镶齿锯片 45° 倒角加工工艺研究

罗辉 余林涛 俞晖 罗敏 吴功益

【摘要】随着国家综合实力的提升，对于基础工业的建设发展越来越重视，尤其是对于加工行业来说，直接关系到整个国民经济的发展。在加工业中，镶齿锯片每隔一齿有倒45^o角的齿。45^o倒角要有一定的后角。为加工45^o倒角，设计一台专机与卡具，磨头的砂轮轴线与水平锯片成45^o角，锯片被安装在能自动分齿的卡具上。

【关键词】镶齿锯片；45^o倒角；加工工艺

在轴类零件比较常见的工艺结构中，倒角的常用功能是便于装配，使操作安全。锯切无缝钢管用的镶齿锯片，其刀片每隔一齿要有倒45^o角的一齿；45^o倒角要求有一定角度的后角。目前，一种无切削加工的新型金属加工工艺——挤压，是基于铸造与锻造发展的一种。它具有铸造工艺简单、生产成本低等优点，减少了铸造浇筑冲击与涡流的产生，使制件组织均匀细密。具有模锻制件晶粒细小、力学性能好等特点。能耗低于普通模锻。

一、镶齿锯片结构

（一）工作过程

间接挤压铸造具有浇道短、截面大、保压时间长等特点。该文模具采用一模两腔布置，分型面采用曲面分裂，搅油杆部分设置在其中线位置上。详情可见图1的复合挤压模具结构。

图1 模具方案

第一，浇头套设置在模具下，需要3个独立液压缸运行。定量合金液浇入18，横梁下降带动5向下合模，7通过6使液压缸定位，预留二次挤压高。液压缸工作，液压缸的17运动，合金液进入型腔，完成充型辅助液压缸带动大头凸模向下。二次挤压未凝固液态金属。制件凝固后上下工作台带动上模上升开模，辅助液压缸下降，大头模型与5相对运动，凸模推出液锻件，进行喷刷涂料循环操作。

第二，模具运行需要2个独立液压缸完成。模具合模钱调整6与14高度，大头凸模预留2次加压高定位。将定量合金液浇人20与19的压室，横梁带动13向下。通过14变形将合模力传递到3，弹簧压板与9接触，合金液由19充满型腔，上工作台横梁继续下降，由13推动7向下，二次挤压未凝固金属液。制件凝固后上工作台横梁向上，由12带动上框模向上，凸模固定板上行。工作台横梁上升，10与11接触，横梁继续向上，7相对上模向下，顶出液锻件喷刷涂料，循环操作。

（二）工艺设计

热挤压工艺的设计直接影响着制件的质量、成本、效率等。采用2层组合凹模结构，凸模设计为空心状。将坯料放入凹模型腔，随4下行，坯料，杆部挤成形。随挤压变形力增大，金属流动到顶件器，头部成形。金属反向流动，直到反挤成形。挤压完成，上莫回程，工件在7中，压力机下岗动作，过11头部顶出7，完成脱模。要保证工件与预件器不抱死，11兼头部正挤压的凹模作用。

拉杆挤压最大外圆直径为小90mm，坯料用小90mm的棒料，高85mm。用断面收缩 表示验证材料的许用变形程度。毛坯变形程度为

=[(3.14×902/4)-(3.14×382/4)]/(3.14×902/4)=82.17%。 <_许=97%，满足要求。

图2 热挤压工艺设计

在复合挤压中，凸模下行，挤压力克服金属变形阻力，金属入凹模腔。拉杆头先成形，金属杆部受挤。凸模下行，杆部结束成形，挤压力最大，复合压力P_复=P_反挤压力为P_反=K×[8+1/(D/d-1)]2._b(kN)。其中，P_反反挤压压力，K为校正系数，d为反挤压模凸模直径，D为反挤压凹模直径，_b为挤压终温度时材料极限强。

2A50在490℃强度极限氏_b=335MPa，校正系数0.4, d=38mm,D=90mm，反挤压力P= 0.4×[8+1/(90/38-1)]×382×335=1790 kN。因此，P_反在液压机公称压力范围内。

二、模具结构分析

该工艺采用一次挤压成形，凹模设计为2层组合结构。该模型具结构简单，使用方便。可挤压不同头部形状与杆部直径的零件。凸模为空心结构，其单位挤压力高，易变形，采用3CrNiW8V材料，凹模用单层预紧结构，材料选40Cr，热处理硬度42-46HRC。

设计合理的入模角度便于金属流动，从而降低挤压力。凹凸模与制件应由一定出模斜度，工作中润滑剂要喷洒均匀，避免挤压中拉杆头部偏移。反挤中保证坯料与模具的清洁度，减少成层气泡。

（一）磨水平后角偏移量

锯片与磨头所处位置中，首先要确定磨头中心与锯片中心的偏移量，获得所要求的后角。首先看一般锯片水平后角 的磨削法。

保证 的数值要确定AB的大小，在直角三角形ABD中，

AB=OASinθ=RSinθ （1）

其中R为锯片半径。AC丄OA，因OB丄AB，将θ代入（1），得

AB=Rsi （2）

为磨削水平后角 偏移量计算公式

（二）磨45^o偏移量

磨头与锯片成45^o角下，偏移量为多少保证 角数值，要推导 与 的关系， 过（2）计算偏移量。

取一块长方体，作ABOE平面与EDCO成45^o角，∠OBC-90^o- ，将ABOE平面作 倒角切削平面。过OB作与ABOE成 角的平面BOFI，为 倒角后刀面， 为 倒角后角，过OE垂直BOFI平面相交OG直线，因EO与GO垂直于BO，故GO与EO角EOG为ABOE与BOFI间的二面角，∠EOG= 。

过OE作丄CDEO , BOFI与OH相交，因EO与HO垂直于CO，因此EO与HO角HOE为BOFI与CDEO的夹角，BOFI相对于水平面后角 。

直角△HGE中

∠EHG=90^o- ，GE=HEsin(90^o- )=HEcos （3）

直角△HEO中，HE=)Etga （4）

直角△GEO中，GE=Etg （5）

将（4）（5）代入（3）得

tg =cos tg.=arctg(tg /cos ) （6）

用式（2）计算片移构量

（三）计算实例

锯片外径 1320· =8^o±2^o, =45^o。求偏移量e

解：=arc (tg /cos )=arctg(tg8^o/cos45^o)=11.24^o

e=Rsin (1320/2)×sin11.24^o=128.66 mm

用此式算 ，再算偏移量，达到45^o倒角后角要求，此公式正确。

（四）45^o倒角量具

该卡尺见图3所示。由10种零件组成，主要零件采用4Cr13马氏体不锈钢，刻线面镀暗铬，游标采用欧美流行的全斜度游标，测量范围为0-5mm，示值精度0.lmm。测量时，将V形测量面靠紧被测工件的两直角边，将主尺伸出接触倒角面，就能在尺上方便地读出倒角的数值。整把量具结构紧凑，美观大方。侧面设有弹簧，可调整间隙。主尺上有制动螺钉，便于测量后锁紧，保证读数正确，而且被测要素与测量方向位于一条直线上，符合阿贝原则。

1尺框；2主尺；3螺丝挡销；4弹簧片；5游标螺钉；6上游标；7螺钉；8垫片；9紧固螺钉；10下游标

图3 卡尺结构

三、结束语

综上所述，随着科学技术的进步，对我国工业领域的可持续健康发展具有非常重要的作用。在开展镶齿锯片45°倒角加工的时候，利用挤压铸造工艺，其制件组织与性能接近模锻件，减少了铸件中的不足问题。双重挤压铸造有机结合直接间接挤压工艺，方案一运行稳定性较好。采用杆部反挤头部正挤复合工艺铝合金拉杆，最大限度地利用318t油压机设备能力，模具结构简单。挤压力小，产品导电率及强度达到需求标准，采用本工艺生产效率大大提高。

【参考文献】

[1]赵生林.镶齿锯片45°倒角的加工工艺[J].机械制造. 2001(06).

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[3]高龙,刘月.无齿锯锯片的有限元模态分析及优化[J].河北农机. 2016(04).