基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析

贺琼辉

摘要：前PLC被广泛地应用于电厂输煤设备的控制系统中，为故障处理提供了必要帮助和有效手段。针对某电厂一起翻车机超速保护频繁动作故障案例，对基于PLc程序控制下的输煤系统电气设备故障判别、处理以及PLC程序对故障处理过程的综合支持做出具体分析与阐述。

关键词：PLC控制；输煤电气设备；故障处理

1前言

随着科技发展火电厂发电中火力是非常必要环节，输煤控制系统的必要性是非常不言而喻问题，需要不断提高针对输煤控制系统的安全性和稳定性研究，保障火力发电厂的顺利生产，同时需要很好解决火力发电厂的发电问题。及时做好针对火力发电系统控制工作，PLC系统在我国的火力发电厂中得到非常广泛应用和控制，需要不断提高针对输煤控制系统的安全性和稳定性控制工作，从而有效提高火力发电系统稳定工作模式。

2输煤系统自动化控制要求

输煤系统对通讯及开放性标准通讯等，能够直接快速的传送与统计实时数据。在I/O与主控模块间通过I/O体系结构，在配电室及各配电点间分别设置相应的I/O，以此降低干扰与电缆控制，优化系统布线方式。整个系统，综合诊断功能比较先进，对于模拟量超程、模块配置错误及线路断线等故障做出快速识别。在输煤系统设置中，其工作方式主要包含就地、实验与集中三种，运行方式能够为集中单台设备功能的启动集中与连锁与就地解锁；实验方式主要用于软件调试与检查硬件接线。通过计算机，集控调度人员选择控制方式，在线就地或集中控制切换。（1）在启动输煤系统前，通过笛、铃及语音等设备向现场设备发出启动预警信号。（2）在预警期间，监控系统上位机如果没有接收到现场禁止启动信号，则设备禁止启动。（3）启动中，如果任何设备出现故障或发出禁止启动信号，立即停止系统暂停启车过程，关闭煤锁设备，延时时间，在此时间内，启动后的设备继续运行，如果故障排除时间短，则继续进行启车，否则，就要立即停止已启动设备。

3 PLC控制网络系统的实现

3.1输煤控制系统的硬件结构

本文所介绍的基于PLC控制网络的输煤控制系统，采用了自动化技术，这样能够使整个输煤控制工作变得更加自动、高效，因此为了实现这一功能，在硬件结构的选择上采用了三层网络结构模式，主要包括设备层、控制层与信息层。其中，设备层能够将一些基础的设备与不同车间形成有效链接，并在智能化控制模块下实现对不同设备的信息传导，所以在设备层硬件的选择上主要通过反馈设备掌握不同设备的运行数据，并通过仪表以及相应的驱动设备实现输煤功能；在控制层的设备上采用了以太网技术，在PLC控制系统下，以太网的功能是实现不同设备与控制功能之间的信息传输，并兼具配置远程设备、监控上位机、维护程序等功能；信息层能够将厂级MIS系统的数据进行汇集，并完成监控等一系列信息处理功能。

3.2输煤控制系统软件结构

本文的PLC控制网络的上位机主要采用了intouch，其主要功能是采集数据信息资料，并根据相应的控制指令完成控制操作，与传统软件相比，intouch具有更强的信息数据处理功能，在采集数据资料的同时还能监控设备运行，运行环境为Windows7系统，并且在功能实现阶段通过计算机图形编辑，使工作人员可以通过远程设备监控输煤系统的运行情况，满足工作人员对输煤系统的实时控制要求。在系统功能实现阶段，intouch上位机能够对输煤的生产过程进行演示，工作人员若发现某项输煤环节存在隐患，则可以通过报警的方法发出警报，并在取得系统权限之后对输煤过程进行控制；系统的每项操作步骤都有“确认”、“取消”的提示，可以有效避免失误操作。下位机使用了施耐德quantum系列PLC，具有组态方便、维护简单的优点，并且在模块与结构上可以实现灵活选择，是一种具有理想信息编辑性能的处理器，采用了IEC方式编程，并满足各种网络的控制要求。

4基于PLC控制的输煤电气设备故障处理

4.1PLC逻辑控制方案的设计

在输煤控制系统中，PLC的主要应用可分为两种方式，一是配煤控制方式，二是输煤控制方式。这两种模式的共同特点是在PLC系统下实现的程序控制，降低了机组运行的经济成本，给企业自身带来了更大的经济效益。而对于传统的人力、物力资源消耗来说，这也是一个质的突破，改变了传统的运煤、配煤控制模式，节约了大量的人力资源。同时，将可编程控制器（PLC）应用于输煤控制系统后，系统的性能得到了很大的提高，使其更加可靠、高效。在实际输煤过程中，根据相应的技术设备和操作流程，将输煤线路划分为多个不同的部分，并在不同线路的不同区域进行相应的操作，对输煤控制具有重要意义。首先，当某些区域出现相应的故障时，降低了维修和测试的难度，大大提高了整个输煤控制系统的效率。另一方面，对配煤运输方式也具有重要意义。PLC可以通过自身对相关设备的控制来调节配煤方向，对调节高料位和煤仓也有重要作用。

4.2完善在输煤控制系统各流程内的应用

输煤控制系统的两个重要组成部分主要是上位机和PLC电路系统。只有这两部分的协调配合，才成保证整个输煤控制系统正常运行。整个输煤控制系统的信息采集、反馈和处理主要由PLC电路系统完成。系统与主机的关系由相关技术人员实现。就输煤控制系统的主要内容而言，配煤和输煤仍然是两个主要内容。①输煤控制方式。输煤控制可分为程序控制、手动控制和集中控制三种主要方式。这三种模式将根据相应系统设备的特点和相关工艺操作要求来确定。当选择三种输煤控制方式之一时，其余两种方式将作为输煤控制系统故障时的准备工作方式，以保证输煤的正常运行。集中控制是指由操作人员通过上位机对输煤控制系统中的任何技术设备进行控制。手动控制方式主要是解决输煤控制系统上位机故障的问题。程控模式是输煤控制系统的首选方式，也是目前最适合输煤控制系统的输煤控制模式。②配煤控制方式。配煤控制方式与运煤控制方式虽然处理方式不同但是却能最终达到一样的效果。配煤控制方式的目的不同于运煤控制方式。负责通过适当合理的渠道将运输的煤炭送入相应的煤仓。为了实现配煤控制的稳定性和可靠性，在我国输煤控制系统中，程序控制仍然是主要的配煤控制方式。

5结语

综上所述,PLC电气系统在实际的运行过程中由于生产环境的特殊性,容易受到外界或者是其他方面的因素干扰,从而出现电气系统故障问题。为此,在解决电气系统故障问题时应当结合输煤电气设备运行的生产环境以及故障特点来采取相应的解决对策,从而提升PLC电气系统的应用稳定性。

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作者简介：贺琼辉，男，汉族，黄河西宁热电有限公司，1970-09-10，内蒙古包头市，大学本科毕业，初级工程师，研究方向：输煤运行管理及燃煤采制化。