分析机械加工工艺技术误差产生机理及应对措施

赵晓澄

摘要：在我国市场经济体制的不断更新和发展过程中，机械加工工艺技术也展现出了良好的发展前景。在这个基础上，我们对机械加工工艺技术误差的产生原因进行一定程度的分析，思考在社会和人们的高要求之下，机械加工工艺受到各种因素影响的程度，为我国现代机械加工工艺技术的发展提出一定的改进措施和相关策略，促进机械加工出的工艺产品质量的有效提升，对于我国机械加工工艺技术水平的提升具有重要的价值。

关键词：机械加工；工艺技术误差；机械加工系统；机械生产

作为我国现代科技不断发展条件下的产物，机械加工工艺技术体现出了较好的发展趋势，主要是现代智能信息技术在机械加工制造行业中的应用和体现。与此同时，社会和人们对于机械加工的要求和标准发生了相应的提高。目前，我国的机械加工工艺技术具有一定的误差，主要是体现在定位误差、刀具变形等个方面，这些机械加工缺陷严重影响了我国机械加工行业的发展。为了更好地减小机械加工过程中的误差，提高机械加工产品的准确度和严密性，需要对机械加工工艺技术的误差产生原因进行分析，建立起科学合理的技术误差防范机制，为我国机械加工行业的顺利发展提供一定的基础^[1]。以下主要围绕着机械加工工艺的基本内涵展开简单的分析与探讨。

一、机械加工工艺的主要含义

一般来说，机械加工工艺是一项相对比较复杂的过程，这种复杂的加工工艺需要一定的具有标准性和指导性的规范来进行操作，也就是工艺规程。实际上，工艺规程就是需要加工人员严格按照需要加工的机械产品的数量、形状以及规格尺寸等要素制定出来的实际的机械加工工艺技术，这项规程是机械加工工艺技术中的指导性文件，也是整个机械加工工艺技术的加工目标和标准，在整个机械加工工艺技术的加工过程中起着重要的作用，对于机械加工工艺技术的指导和规范都有着重要的意义。在机械加工工艺技术中，应当结合加工技术的实际操作情况对操作程序和方式作出及时的调整，使得整个机械加工工艺技术的操作过程更加合理，并且贴合实际；除此之外，还需要对各种机械零件的实际规格、大小、尺寸以及位置进行不断地变更和创新，从而为机械加工工艺技术的创新和发展提供一定的保障，促进机械加工工艺技术流程的完善^[2]。

二、机械加工工艺中存在的技术误差

（一）定位误差

前期，相关技术人员应当充分结合机械加工设计图纸的内容对所要加工的零件进行定位，对加工零件成品的形状、大小等内容有了一定的了解之后在进行加工。而在加工过程中，由于受到一定的加工产品的形状和模型的限制，导致零部件的加工和定位的基准线产生了一定的误差，这种误差的产生原因很可能是选取装夹的位置不合理，无形之中增加了机械加工工艺的误差，导致机械加工成品和设计图纸之间的差距比较大，主要是需要注意工作人员进行装夹时没有按照相关技术参数进行安装和加工，造成机械加工的零部件之间的误差较大，甚至可能引发一些不必要的安全事故^[3]。

（二）设备出厂误差

在机械加工工艺技术中，设备出厂误差主要是指设备制造过程中产生的一些误差，这种误差是在现代设备的智能化和自动化过程中产生的，由于机械设备的自身原因产生的误差。实际上，虽然我国目前的机械加工技术已经取得了良好的进展，机械加工工艺技术仍有许多问题都待解决。当一个零件的误差就会对整个设备的性能产生一定的影响，并影响到加工设备加工出的产品质量。另外，经过长时间的运转，机械设备的内部零件会受到一定程度的磨损，对机械加工零件的精度造成影响。

（三）刀具误差

机械加工时，刀具的选择非常重要，主要与具体加工零件的形状、尺寸等有关。零件加工的实际需求直接决定刀具的加工参数设定。事实上，刀具类型不同，会导致其结构、性能也不同，这会使得刀具加工零件的工艺效果也不同。实际加工过程中还需要结合刀具的性能效果来进行选择，在这个过程中，需要了解刀具的具体性能特点，否则会使加工零件存在严重误差。

三、能够有效降低机械加工工艺技术误差的措施

（一）误差补偿法

针对机械加工工艺技术的加工过程和方式手段都比较复杂的特点，应当通过误差补偿法来进行补救。在实际机械加工工艺中，工作人员在主观性和客观性上都存在一定的影响，当产生误差时，相关人员应及时分析误差产生的原因，有针对性地提出有效的解决措施。例如，在滚珠丝杆的加工中，可以通过改变螺距的方式来降低螺距的标准值，从而有效地减少加工时零件所产生的热量，并在一定程度上减少机械的原始误差。

（二）控制加工温度

机械加工时，设备一定会产生热量，使得加工零件存在变形，从而产生误差。对此，应当从机械设备的温度方面着手进行控制，从根源上解决这个问题，减少设备工作时产生的热量。可采用如下方式：首先，合理利用冷却液来减少由于机械温度不合适而产生的一部分问题；其次，可以通过安装散热装置来实现机械设备热能的散发，降低机械设备的温度；另外，还可以通过润滑剂的合理使用，来减少摩擦力，实现对机械误差的有效控制。这三种方式都能有效地对机械设备的温度起到控制作用，在实际操作中需要结合实际情况来进行具体的分析，思考能够有效地解决机械设备产生过多热能的方案，从而达到对加工温度的控制，最终降低机械加工工艺技术中的误差。

结语：

综上所述，实际上我国的机械加工行业仍然存在较大的问题，在对机械加工工艺技术的研究中，发现机械加工工艺存在定位误差、设备出厂误差以及刀具误差等众多方面，这些误差对于机械加工零件的生产的精密度具有一定的局限性。对此，本文提出了能够有效减少机械加工工艺技术的误差的相关措施，主要有：误差补偿法和控制加工温度等方面的内容，这对于我国机械加工工艺技术的发展具有重要的意义。

参考文献：

[1]管西强.论机械加工工艺技术产生的误差及优化控制策略[J].世界有色金属,2019,22:239+241.

[2]刘金鹏,武利兵,张磊,张岩波.机械加工工艺技术误差问题及对策探讨[J].中国设备工程,2020,02:80-82.

[3]董权.机械加工工艺技术的误差及改善对策[J].时代农机,2018,45（10）:225-225.