浅析燃气轮机气路故障检修技术

方耘

摘 要：燃气轮机正常运行过程中经常会容易受到各种弄因素的影响，进而导致整个运行过程中出现不当造成整体运行出现故障现象，一旦出现故障现象都会大大影响燃气轮机的运行稳定性，降低整体的运行效率，还会影响燃气轮机的正常运行安全。本文将深入介绍影响燃气轮机运行的相关故障原因，同时对基本的工作性质进行介绍，希望能够对相关检修工作作出参考。

关键词：燃气轮机技术；故障线路；诊断措施；技术应用

1 什么是燃气轮机技术？

燃气轮机在我国的发展历史悠久，整体机器运行的稳定性较强，能够产生巨大的热效率，运行过程中产生的污染废气含量较少，这种独特的优势使得燃气轮机成为整个能源领域以及相关电力部门最重要的一种电力设备，如果该设备的运行发生意外事故导致整体出现故障现象，将会大大降低整体的运行稳定性，甚至会降低运营效果，目前很多公司以及行业内部都在寻求一种新的技术，旨在能够努力创新新型的技术，希望能够更好地排除线路故障因素，努力做好监控工作，更好地实现诊断操作，对整体运行实现高性能监测效果，这样能够更好的保证燃气轮机的运行效果以及安全性能，大大降低了整体的维修成本及养护措施，能够对行业产生非常重要的作用，大大提高了应用价值！

2 常见的几种故障现象

2.1机器叶片出现污垢。整个轮机的体积相对较大，在运行过程中经常会导致一些小颗粒随着空气的波动而沉积在燃机通路部分，小颗粒的凝聚现象会大大影响气流的运行稳定性能，甚至会导致气流形线出现改变，长此以往，机器叶片的表面厚度会不断增加，整体机器的表面粗糙度也会日益提升，这些“污垢”的沉积会大大降低燃气轮机的流通现象，对整体运行面积产生较大的影响，甚至会降低燃气轮机的正常运行效率，导致整体流量运行十分不稳定，对机器日后的正常运行产生隐患。

2.2零件内部的缝隙逐渐加深。燃气轮机在正常运行的时候时间较长，因此整个机器经常会处于运行状态，这样就会导致有关转动的部件与一直静止零件之间产生较大的空隙，这种现象的发生不可避免。燃气轮机顶部的叶片之间会产生较大的间隙，这种间隙会对整个机器运行的总流量与运行效率产生较大的影响。一旦顶部间隙增大，那么叶顶之间的主流与泄露部分功能也就会随之受到影响，这在运行功能上就会大大降低燃气轮机内部的流通面积情况，同时也会影响整体的设计线性，间隙不断增加会大大影响燃气轮机的运行效果，长此以往导致运行效率受到较大的阻碍。

2.3零件受到侵蚀现象。燃气轮机在运行过程中经常会受到空气中一些大尺寸颗粒的影响，这些颗粒均会加重叶片的磨损现象，导致整个气路的流通区域逐渐降低。如果燃气轮机运行过程中吸入的气流含有一些盐分、沙尘、油点污渍或者是其他工业颗粒时，就会对整体的机器产生侵蚀现象。这些颗粒长久的存在于空气流通区域，一旦燃气轮机运行过程中就会对机器的零件产生冲击现象，长此以往就会加重磨损现象。机器表面的磨损情况一旦严重，就会导致粗糙程度逐渐增加，大大降低轮机的气角运行效果，不断提高间隙的运行程度，侵蚀现象会大大降低燃气轮机的运行效果，进而影响整体的应用性能。

2.4出现腐蚀现象。燃气轮机运行过程中经常会接触到一些化学物质，一旦零件与相关的化学成分进行盐分反应时，整体的结构就会逐渐被腐蚀分解，分解后的成分就会随着运行的气流被带到空气中，燃气轮机零件的运行就会受到较大的损害。常见的腐蚀现象以及故障部位都发生在燃气轮机的内部，一些热构件运行过程中经常会出现这种现象，这样会大大增加流通区域接触面积的粗糙程度，整体的运行效果都会受到较大的影响。由于腐蚀现象导致燃气轮机运行故障时，这种故障的挥发程度较难，普遍的维修措施无法将其正常修复，需要专业的工作人员进行整体详细的检查后才能够进行修复，经常会耗费较长的时间以及大量的人力物力。

3 工作性能介绍

从理论层间来看，燃气轮机的运行性能主要由工作效率、流量运行、亚比大小、转速运行等四个参数进行实际表示。如果燃气轮机内部运行的一些气体容积非常小时，对于整体机器的运行来说可以大大的忽略。如果工作的流速情况变换较大时，可以更好地忽略机器外壳与环境之间进行的交换工作，更好地忽略气流与流涕物质变换之间的影响，一旦燃气轮机出口运行时可以在其中添加放气及抽气装置，以抽气条件为有效前提下进行质量守恒操作，这样能够更好地实现高性能的工作方式。

4 诊断故障的技术分析

4.1常用诊断技术分析。燃气轮机进行诊断工作时，进场会需要综合多种不同的因素进行详细分析，目前行业内部普遍采用故障实际诊断措施、逻辑深入分析以及参数测量技术。每一种诊断方法都有各自应用的特点，经常会对行业内产生较大的贡献。故障诊断技术通过设置专业的逻辑结构图，顶端是整个汽轮机运行的最重要事件，不同元件产生故障的部位不同，因此经常会出现多种处理数据，对于工作人员而言，确定专业的运行故障而言至关重要。只有充分重视燃气轮机的运行效果才能够保证诊断结果的准确性。

4.2利用红外技术进行故障诊断。当燃气轮机运行过程中叶片出现污垢凝集、间隙增大、腐蚀等情况时，整体的运行就会出现较大的故障，这种故障会导致燃气轮机运行的内部温度出现较大的升高，进而会影响整体轮机的运行效果。红外测温技术的核心要点是通过温度的变化来实现实时的传输，这种能够保证检测人员及时监控燃气轮机的运行情况，掌握各个部分的温度实际变化波动，这样能够更好地诊断出故障位置所在，有助于工作人员及时排除故障位置进行高效修复操作。

4.3无损耗诊断故障技术应用。这种技术在行业内的应用十分普遍，能够更好地帮助工作人员进行及时诊断工作。顾名思义，无损诊断技术能够不损坏原有的燃气轮机相关设备，在此基础上，利用专业的检测技术以及相关设备能够更好的检测出机器表面是否存在缺陷现象，如果内部出现运行缺陷也能够更为精准的尽心检测。目前常见的检测技术主要包括外渗透检测技术、磁粉深入检测技术、超声波检查等常见的技术应用，利用专业的检测设备能够更好地检测出仪器表面的内外在缺陷现象，此外还能够应用中子检测技术、射线检测方式、微波检测方法等进行合理应用，这样能够更加准确的检测出内部的实际缺陷情况。无损诊断技术的应用性能较强，能够被更好地应用于燃气轮机检测工作中。机器实际运行过程中会产生不同的运行故障，根据故障不同的运行状态能够给出具体的表现措施。此外，无损诊断技术的应用效率较高，能够辅助工作人员快速高效的检测出故障的实际位置以及影响来源，针对不同的故障情况给出具体的分析原因，根据专业的措施进行及时检测，防止故障检测工作出现失误。

4.4智能诊断技术。智能诊断技术近年来在我国的应用逐渐普及，该种技术采用计算机进行核心操作，能够更好地代替人力进行检测，检测的性能更加优良，效率也更高，大大的降低了工作人员的工作负担，同时也更好的提高了故障的处理效率。智能诊断技术主要是通过模拟人类大脑技能，处理、传递和获取燃气轮机的运行状态，提高燃气轮机气路故障诊断效率。对燃气轮机采用智能诊断技术，运用一些诊断策略和成熟的专家经验。专家式的人工智能诊断系统，可模仿在某知识领域有经验的专家分析和判断燃气轮机气路故障的方法，从而解决燃气轮机气路故障。通过智能诊断技术，将燃气轮机气路故障情况输入计算机系统，计算机知识库和数据库根据输入现象，运用相应的计算和推理方法，分析燃气轮机气路故障原因，有针对性地采取有效措施，解决燃气轮机气路故障。智能诊断技术的针对性较强，能够帮助监管人员及时发现故障的固定位置，这样能够最大限度的发挥应用作用。

结论

纵览全文可发现，燃气轮机为重要的动力设备，在多个领域发挥着不可替代的重要作用，应结合不同类型燃气轮机气路，采用合适的燃气轮机气路故障诊断技术，准确分析和诊断气路故障，并且加强设备的维修保养，提高燃气轮机运行的安全性和稳定性。燃气轮机运行的稳定性与设备正常运行息息相关。以上仅是笔者的个人意见，希望能够对相关工作者有所助益。

参考文献：

[1]李辉.燃气轮机气路故障诊断技术研究[D].哈尔滨：哈尔滨工程大学，2012.

[2]欧惠宇.船舶燃气轮机气路故障诊断技术研究[D].哈尔滨：哈尔滨工程大学，2013.

[3]谢春玲，戴景民.燃气轮机故障诊断技术研究综述与展望[J].汽轮机技术，2010，1：1-3.