机械工程中焊接无损检测技术分析

耿小鹏 徐雷

摘要：机械工程被加以广泛性的应用到基础建设中，是我国经济在进行具体发展过程中不可或缺的一部分。机械工程焊接的高质量和高精确度，是机械工程焊接行业发展中非常重要的核心价值。无损检测技术可以使机械工程焊接质量得到进一步的提升，从而使机械工程焊接的安全性可以得到保障。为了能够使无损检测技术在金材料焊接中得到进一步的应用，以及相应的推广，使其能够将所具有的效果进行充分性的发挥，对无损检测技术在机械工程焊接的应用，采取深入性的研究非常的具有意义。

关键词：无损检测技术；机械工程焊接；应用

1无损检测技术

无损检测技术主要是通过物体与物体之间的传播，在通过利用超声波的前提条件下进行材料检测的过程。通过研究表明，无损检测技术中超声波，在弹性介质材料中可以进行具体的传播，在具体的传播过程中，传播速度会与超声波的波型、介质材料所具有的具体问题、应力、组织所具有的均匀性有着非常密切的关联。不同的介质超声波所具体的传播速度会存在差异性；在一般的固体介质材料中，当温度产生变化时，超声波的传播速度、应力情况也会发生改变。当介质材料的温度升高时，声波传播速度就会变低；同一种介质材料组织的均匀，也会对超声波的传播产生非常严重的影响。另外，无损检测技术的具体检查精确度和深度都非常的广，这样就为具体工程的检测带来了非常多的便利条件。

2机械工程焊接中无损检测技术所起到的作用

2.1检测机械工程内部缺陷的作用

机械工程焊接在进行具体过程中，会受到各种各样因素的影响，在焊接接头会有形色各异的现象出现，从而使焊接接头性能不具备连续性。因此，在对机械工程焊接过程中，各个机械工程内部所具有的完整性，对机械工程焊接完整性有基本的前提保障作用[1]。利用无损检测技术对机械工程的内部缺陷进行全面性检测，可以使材料中的具体情况得到明确，如材料中具体裂纹现象、具体的气孔现象、具体的夹渣现象、没有焊透具体现象等，从而使机械工程内部质量可以得到根本的保障。

2.2检测机械工程焊接宏观缺陷的作用

利用无损检测技术，可以对机械工程焊接宏观缺陷检测的作用。机械工程焊接的具体过程中，液态机械会向着有焊流缝的地方流动，进而流动到母材料上，当机械工程得到冷却以后，就会形成相应的机械瘤，这样就会对机械工程焊接的全过程所具有的宏观性产生非常严重的影响。在进行具体的焊接过程中，需要利用无损检测技术对机械工程的宏观厚度进行测量，从而可以起到检测机械工程宏观缺陷的作用，实施这一步主要是对厚度进行高效性的测量。

2.3检测机械工程焊接微观缺陷的作用

机械工程焊接中的微观缺陷，主要体现在焊接工艺上的不规范化，导致焊接局部所具有的温度过高，焊接表面产生氧化等现象。为缺陷会对技术材料焊接的整体质量产生非常严重的影响。利用无损检测技术，通过对超声波的利用，可以对机械工程焊接的各项指标进行全面性的检测，从而能够使焊接微观缺陷可以得到实时的展现，然后对焊接进行不断的修正，使机械工程焊接质量可以得到高效性的提升。

3无损检测技术所存在的局限性

3.1材料上所具有的局限性

目前，机械工程检测技术还没有得到完善，尽管无损检测技术具有各种各样的优势，但是它依然没有做到完善化，存在一定的局限性。因此，需要对无损技术检测技术中的局限性要有充分、正确的认识。只有这样才可以使无损检测技术在机械工程焊接的具体应用得到掌握，因而可以根据目前已经存在的检测方式找出更加有效的方法。无损检测技术的基本原理是对固体中的回声进行充分性的利用，然后根据回声所反应的具体情况，对其中所存在的缺陷采取非常有效的判断方式。但是如果机械工程所具有的结构相对较复杂，且现状也不具有规则性，那么无损技术是没有办法对其作出非常正确的判断，从而会对后期的修复工作产生非常大的影响。无损检测技术的具体技术应用，对机械工程的材质要求以及晶体要求都非常的严格，而其中有一部分材料应用超声波是没有办法对其中存在的缺陷进行有效检测。如果在进行具体的检测过程中，没有办法对损伤情况有具体的了解，那么将没有办法制定出科学、合理的解决方案。

3.2检测方式所存在的局限性

无损检测技术在对面积检测与体积检测中所具有的差异性非常的大，通过大量的实践研究表明，体积检测率通常情况下要比面积检测率低，因而可以得出相关的结论，在进行面积检测时，无损检测技术所存在的局限性非常的明显。如果面积体所具有的裂纹隐藏较深，或者是有融合不完全的现象存在，那么无损检测技术的具体应用会受到非常大的影响。

4机械工程焊接中无损检测技术的具体应用分析

4.1机械工程焊接中无损检测技术应用的具体方法

机械工程焊接中无损检测技术，在进行具体的应用过程中，会有多种多样的检测方式。因此，在具体工作过程中，需要对检测方法进行合理性的选择，然后再进行具体的检测。每一种机械工程自身所具有的性质会存在一定的差异性，如材料所具有的性能、具体的形状、具体的大小等，这些所存在的差异性，都会使材料呈现出不同的缺陷。因此，在选择超声波无损检测技术过程中，需要做到以下的几点：第一，需要对机械工程自身所具有的性质做全面性的考量。因此，需要根据机械工程自身有可能产生的缺陷做出评估，然后选择相应的检测方法。

第二，在进行实际的检测过程中，需要对多种检测技术进行结合性的处理。如无损检测技术，需要其它辅助性检测技术进行共同的合作，才可以使机械工程焊接检测工作得到完善化处理。在对有关的技术进行融合的过程中，需要根据具体检测的内容和位置，来对检测技术进行合理性的选择。无损检测技术所具有的穿透性非常的高、识别性非常的高、定位的精确度非常的高等多种优点。因此，在进行具体的检测过程中，要对实际情况作出准确的判断，之后选择互补性的检测方式，然后对机械工程焊接实施非常有效的实际工程检测，这样就可以使检测的全面性和准确性得到保障。

第三，无损检测技术最后一项环节是，检测员之间所具有的数据可以进行交流，然后对数据交流结果和内容进行有效性的利用，最后对检测结果进行具体的分析与处理，从而以达到实现对整个机械工程焊接检测技术的有效调整，这样就可以使焊接中的各种缺陷和弊端能够得到弥补。

4.2机械工程焊接中无损检测技术需要注意的问题

根据对具体实际情况工程中无损检测技术的应用分析，通常情况下机械工程焊接中所需要注意的问题有以下几点。首先，要对机械工程图纸设计中对焊接机械的具体技术方面的各种要求要明确，要对无损检测技术标准采取科学、合理的选择方式。其次，要对无损检测技术应用的具体检测时间要明确化，需要对整个机械工程的各个加工环节严格的按照有关的具体要求执行，然后对无损检测技术处理进行试验检测的方式。之后，超声波无损检测技术的有关探头的具体位置，需要应用准确的方式进行，从而使检测数据的精确度可以得到有效的提高。最后，超声波无损检测技术数据在进行具体的处理过程中，必须要对反射波幅值要十分的明确，从而可以使超声波反射回路和速度，所具有的完整性和准确性可以得到保障。

5结语

无损检测技术在机械工程焊接过程中的具体应用，使机械工程焊接的质量得到了显著的提升，进而为我国的机械制作工程行业的发展奠定了非常好的基础有利条件，最终使机械工程焊接的施工效率和质量都有了一定程度上的提升，机械工程焊接技术的不断开拓与创新，这对我国机械工程焊接工艺的不断发展有非常大的促进作用。

参考文献:

[1]丁军.建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点[J].中国房地产业,2019,(34):161.

[2]刘永峰.建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点[J].建筑工程技术与设计,2019,(30):1445.