电厂焊接中常见质量问题的原因及解决对策

杨凯

摘要：随着经济的不断发展，全社会各行业在发展中都取得了骄人的成绩。面对着发展的需求，企业在生产中、人民群众在生活中对于电力的需求也随之提高，伴随而来的是电厂逐步加大了企业生产规模，使其减轻供配电压力，从而满足社会用电的需求。在电力企业生产过程中，焊接工作发挥着举足轻重的作用，其质量的好坏，直接影响着电力企业后期工作的正常开展，因此，对于电厂焊接中经常出现的问题进行及时有效的解决，在电厂生产工作中显得尤为重要。本文将电厂焊接工作中经常出现的问题及原因进行总结，并对经常出现的问题提出针对性的解决对策，为电厂焊接工作安全开展提供参考，进一步保障电厂工作的平稳高效运行。

关键词：电厂；焊接；质量问题；原因；解决对策

1.前言

在各种仪器设备的生产运转中，焊接工作是一项重要的工艺环节。一旦焊接的质量出现问题，将为仪器设备的安全生产埋下隐患，直接影响到仪器设备的正常运行，间接影响着电厂整体生产工作，因此，焊接工作的重要性不言而喻。现如今，社会上存在很多由于焊接质量出现问题，最终导致安全生产事故频发，给人们敲响警钟的同时，电力企业关于安全生产的相应整改也应该落到实处。不仅仅要提升焊接操作人员整体操作水平，还要严格落实后期的监督管理工作，多管齐下，因地制宜，保证焊接质量满足标准，保障仪器设备的安全运行。

2.电厂焊接工作中常见质量问题分析

2.1出现气孔问题

在焊接操作人员实际操作中，经常产生的气孔问题就是在实际的作业过程中产生了氯气孔。气孔的出现会使焊接面变小，直接影响电厂焊接操作质量，间接影响仪器设备的使用。总结在电厂焊接作业中出现气孔问题的原因有很多，其一可能是因为在实际作业过程中操作人员选择的方式不合理，没有遵循严谨的操作程序进行操作，导致气孔的出现；其次有可能是因为焊接设备的使用出现差错，例如焊剂、焊条等；也有可能是因为在焊接口的位置上出现了污垢等问题，被操作人员所忽略。这些细小的误差都会影响焊接的拉力与张力，最终导致气孔的出现，影响电厂焊接工作的质量。

2.2出现裂纹问题

裂纹现象也是在电厂焊接操作过程中普遍存在的问题，常见于金属焊接操作中。因为在金属焊接操作中，金属的材料比较特殊，导致操作人员没有全面的了解操作技术，就会容易造成裂缝的出现。造成电厂焊接操作中裂纹出现的原因可能是，实际焊接操作时的温度和湿度出现偏差，也有可能是其他原因导致的。通常情况下，裂纹分为冷裂纹和热裂纹，冷裂纹是设备冷却过程中或冷却后出现的，一般发生在裂缝和母材的交接处；热裂纹出现在设备材料的形态转化过程中，在焊接操作过程之后，假如存在热裂纹就会即时出现，而且还会处于裂缝的中心位置，沿着裂缝形状分布。因此，裂纹问题也是电厂焊接实际操作中不应该被操作人员所忽视的现象。

2.3出现夹渣问题

电厂焊接操作中也经常出现夹渣现象，夹渣现象的出现一方面会降低焊接的强度，对于焊接的融合度也会存在一定程度的影响，另一方面会降低焊接口的受力，为设备或施工的整体质量问题带来安全隐患。总结电厂焊接操作中产生夹渣现象的原因有多种，主要是因为焊接缝中或者接口周边存在渣滓、残渣，没有得到及时的清理，造成夹渣现象；其次有可能是因为焊接操作中，操作人员操作速度太快，使接口不能承受其操作强度，导致夹渣现象；也有可能是因为在焊接操作中的电流过小，电弧过长等，都有可能造成夹渣现象

2.4出现咬边问题

电厂焊接操作中存在的咬边现象是指焊接边缘位置发生凹凸不平的现象。咬边现象一旦发生，会大大减少设备材料与材料间的直接接触面积，同时会降低其整体的抗压能力。总结电厂焊接操作中存在邀咬边现象的原因也是多种的，主要的原因是在焊接操作中，操作人员忽视了对已经融化了的焊件的及时填充；还有在焊接操作中的电流过大、电弧过长、操作速度较快等问题的存在，都是造成焊接咬边现象出现的原因。其实在实际电焊操作中，一方面操作人员要精准对准焊接操作部位，严格控制实际操作的速度，另一方面对于补充材料要进行及时的准备，充分做好补充作业工作，这样一来是可以完全避免咬合现象出现的。

3.电厂焊接工作质量问题的相关解决对策

3.1焊接气孔问题的解决对策

分析产生焊接气孔的原因，总结出以下几点解决对策：其一要保证焊条的质量。在实际进行焊接操作的前期，操作人员要对焊条的质量进行严格的检查，以防焊条质量不过关，影响到焊接的质量；其二是焊接的方式要正确合理。在电厂焊接操作过程中，焊接的速度、工艺参数、电弧长短及所用的电流大小等选择要精准适合，保证焊接方式以及过程的科学性合理性；最后要保证焊接接头操作的规范性。接头焊接过程中，在焊缝前进方向距离弧坑1cm左右进行引弧是最为科学合理的，这样就可以充分避免气孔的出现。

3.2焊接裂纹问题的解决对策

裂纹问题是焊接操作中最常见的问题，对于焊接操作要严格把关，防止此类问题的出现。分析产生此类问题的原因，总结出以下几个解决方法：对于冷裂纹来说，要严格做好焊接材料的保存、对焊接环境的选择应该合理、要及时清理接口的水分等污垢，来防止冷裂纹的产生；对于热裂纹来讲，焊接操作的方式方法要科学合理、尽量减轻焊接应力、减缓冷冻速度等，防止热裂纹的产生。

3.3焊接夹渣问题的解决对策

对于焊接操作中经常出现夹渣问题的原因进行分析，总结出几点有效防控措施；首先，应该严格保证焊条没有任何的质量问题，这样在焊接操作中才能保障焊接不会出现偏差，不会出现夹渣现象；其次焊接操作人员在焊接时对电流的大小应该有所控制，如果电流太小，便容易产生胡渣现象，避免电流过小，才能有效控制夹渣现象的产生；最后，对于坡口尺寸也要有严格的要求，尺寸要准确合理，并且对于坡口的边缘也应该进行及时的整理，保持坡口边缘干净整洁，焊接时仔细观察坡口两端具体的熔化情况，一旦出现熔渣，必须及时对其进行处理。在电厂焊接操作中只有将一些具体细微的防控措施做到位，才能有效防止夹渣现象的产生。

3.4焊接咬边问题的解决对策

对产生焊接咬边问题的原因进行分析，将具体解决措施进行总结；首先在焊接操作人员进行实际操作过程中，一定要谨慎的控制焊接的速度，速度不能过快；其次还要注意焊接的部位，实际操作中一定要将需焊接的部位对准；最后，焊接操作时应该把握好焊条的角度以及电弧的长度，确保焊接操作具体参数的科学合理，及时有效的防止焊接咬边问题的发生。

4.结束语

综上所述，焊接工作的质量直接影响着相关仪器设备的生产工作，在工作中容易出现气孔、裂纹、咬边以及夹渣等问题，这些问题的出现会使接缝处的应力集中，导致仪器设备表面出现裂缝，甚至会出现断裂现象，最终为仪器设备安全生产埋下隐患。因此，在电厂实际焊接工作开展之前，对于焊接的操作人员进行职业技能培训，提高操作人员的安全生产意识与技术操作水平，在焊接工作开展之后也要进行严格的监督管理，这样在很大程度上能规避焊接工作中易出现的上述问题，很多问题也能得到有效控制。文中针对电厂焊接工作易出现的问题提出了有针对的解决对策，只有通过科学合理的有效对策来解决电厂中存在的焊接问题，才能有效保证各仪器设备满足安全平稳运行的要求，进而保障电厂各项工作的稳步开展。

参考文献

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