石油储罐防腐措施的创新探讨

薛永旭

摘要：随着炼化企业建设进程加快，投用开工企业越来越多，运行时间越来越长，石油储罐在应用的过程中存在着腐蚀的问题，为了能更好的储存石油，提高工作效率，对于当下石油储罐的防腐问题越来越重视。接下来，本文将结合石油储罐的腐蚀现状，探讨石油储罐防腐措施的创新应用。

关键词：石油储罐；防腐措施；创新

引言

石油储存罐是我国当前用于储存石油的一项十分重要的石油化工设备，无论是对于石油的炼制还是对于石油的储存，都离不开石油储存罐，但就目前我国石油储存罐的使用状况来看，在其发展的过程中面临一个十分严重的问题，就是储存罐的腐蚀问题，石油储存罐的严重腐蚀，不仅会影响储存罐内石油的质量，还会影响石油炼制工作和储存工作的发展，最重要的是，石油储存罐的腐蚀会影响石油储存罐的工作效果，降低和减少石油储存罐的使用寿命，进而加大石油的储存成本。由此可见，探讨石油储存罐内外防腐技术的重要意义。

1石油油罐的腐蚀机理分析

原油油罐易腐蚀部位较多，包括油罐外表面、内表面、底板下表面等。其中外表面腐蚀主要原因是氧气、水蒸气等介质作用，导致外壁、附属钢材料等发生腐蚀。。外浮顶罐在浮起之前，空气进入油罐内部后，一旦内部温度下降，油罐内便会形成部分水滴状物质，加上氧气参与反应，极易导致油罐内壁发生化学腐蚀。油罐内底板部分还会由于沉积水作用产生负面问题，该部分油罐的腐蚀相对较为严重，主要形式为电化学腐蚀。底板下部还会发生土壤腐蚀、水腐蚀。针对上述问题，本文针对石油储罐的防腐创新进行了总结。

2石油储罐防腐措施的创新探讨

2.1储罐内壁涂刷防腐涂料

储罐内部可进行涂料防腐处理，这是储罐避免腐蚀的常规方法，同时具有经济性高的优势。从腐蚀机理出发进行分析，内部防腐涂料需要满足下述要求：防水性高、化学性质稳定、耐高温、耐压等。储罐防腐中，还需充分考虑环氧类涂料的应用。环氧类涂料包括高固体环氧涂料、酚醛涂料等。传统的工作环境下，没有采用氟碳涂料，氟碳涂料是一种氟碳树脂，树脂是一种比较稳定的化学有机物，本身交联强度较大，并配合一些相关的化学辅助试剂，使得氟碳涂料的稳定性加强，采用该种新型的涂料会增强石油储存罐外部的稳定性，进而减弱外部的腐蚀。

2.2氟碳涂料的材料筛选

氟碳涂料中成膜基料是其重要的组成部分，目前我国市场上经常出售的氟碳树脂按照性能不同可以分为四种，FEVE氟碳脂是我们已知氟碳树脂中分子键最强的材料之一，其原子的半径为0.135nm，通过我们的实际分析和研究，是氟碳涂料中成膜基料最佳的使用材料。氟碳涂料的性能和颜填料的正确使用有着直接的影响，选择科学合理的颜填料有助于涂料防腐性能的提升，同时也能加强涂料的机械性能、附着力、收缩应力。颜填料的主要成本有滑石粉、炭黑等，通过实验分析计算出以上成分的具体用量。氟碳涂料的物理性能和交联剂的使用种类、类型有着一定的联系，同时交联剂也对涂料的化学性能有着一定的影响，目前我们经常使用的交联剂类型为脂肪族聚氨脂和封闭性异氰酸树脂。想要保障氟碳涂料在原油储罐的防腐中发挥重要作用，就要在使用前搅拌均匀，否则就会影响其使用效果，化学助剂就是保障氟碳涂料均匀性的重要药剂之一，避免涂料细度产生较大的变化，保障涂层的光滑平整，降低涂层弊病。

2.3无尘防腐创新措施

无尘防腐技术应用在石油储罐防腐操作之前，能真正的做到无尘化防腐，特别适合应用到石油储存当中。这种技术运用超高压的水对金属材料的清洁度远远的高于一般的磨料，除此之外，采用这种无尘防腐创新技术还能够避免在金属清洗的时候对于金属产生二次的污染反应。最重要的是，采用这种新型的防腐技术可以做到不伤害石油储存罐金属的表面，仅仅利用高压的水流清洁金属表面的附着物，同时，也不会产生静电。最重要的是，相对于其他的一些防腐措施来说，这种措施在操作的时候更加简单，对于人力成本和物力成本的消耗也比较低。唯一的困难就是对于技术的要求比较高，因此，一定要加强对于工作人员的技能培训，进而有助于新型的技术的应用。

2.4乙烯基树脂的应用

石油及相关制品在运送、储存过程中极易发生静电作用，为此，石油储罐的侧面、浮盘内顶部需及时进行耐腐蚀处理，借助导阴极保护进行静电问题的解决。该类石油储罐的防腐要求中，需要考虑材料的耐酸耐碱效果，同时还要考虑耐热、耐溶性能。当下国内储罐防腐材料应用较多的是环氧类物质，可满足高温环境的一般需求，但是由于环氧类涂料的化学性能不稳定，其防腐效果有时会下降，严重时还会导致涂层脱落，从上述角度出发，需加强新型乙烯基树脂的研发和应用。乙烯基树脂的构成方面，该类材料借助环氧树脂和甲基丙烯酸进行反应，融合后生成了新型物质，该类材料合成的树脂两端均具有不饱和键，且均为双键。该类材料从分子结构出发，其钢性、热稳定效果良好，具有苯环结构中较为突出的力学性能和耐热效果。乙烯基树脂在油罐防腐中的应用分析如下。考虑到储罐对防腐要求较高，尤其是储罐底板区域更需具有较高的抗腐蚀效果。必须加强相关课题的分析，研究表明，玻璃鳞片涂层可较大程度的提高材料耐腐蚀效果，原因在于该类结构的抗渗透效果良好，乙烯基树脂在储罐防腐的应用便是由此得来。工程应用中，乙烯基树脂做成的储罐涂料可表现出较为突出的抗药效果，可长期与腐蚀性介质接触，包括盐、酸等强腐蚀介质。

2.5储罐外防腐措施

储罐外防腐主要包括三个部位：罐顶、罐壁、底座边缘位置。灌顶、罐壁的防腐方法较多，如涂层防腐便是较为常用的方法。传统涂层工艺包括：底漆环氧富锌底漆、中间环氧云铁漆、外层丙烯酸聚氨酯漆；也有可能用聚乙烯面漆做最后涂层。新时期，研究方法不断深入，外部防腐工艺技术得到了快速发展。包括GR隔热反射涂料的使用，具有耐热性高、耐污性强的特点，因此可将其当做涂料中间层和表层来使用，依旧使用环氧富锌底漆，该涂层防腐工艺可对储罐外部光、热进行隔离反射处理，从而起到降温、抗腐蚀、隔热的功效。该涂层防腐工艺可有效降低罐体表面温度，从而避免温度过高引发的蒸发现象，这是当下较为常见的防腐技术之一。储罐底部外表面经常采用的防腐方法为涂层法、阴极保护法。外防腐措施中需根据腐蚀部位、腐蚀机理等状况进行防腐措施的选择，这对提高防腐性能起到了保障性功效，可有效减缓石油储罐防腐的强度。

2.6创新应用氟碳涂料作为防腐剂

传统的环境下，我们也会通过涂抹防腐涂层的方式来实现防腐工作的开展，借助于防腐涂层隔绝石油储存罐的外壁、内壁元空气、土壤以及石油中的一些成分和杂志产生反应。但是传统的工作环境下，没有采用氟碳涂料，氟碳涂料是一种氟碳树脂，树脂是一种比较稳定的化学有机物，本身交联强度较大，并配合一些相关的化学辅助试剂，使得氟碳涂料的稳定性加强，采用该种新型的涂料会增强石油储存罐外部的稳定性，进而减弱外部的腐蚀。

结语

综上所述，我们可以了解到，石油储存罐腐蚀一共分为两种：化学腐蚀以及电化学腐蚀，无论是哪一种腐蚀的存在都会对储存罐的内壁以及外壁产生一定的影响。本文结合了石油储存罐腐蚀现状，探讨石油储存罐防腐措施的创新应用，比如，创新应用氟碳涂料作为防腐剂以及无尘防腐创新措施等等。针对于石油储存罐防腐措施的创新应用可研究的内容比较多，本文虽然研究的不是十分全面，但相信在本文相对应的研究下，也可以对我国石油储存罐防腐工作的开展带来一定的帮助，进而促进石油行业的发展以及执行。

参考文献

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