清洗勾缝后的面砖，将安排在拆除所有提升式脚手架后，采用吊篮清洗，吊篮设置在避难层和屋面，分三次进行。同时完成施工电梯和塔吊附墙处的剩余工作量。

4 影响多作业面同步施工效率的因素

为了提高多作业面同步施工的效率，需要制定相应的总施工进度计划，分阶段控制计划及生产作业计划并在过程中进行监控、调整，使整个工程进度处于受控状态。根据各单体情况分别配备相应的施工队伍，钢筋和模板加工场、周转材料和各类堆场也分别设置，避免材料混用而影响工程的进度和质量。同时也存在部分因素制约着现场流水施工的流畅程度。

4.1 现场巡查日常化

（1）安全工作检查要做到定期、及时。根据安全工作检查的结果，和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。

（2）施工班组根据检查内容具体落实施工操作工人现场整改，现场检查整改情况，项目部根据定期检查的结果和整改情况及时进行奖罚。

4.2 提升架严格按照方案实施

（1）开工后组织爬架单位对63、64#进行爬架机位设计，并按要求组织爬架施工方案的专家论证，方案确定后及时加工爬架构件，确保上部结构开始施工时运输至现场进行安装；

（2）附着升脚手架应严格按照施工工艺流程施工，遵守有关规范标准。施工人员不得擅自更改施工工艺流程。在每一项施工工艺完成后必须进行检查验收，验收合格后才能进入下一施工工艺或交付使用。主框架、水平梁架、导向座、提升设备、控制箱、电缆线、螺栓组件必须验收交接合格后才能进场，架管、扣件等架体材料必须使用符合规范要求的产品。

4.3 各工种现场施工流水施工

（1）为了现场流水施工的流畅程度，需要提前针对本项目进行一系列的前期策划：土建与装修施工图同步出图，细化节点做法，样板间先行；提前确定材料、设备、部品，保证现场装修穿插施工需要；提前制定详细穿插方案、平面布置、减少湿作业、装修提前穿插；提前与政府沟通，实现主体结构分段验收；提前优选班组，确保作业面形成后及时插入

（2）施工过程中订立进度控制工作制度，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。严格按照新建造体系方案内容进行现场施工组织并及时定期召开会议总结前一段的工作内容，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。

4.4 多作业面同步施工多次交底

（1）工程开工前，技术负责人要将有关于63#、64#楼的工程概况、新建造体系的主要施工流程、安全技术措施等情况向全体管理人员进行详细交底。

（2）各分部、分项工程施工前，施工员或安全员要向班组进行安全技术措施交底。

（3）两个以上班组或工种配合施工时，施工员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

（4）当现场施工质量下降及施工不流畅时，现场管理人员进行多次交底，技术交底做到内容清晰，直至工人熟悉

5 多作业面同步施工的技术效果及效益分析

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2. 工期效益：

对采用一部提升式脚手架和两套提升式脚手架，结合建设工程合同进行了外立面成型工期分析，得到以下数据：使用1套爬架从3F安装到结构完成需266天（按7天每层考虑），爬架到顶停留施工（36~RF）外立面50天，下爬施工35~3F外立面需165天（按5天每层考虑），外立面成型时间为266+50+165=481天，爬架使用时间481天；使用双爬架工艺，第一套结构爬架从3F安装到结构完成需266天（按7天每层考虑），爬架到顶停留施工（36~RF）外立面50天；第二套爬架从3F安装施工至35F需180天，比第一套爬架晚拆除15天。外立面成型时间为266+50+15=331天，两套爬架使用时间总共为266+50+180=496天。

外立面成型时间双爬架比一套爬架节约工期约481-331=150天。

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3. 经济效益：

为了克服单一提升架脚手体系作业面单一，总施工时间长，通过采用两部提升式脚手架，优化施工流程，多作业面同步施工，在极大的节省人力物力的同时大大节约了外立面节点工期，虽然双爬架比一套爬架费用支出略有增加，但是提前150天回收垫付资金，大大缓解了企业的资金压力。

6 结束语

多作业面同步施工技术在恒大天府半岛六期实施，63#、64#已完成全部分段验收，各分包流水作业施工顺畅，精装修已具备提前插入的条件。工人对多作业面同步施工技术的施工工艺及设计变更的熟悉程度得到了大大的提高，避免了现场出现返工情况。多作业面同步施工技术的顺利施工不仅给业主争取了大量的精装修时间，同时及时回款，大大缓解了施工单位的资金压力。在现如今建筑行业强调高周转、工期紧的形势下，多作业面同步施工技术因其快速施工的特点在超高层建筑工程中具有很广的应用前景。