采油工程机械设备的管理与维护保养技术

韩小杰 南红梅 李建设

摘要：石油资源是社会经济发展的重要能源，也是我国能源战略的重点内容。但是，根据目前石油开采现状来看，采油机械设备管理工作落实效果不佳，忽视了机械设备维护保养工作，严重影响了石油开采的安全性和稳定性，不利于采油工作长期稳定开展。因此，为了保障石油开采效率和安全，必须重视采油机械设备的管理维护工作，严格落实机械保养作业，有效控制采油机械设备的运行状态，为社会经济发展提供坚实的能源基础。

关键词：采油工程;机械设备;管理;维护保养技术;

引言

石油工业是国民经济发展的基础，关乎到交通运输、化工、纺织、轻工业、农业等行业的快速发展，近年来我国依赖原油进口比例持续增加，不仅影响了国内能源战略安全，也不利于国内能源工业发展。目前实际上而言，石油工业的发展速度落后于国内其他工业经济的增长，石油工业的发展已然成为社会经济发展的制约因素。采油设备对于实施更高效采油方式提供了最大的臂助，也是采油工艺的重要组成部分。采油设备作为石油工业中投入较大的环节，消耗了大量的资金和人力投入，设备的高效运行是石油企业挖潜降本的关键，只有更加良好的应用先进的采油机械设备才能保障油气企业能够更好的实现油气开采.

1采油工程发展历程

1. 萌芽期。我国石油开采行业起步于20世纪中期，当时开采技术和设备比较落后，面对严峻的作业环境，开采人员具备的艰苦奋斗精神为后期行业发展打下良好基础。（2）迅速发展期。建国后，我国石油开采技术获得前所未有的发展，促进了石油行业的快速发展。最为先进的就是分层开采技术，逐渐成为油田开采技术的重心。（3）系统化发展期。进入新世纪，我国石油开采技术结合多种高新技术，获得了巨大的发展。根据石油行业发展情况分析，石油开采技术也逐渐向着节能环保和高效化方向发展。根据石油开采技术的发展情况分析，我国采油技术还处于发展时期，其应用效果良好。

2采油机械设备管理和养护现状

2.1管理理念缺乏创新

在工业技术支撑下，我国采油机械设备也在不断优化升级，传统机械设备管理内容和理念已经无法满足采油工程需求，甚至还会影响采油质量。同时，采油工程管理工作过于强调开采量、开采质量管理，对机械设备管理养护工作重视程度不高，普遍存在不坏不检、不坏不修的现象。长此以往，导致采油机械设备养护工作形式化，不仅加快设备老化速度，影响采油机械使用寿命，增加设备更换的成本费用，还无法发挥管理养护工作的实际价值。因此，在新时代环境下，必须落实采油机械设备管理工作，不断完善管理内容和创新管理理念，才能确保采油机械设备养护质量。

2.2机械设备操作不规范

采油机械设备运行中存在操作不规范、机械设备负荷运行的问题。相比客观损耗问题而言，这些问题对采油机械设备伤害更大，可能会直接造成设备报废。同时，采油机械设备操作人员专业素养和能力，也是影响机械设备运行质量的关键因素。在采油工程运行中，缺乏专业的操作培训工作，部分操作人员对采油机械设备了解不深入，欠缺机械设备使用和维护知识，经常出现操作失误，影响采油机械设备正常运行。

3采油机械设备管理和维护保养策略

3.1推行生产设备管理变革

1. 采油企业辅助化服务职能变革。由于原有生产模式制约及固定资产设备的应用，推行必须循序渐进，直接淘汰在用设备将会对企业造成一定的经济损失。如：车辆社会化改革，按照专用、通用车辆分类，进行试点推行，稳步跟进，车辆运营中更要算好管理经济账，做到各类车辆按照那种运营模式更加经济合理。2.生产设备环保及技术淘汰。必须下大力度增大设备购置投资专项费用，应用于革新。如：生产设备中锅炉、生产污水处理设备、黄标车辆等，在淘汰同时，必须做好环境监测及科学技术价值评估，做好资产报废工作。后期回收利用价值及废物变卖，避免造成设备固定资产流失。3.现代的设备管理不同于传统的设备管理。它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。因此企业要结合自身实际，建立起以企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。

3.2健全采油机械设备管理和保养制度

在采油机械设备管理中，健全设备管理和保养制度非常重要，这也是指导管理保养工作开展的有效依据。首先，健全采油机械管理保养内容体系。根据采油机械的具体型号和运行状况，明确各采油机械设备的管理内容、保养方法，将检修要点详细记录在体系中，这样既可以指导管理工作有效开展，又能明确保养要点和技术，对提升管理保养效率和质量非常有利；其次，根据采油机械设备特征，构建常见的保养维护技术参照体系，将各项保养技术适应范围、操作方法和价值记录成册，供保养技术人员学习和借鉴，有利于提升采油机械设备保养的科学性。例如，超声波技术是采油机械设备维护检修的方式之一，其主要目的是检测采油设备内部是否存在缺陷。采油机械设备保养，可以利用超声波技术传输信息数据，根据波动变化判断设备缺陷故障位置。相比传统的故障检测，超声波技术属于无创检测技术，既可以实现高效灵敏的检测效果，又能提升检测数据的准确性，非常适用于采油机械设备保养工作。

3.3建立采油设备管理评价体系

采油设备涵盖面较广，包括整个石油工业中的采油相关的机械设备，例如采油机、抽油机、原油处理设备、管道设备等，本文分析过程主要研究的采油设备主要指的是注水泵和抽油机，这两类设备对于国内各大油田都非常常见，但由于每一类设备的厂家、型号、结构的不同，造成性能的差异较大，因此以注水泵为实例来分析采油设备的管理评价水平，建立注水泵的经济性、安全性和实用性方面的评价体系，分析设备运行过程效率，提供良好的维护保养决策思路，具体分析包括以下两个方面。采油设备管理评价的目的在于提高设备运行安全性，降低运行过程可能产生的风险，保障设备的良好运行，管理安全分析评价反应出设备的安全性和可靠性，能良好的避免重大事故的发生，提高企业生产管理水平。采油设备管理评价能有效降低生产管理运行成本，实际上提高了企业运行过程经济效益，在设备运行过程有效的降低了设备投资、运行和管理费用，避免了设备因不合格、运行故障而造成的停产检修，降低了设备运行过程维修保养的成本，提高油气开采效率。

结束语

随着石油资源需求不断增加，采油工程压力也随之增大，做好采油机械设备管理和保养工作非常重要，这也是稳定石油产量的重要途径。通过分析采油机械设备管理养护现状，要重视管理保养工作，健全管理内容和养护技术，提升工作人员专业素养。提出工作开展的注意点，不仅可以提升采油机械设备管理质量，维护采油设备运行状态，还可以减少设备故障发生概率，有效控制故障影响范围，有利于实现高效、高质量的运行目标。

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