工业互联网时代工厂安全生产的思考与实践

张立龙

摘要：工业互联网平台正改变着工业制造方式，甚至是产业模式。工业互联网是以互联网为代表的新一代信息技术与工业系统深度融合形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。工业互联网平台可以实时连接工业系统中的人、设备、物料、以及客户／管理／物流等几乎所有的装置、要素与环节，融合并处理工业系统全生命周期内的产品和服务数据，以形成最优的资源配置方案和生产运营方案，提升工业能力，创造新的价值。无疑，基于工业互联网的工业制造和服务体系是面向特定工业场景的，工业互联网只有与特定行业的应用需求及其技术经济特征深度融合，才能真正推动工业系统进步，实现全尺度、全要素和全价值链的融合与协同。因此，发展工业互联网技术，除了关注传感器及标识技术、云计算及边缘计算、高速高通量及可靠通信网络、工业大数据以及人工智能等通用性技术，还需基于特定的行业需求与知识模型，提出有针对性的工业互联网架构平台，并研究其专业化技术。

关键词：工业互联网；工厂安全生产；思考；实践

引言

在进行化工生产过程中，很容易发生安全事故，所以要想使化工生产顺利开展，则必须要确保化工的安全生产。在实际化工生产过程中，往往需要使用大量的有毒物质和一些易燃、易爆物质，所以在生产中必须要提高重视程度，如果在这时未能做好安全生产管理工作，那么将会大大增加安全事故发生的可能性，很容易导致火灾、爆炸等安全事故的出现。不仅会严重威胁到企业员工的生命安全，同时对于企业自身经济效益的提高和发展也将会造成严重不利影响。就安全管理而言，可以说是企业工作中一项重要组成部分，企业要想健康稳定发展，必须要做好安全生产管理工作，只有这样才能为企业带来更大的经济利益，提高企业市场竞争力，使其能够在竞争日益激烈的市场中更好地立足以及健康稳定发展，并拥有一个良好的企业形象。

1工业互联网时代工厂安全生产的问题

1.1安全观念淡薄

工业互联网时代工厂安全生产的问题之一是安全观念淡薄。目前，就国内化工企业而言，大部分是中小型企业，而在发展过程中，中小型企业在管理方面一直出现各种问题，只重视经济利润，而不重视安全管理以及安全生产方面的工作。中小型企业内部一直存在相对比较落后老旧的基础设施，与此同时工艺技术水准也达不到现代发展需要，从而使生产的产品质量和工作效率受到非常大的影响，严格抑制企业快速发展。另外，由于资金有限，在安全基础设备方面的投放费用特别少，无法购买新型高科技机械设施；在日常工作者操作过程中，相关工作人员安全理念比较薄弱，企业在管理时对其不够重视，极易出现各种安全事故，造成人员伤害，给企业带来不良影响。除此之外，由于大型企业基础设施相对较为先进，但是在管理形式上比较欠缺，同时在设施维修保养、安装方面也经常会出现各种问题，在很大程度上都会成为企业未来的安全生产漏洞。

1.2操作人员自身素质比较低

工业互联网时代工厂安全生产的问题之二是操作人员自身素质比较低。化工企业在实际生产管理工作开展过程中，经常存在违反规定操作的情况，此现象也是出现安全事故的关键要素，但是现阶段，国内化工企业大部分员工自身素质和规章制度标准不匹配的现象，他们不仅理论基础知识掌握程度有限，而且还会出现在实际操作中业务能力不强和技术水平低的现象，无法对设施进行正确的操作。另外，一些工作者自身职业素养相对比较弱，在实际生产和操作时未按照安全操作标准进行作业，并且工作态度不认真，责任感不强，在作业时发现设施出现问题，并没有对其进行及时有效的处理，未有针对性地进行防范，而且还会出现对设施进行任意拆除和卸载等现象，都会造成非常严重的安全事故发生。

1.3缺乏有效地培训，导致了违规操作，产生安全事故

工业互联网时代工厂安全生产的问题之三是缺乏有效地培训，导致了违规操作，产生安全事故。化工企业在推进生产的过程当中，依靠自动化的设备，并且对设备进行周期的更换，才能够保证工作效率和工作质量。但与此同时，领导者不能够对员工们进行有效地培训，导致员工们对于设备操作缺乏技术，安全意识淡薄，存在着违规操作的行为，导致了安全事故，造成了人员的伤亡[4]。此外企业在推进生产时，往往注重生产技术的投入，缺乏对安全生产管理的技术投入，导致了安全管理的效率低，不能及时发现安全隐患，造成了安全事故，制约了化工企业的深层次发展。

2工业互联网时代工厂安全生产的措施

2.1要开展安全培训，提高所有人员的安全意识以及技术水平

通过加强对员工的安全培训以及技术指导，才能够使得企业内部牢固树立安全生产的意识，并且能够把治理安全隐患以及防范生产事故发生作为重要的一项任务。尤其是针对关键岗位的员工，必须要进行安全教育以及岗位的技能培训之后，才能够在岗工作，坚持持证上岗的原则，保证每一位员工都能够具备相关的安全操作技能，从而减少由于员工技术水平不达标所造成的安全事故。

2.2应用自动化控制与管理技术

自动连锁报警系统在使用中，可以及时监测企业在生产过程中的压力、温度等各类生产指标是否达标等问题，因为化工企业在我国经济发展中所发挥的作用比较大，其生产活动自然也很重，这就导致化工厂的生产设备随时在高负荷的运转，但又因为化工行业的复杂性，设备对于压力值，以及液位等的环境要求非常高，如果使用自动化控制技术，一旦生产设备在运营过程中发生了问题，该技术就会根据生产过程中产生的问题，诸如压力值，以及湿度值等环节是否达到了安全生产的要求进行警报，从而可以提高化工企业安全生产的可能性，也能为专业的设备维修检测人员提供事先预警，以及为后续的事故处理提供重要的依据。

2.3加强设备工艺管理

一方面，避免化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面，也要避免由于周边危险环境对化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中，应严格管理各个环节的设备，防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生，同时，还要对生产中的设备进行安全评估，定期对设备进行维修和养护，及时发现设备老化、接触不良的情况，避免出现管道爆炸、泄漏。对于老化、腐蚀的设备，应对损坏的程度进行判断，对拆除或修理中可能出现的问题进行预估，再由专业的人员进行拆除。此外，在生产设备设计规划的过程中，还要提高工艺设计水平，结合具体的标准，保证设备的通风性、耐腐蚀性、隔离性等。保障厂区的科学合理布局，避免由于工艺设计不合理而出现安全事故，尽可能减少安全隐患，降低安全事故发生的几率。

结语

总之，当下化工企业在推进安全管理工作时相关制度体系不够完善，员工及管理人员的安全意识相对淡薄，缺乏有效的应急举措，对于设备不能够进行有效地管理，造成了安全事故的发生。因此，结合当下化工企业推荐安全管理工作存在的问题必须要创新举措，首先应该提高重视程度，完善安全管理的制度体系，加强培训提高专业技术水平，最后要对设备等进行及时有效的维护，减少由于设备损坏所造成的安全问题。

参考文献

[1]韩松平.解析化工安全生产管理问题和要点[J].化工管理，2020（4）：83-84.

[2]梁东荣.化工安全生产管理的问题和要点探析[J].现代盐化工，2019，46（4）：96-97.