关于布袋除尘器强制清灰装置的开发于应用

孙文武

摘要：近些年，我国的科学技术水平不断进步。布袋除尘器阻力升高的原因有除尘器系统绝热保温差、烟气中的氯离子含量过高等因素造成结露，无法实现真正意义上的离线清灰，为保证除尘器正常工作压差，防止阻力过大，开发研制布袋除尘器强制清灰装置，该装置通过压缩空气压力的瞬间释放使布袋强烈抖动，从而达到强制清灰的目的。

关键词：布袋除尘器；阻力；结露；强制清灰；压缩空气

引言

布袋除尘器被广泛的应用到我国很多领域中，而且占据特别重要的作用，为了保证布袋除尘器的使用效果得到显著提高，研发强制清灰装置至关重要，通过合理应用强制清灰装置，可以减小复杂工况对布袋除尘器正常运行产生的影响，提升布袋除尘器的安全性能。基于此，本文深入探讨布袋除尘器强制清灰装置开发途径和应用效果。

1布袋除尘器的工作原理

带有灰尘的气流，自下孔板会进入到圆筒形状的滤袋之内，经过滤料孔隙后，灰尘会直接被放置到滤料上部，然后透过滤料清洁气体，自排出口逐渐排出。而沉落在滤料上部的灰尘，能够在机械振动作用之下，缓慢的从滤料表层脱落，并逐渐落进灰斗当中。在我国的工业领域，布袋除尘器的良好应用，可以保证工业粉尘，以及各类挥发物有效捕集，可以捕集的粉尘微粒直径为0.1微米。

如果利用布袋除尘器来处理含水蒸气的气体，要减少结露现象的发生。布袋除尘器的净化效果比较好，捕集粉尘效率能够达到99.0%，捕集效率特别高。和电除尘器相比较来讲，布袋除尘器的内部结构更加简单，而且成本较低，运行效率高，如果粉尘电阻比较高，采用布袋除尘器，可以取得良好的回收效果。如果颗粒物比较干燥，采取布袋除尘器进行粉尘的捕集，也可以取得较好的应用效果。

2布袋除尘器强制清灰装置的开发和应用效果研究

2.1悬臂锤振打清灰装置

悬臂锤振打清灰装置有两种形式：一轴多锤式和一轴单锤式。

（1）一轴多锤式悬臂锤振打清灰装置。一轴多锤式悬臂锤振打清灰装置主要由装置本体、驱动装置、驱动轴、举锤装置、锤头以及振打杆等组成（见图1）。工作原理：驱动装置包括减速电机，主、从动链轮，通过链传动驱动传动轴作低速转动，从而带动举锤装置以一定转速运行，振打锤随举锤装置转动举至一定高度绕锤臂自由落体下落击打振打杆，驱动轴每转一圈，锤头击打振打杆1次。振打杆一端对应振打锤的撞击点，另一端与锅炉受热面下集箱接触，内部设有压缩弹簧，使杆体与受热面始终保持接触，将冲击能量直接传递至受振件，如过热器、蒸发器、省煤器等，使过热器、蒸发器、省煤器等内部受热面产生振动，受热面附着的积灰、污垢受振脱落，从而达到清灰的目的，提高锅炉的工作效率及使用寿命，减轻锅炉设备维护工作量。

图1一轴多锤式悬臂锤振打清灰装置

一轴多锤式悬臂锤振打清灰装置主要应用于焚烧锅炉的水平烟道，受热面形式为下联箱形式的。一根长的驱动轴上一套悬臂锤对应一个下联箱。对于垃圾焚烧余热锅炉而言，水平烟道受热面一般都设置了上、下两排联箱，交错布置，对应的锤头也是一上、一下布置，顺序击打（见图2）。

图2一轴多锤式工业现场安装照片

（2）一轴单锤式悬臂锤振打清灰装置。一轴单锤式悬臂锤振打清灰装置工作原理如图3所示。电动机通过蜗轮蜗杆减速机驱动主动链轮，再通过链条带动举锤装置机构，将锤头举到设定的高度后，在落锤装置的作用下，锤头落下，打击弹簧振打杆，举锤机构随从动轮继续转动经过弹簧导向复位，再次举锤，进行第二次振打，如此循环周而复始。弹簧振打杆上装有一对碟形弹簧，使振打力形成特定频率的振动而传到积灰的受热面上，从而振落积灰。

图3一轴单锤的悬臂锤振打清灰设备结构图

一轴单锤式主要应用于水平烟道受热面是蛇形管形式的，内部将多排蛇形管相连，从水冷壁处伸出轴头，安装弹簧振打杆，锤头锤击弹簧振打杆将力传递至内部受热面，1台设备即1个锤头负责击打受热面的1个区域，工业现场应用如图4所示。一轴单锤式还可用于直接敲打水冷壁，并可用于第一、二、三垂直烟道炉墙清灰。

图4一轴单锤式工业现场安装照片

2.2开发要点

针对320m2烧结烟气旋转喷雾半干法脱硫系统在运行初期除尘布袋发生破损现象，如果仅清理在线脉冲清灰系统，则无法完全清理嵌入到布袋内部粉尘，影响布袋除尘器的整体运行压力，取得的改善效果比较差，因此，设计人员需要进行强制清灰，为了后续的施工方便，设计人员需要自主研发新型的强制清灰装置。

在布袋除尘器强制清灰装置当中，便携空气包的设计压力是1.0MPa，电磁法可结合现场气源的具体情况，采用手动按钮控制方式或自控控制方式来控制。若现场的气源满足设备运行需求，则可利用脉冲控制器，采取连续控制方式进行控制。具体的操作路线：压缩空气经过系统，进入到压缩空气包的内部，待压缩空气包内部压力满足设计要求时，操作人员可以采用自动方式或者手动方式，将电磁控阀直接启动，压缩后的空气，会快速的进入到布袋之内，利用压缩空气自身的压力，快速释放之后，布袋会出现剧烈抖动，真正达到强制清灰目标。

布袋除尘器强制清灰装置的运行原理如下:首先，电磁阀处于失电状态，复位弹簧利用自身弹力，促进活塞向前移动，保证喷射管处于密封状态。其次，操作人员需要启动压缩空气供气阀门，压缩空气会通过进气孔，将空气包有效充满，在这个过程当中，空气是处于待发射状态的。再次，将电磁阀有效启动，电磁阀启动之后，电磁力作用之下，原来的弹簧会呈现压缩状态，活塞不断向后移动，空气包内部的压缩空气，在短时间内从喷射管当中喷出。最后，操作人员需要将电磁阀进行关闭处理，电磁阀断电之后，复位弹簧会缓慢的推动活塞，将喷射管进行密封，布袋除尘器强制清灰装置的清灰操作步入下道循环工序中。

3应用效果

1）利用该强制清灰装置，可以在不拆卸布袋的情况下进行强制清灰作业，降低了工人的劳动强度；同时，清理过程中避免了和布袋的直接接触，可以最大限度的降低对布袋的损伤，处理过程中积灰直接落入除尘器粉尘内，现场几乎没有扬尘，杜绝了对环境的二次污染。2）对运行阻力升高的除尘器布袋进行强制清灰后，除尘器运行阻力从原来的1600Pa降低到1100Pa，整个脱硫系统的流场和负压得到充分保证，避免烟气流场的紊乱，脱硫能力得到了进一步保证和提高，减少了排放烟气超标考核。3）常规性的强制清灰处理，可以有效的清除渗入布袋深层的积灰，从而增加布袋的使用寿命，减少日常喷吹压缩空气消耗量，同时减少备件采购费用和运行成本。4）此种强制清灰装置也可应用到于垃圾焚烧系统除尘器、水泥系统除尘器等的强制处理。

结语

综上所述，通过对布袋除尘器强制清灰装置的开发和应用效果进行科学的分析，例如明确除尘器阻力升高的原因、优化强制清灰装置设计方案等，可以保证强制清灰装置在布袋除尘器当中得到高效运用，提升企业的总体效益，减少生态环境污染，对我国工业领域的稳步可持续发展起到有效促进作用。

参考文献

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