自动焊接技术在机械加工中的应用分析

张升波 卫 巍

摘要：自动焊接技术在机械加工中的广泛应用，不仅提高了焊接产品的质量，更降低了焊接成本，改善了焊接加工的环境，减少了安全事故，减少了资源的不必要浪费。因此，相关企业必须结合实际情况不断地引进先进的自动化焊接技术，这样才能够推动自动化焊接技术的发展，从而助推我国制造行业的转型升级。

关键词：自动焊接；机械加工；技术应用

引言

自动焊接加工技术是将自动焊接加工原理、自动控制、机械运动有效控制相结合的一种自动化加工设备和技术，它从根本上实现了对焊接加工过程的完全自动化，使得与工件夹紧机构、托料夹紧机构、焊枪夹紧机构等装置的焊接形成了一体化的机制，能够对焊接工件和其他焊接设备的零部件进行定位和自动安装，所以在一定程度上推动了高效、节能、环保的焊接方式的出现。

一、自动焊接技术的重要性和发展概述

自动焊接技术在未来的应用将会越来越广泛。首先，在人力成本逐渐高涨的今天，要想缓解企业生产中的成本投入压力，就必须推动其自动化技术的应用。其次，对于焊接工艺而言，其工作强度大，容易使工作者疲劳，而无法长时间工作，由此推动自动化技术是大势所趋。最后，随着社会的发展，加工制造产品日益向着重型化、精密化的方向发展，制造生产中对焊接工艺的含量和质量也提出了更高需求，传统手工焊接操作已经无法满足新时代生产需求。且手工生产效率不高，焊接质量更是有待提高，特别是批量生产时，更是无法保证质量和按期完成任务，因此必须推动自动化技术的应用。

随着我国科学技术的不断发展完善，自动焊接技术得到了飞速发展，无论是在类型上，还是种类上以及设备完善上都出现了明显的变化，由以往的滚轮架转变为现如今的智能化无人化技术。但现阶段的自动化焊接设备和技术仍然存在体积大、占用空间大等缺陷，在一定程度上影响操作设备的使用，所以未来还需加强自动化焊接技术的研究，逐渐融入集成化技术，降低设备的体积，促进多设备的应用。此外，许多自动化焊接技术成本较高，操作难度较大，所以随着社会的不断发展，机械自动化焊接技术必须要降低成本，简化操作，这样才能够更好符合新时期新需求。

二、自动焊接技术的优势

（一）提高生产效率

在机械制造过程当中，促进自动焊接技术的应用，可以加快焊接速度，提高焊接效率，进而推动整个行业的发展，对企业发展也具有积极的意义。但是在实际应用过程中，必须注意相应参数的设置，只有输入正确的参数值才能够对焊接质量进行有效的控制，进而使得焊接过程更为流畅，保证焊接效果。此外，自动化焊接技术的应用，需要先进的设备和先进的技术，所以企业必须更新设备与技术，这样才能够更好地促进自动焊接技术的应用，在最短的时间内生产出最优质的产品。

（二）保证生产质量

在机械制造过程当中巧妙应用自动化焊接技术可以提高质量，确保生产出来的产品符合质量标准。首先，在应用该技术之前，应该通过数控操作，对焊接质量需求进行设置之后，在此类参数的引领下，才能够更好地引导整个焊接活动的完成，使得焊接质量更好，达到预期要求。另外，由于自动焊接技术在使用过程当中会受到各种因素的影响，容易出现使用中断等情况，进而降低焊接质量。由此，在运营过程当中要及时发现故障，有效处理此类故障。自动化焊接技术能够对焊缝进行处理，进而使得焊接过程更加完美，更加具有美观性。自动化焊接技术的有效使用，能够提高质量的稳定性。

（三）改善作业环境

焊接处理时会产生极强电流，会增加整个焊接过程的温度，焊件温度上升会产生较强较广的光线，光线的出现会对生产环境造成一定的危害，同时在光线内存在较强的紫外线会对人员身体健康造成威胁，尤其会对眼睛产生刺激，进而引发急性结膜炎，对焊接人员的身体健康产生危害。所以在以往的焊接进程中，相关人员都会采取一定的措施进行保护，但是仍然不能避免其对人员身体造成的危害。而自动焊接技术的有效应用可以有效避免这一问题，进而达到对焊光进行控制，减少光线强度，改善作业环境现状。

（四）降低材料损耗

人工焊接时无法对焊接精度进行有效控制，通常不能满足高精度需求，为了达到高质量要求，也会大范围的去增加焊接深度，这无疑使得产品材料出现浪费现象。另外，对于焊条的使用也难以有效地把控，所以会导致焊条消耗快，焊条浪费严重。而在有效引入自动化焊接技术后，就可对产品以及材料的使用加以控制。此外，还能最大限度的促进焊条和材料等有效化应用，降低消耗速度，真正实现材料节约，提升经济效益。

（五）推动技术革新

改革开放以来，特别是在“一带一路”政策的引领下，我国经济飞速发展，工业水平不断提升，市场竞争日趋激烈。因此，企业要想在激烈竞争当中取得优势地位，就必须注重机械设备的完善和高质量化，这样才能够减少人工焊接时造成的失误，提高焊接的精准度。尤其是在新时代背景下需要对一些精密的零件进行加工，更需要引进自动化加工技术，以提高零件的精密度，推动技术的发展，提升企业的核心竞争力。自动化技术的应用能够推动焊接过程数字化、智能化。自动化焊接技术是通过大量的设备组合构建自动化系统，在加工之前设计出合理的焊接方式，从而促进焊接过程的科学化，有效避免产品温度上升引起的形变现象，能够有效避免一系列安全事故的发生。

三、自动焊接技术在机械加工中的应用

（一）自动焊接专机的应用

双丝焊接是自动焊接专机采用的主要焊接方式，而双丝人工焊接专机的广泛使用可以大大提高人工焊接生产效率。双丝人工焊接的生产效率一般意义上是人工焊接的两倍。采用双丝人工焊接的熔深较深、焊接的力学性能好，并且是先进的自动化人工焊接技术的专机，可以应用于直线曲线焊接等多种形式的焊缝。在自动化人工焊接专机中，焊接效率高，焊接过程中焊件的变形小，质量能够得到保证，可适用于大批量的生产之中，具有操作简单、成本低廉、安全可靠等优点，所以目前在机械加工中应用比较广泛，而且其性价比较高。

（二）焊接机器人的应用

焊接机器人因其柔性化和数字化程度高，所以决定了其精度高、焊接质量稳定等特点，在机械制造企业日益竞争的背景下，能够提高机械制造企业的核心竞争力。焊接机器人在复杂焊件的焊接中表现更为优异，它虽然能够很好地满足复杂的焊接加工需求。但是由于焊接加工机器人的成本高、操作难度大、结构复杂、价格高，故暂时不能大规模地广泛使用于焊接加工生产中。另外，焊接加工机器人在进行焊接时需要提前做好大量焊接前的准备工作，如焊接组装、打底焊等，还需要充分借助人工操作才使机器人更好地完成整个焊接加工流程。焊接加工机器人无法较好地自动跟踪焊缝，所以其焊接效果也不尽如人意，同时还存在窄小空间无法施焊的缺点。所以新形势下要想推动焊接机器人的应用，就必须不断地对其功能和结构改进和完善。

结束语

综上所述，随着科学技术的快速发展，现代自动化焊接技术已经被广泛地应用于机械加工之中，自动焊接技术的整个过程就是系统机械化、自动化的过程。它不仅以精准化的技术提高焊接的生产效率，同时也保证了焊接的质量，标志着焊接技术实现了新领域的突破和跨越，极大地改善了生产劳动体系结构，节约了人力资源成本。

参考文献

[1]自动焊接技术在机械加工中的应用分析[J].袁朝桥.内燃机与配件.2020(17)

[2]自动焊接技术在石油工程建设中的应用问题和建议[J].孙宏.化工管理.2018(33)

[3]工业机器人自动焊接生产线的设计与调试[J].陈志平.机床与液压.2018(23)