起重机械检验中危险因素的识别分析与控制探析

钟火军

摘 要：起重机械广泛应用于现代工业制造的各个领域，是建筑业广泛应用的大型设备。作为八大特种设备之一，在使用过程中要严格执行安全生产要求，进一步确保人民群众生命财产安全。正确、安全地使用起重机械，可以提高整体工作效率，减少大量人力的消耗，提高工程的整体质量。因此，在使用起重机械的过程中，一定要注意其安全性，避免因误操作和违章行为造成的安全事故，加强对起重机械的检查，及时发现机械事故，确保机械状态的稳定。本文就起重机械检验中风险因素的识别、分析和控制作一简要论述，以供相关行业参考。关键词：起重机械；检验；危险因素；识别分析；控制

引 言

结合性能进行分析，起重机是一种特殊型机电设备，通常用于工业制造生产与工程建造上，能够帮助这类工程更省时高效的完成原料运输、装卸等工作，由于起重机使用范围的广泛性，将其正确利用在大型工程中，能帮助工作人员省时省力，进而提升整个工程生产效率以及服务质量。检验工作是所有工程中必不可少的一个环节，该项工

作首要任务就是检验不同类别的危险源，一旦发现可能造成问题的危险源或者已经存在的危险源，就要提出针对性的保护措施，严谨的起重机检验流程能够保证工作人员的人身安全，目的将工程危险系数降到最小，推进各项检验工作顺利完成。

1. 起重机械检验概述

我国对于起重机械检验的基本原则是依据 TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规定》，这项规定中对起重机械检验有着详细的规定，可以参考其中的条例进行检验，包含了起重机械的技术资料、作业环境、主要受力结构件和零部件等等方面，而且详细地介绍了如何检验起重机械的安全防护装置，对性能试验等也有详细的介绍。在对起重机械进行检验的时候，一定要严格地按照这个规定中的相关条款进行比对，详细地对起重机械进行全面的检验。在检验的过程中，检验人员也一定要注意自身的安全，在高空进行检验作业的时候，一定要按照相关的指导来进行操作，确保在检验起重机械的同时保证自身的安全，完成真实有效的检验结果。

2. 起重机械存在的危险因素

2.1起重机系统的相关危险因素

起重机是一种从事高空起吊、运输、专业作业的机械设备，本身就存在着一定程度的危险，需要应用起重机的货物重量通常较大，若不能做好平衡工作，很容易出现起吊物品坠落、起重机本身侧翻、起重机坍塌等危险现象，对起重机上、周围的工作人员生命安全造成威胁，这是起重机自身特点、工作方式带来的系统性危险因素，较难排除，需要得到现场管理和操作人员的重视。

2.2起重机设计、安装过程中的危险因素

对于起重机的安全因素首先要进行考虑起重机的使用，需要力矩、电动机、缓冲器等部分的全力配合，如果起重机的设施出现了差错，事故的发生率就将提高，比如动力矩不足、螺栓强度不足、缓冲装置不搭配、焊接强度不足、扫轨板质量不足等，这些都会造成安全因素的降低，要想提高起重机的安全因素，首先要对安全设施进行检查，对起重机的零件以及设备做好抽检和清理，对起重机的质量方面进行提升，保证起重机的设计以及安全因素进行提升，降低危险程度。

2.3环境危险因素

起重机的作业环境一般都是比较复杂的，具有很多不同的危险因素，比如高空、噪音、粉尘以及一些辐射，工作人员在这样复杂的作业环境下很容易引发一些身体上的不适，而起重机的操作有需要精确和严格，如果身体上引发的一些不适可能就会导致操作人员的操作失误。而且一些恶劣的环境还会给操作人员带来严重的影响，比如粉尘可能会影响操作人员的呼吸系统，让操作人员出现呼吸急促的情况，噪音则可能让操作人员出现短暂的失聪情况，这样就会造成各种安全问题的发生。要如何保证操作人员的身心健康对于起重机械的安全稳定也是十分重要的。

2.4人为造成的危险因素

人是检验起重机的主要参与者，更是决定性因素。如果工作人员在实际操作过程中态度不端正、尚未正确重视起重机检测工作、专业程度不高会严重影响检测结果，最终造成安全隐患。因为自然因素、环境因素、设备因素的影响，如果工作人员无法秉持积极态度，无法快速适应使用更新后的设备也会造成一系列风险。检测工作不能按照

规定正确进行就会造成起重机的高危险性，应对危险时，最好使用安全帽、绝缘鞋等物件，进一步确保起重机的安全使用。在管理使用过程中，如果起重机的使用缺少规章制度的支撑，就会造成设备更新与人员安排不匹配等问题，甚至造成机械上限失效、冲顶损坏等问题以及人员检测不合格现象。

3. 起重机械检验中危险因素的识别

3.1起重机自身质量识别

起重机在采购的过程中，起重机的管理人员以及设备人员都是现场作业，为了提升起重机的质量问题，首先对起重机自身零件以及设施的质量进行检验，为起重机的安全打下基础，设计起重机设备的零件以及设备种类比较多，所以设计人员不仅需要解决在设计中存在的设计问题，还要与时俱进，对新设计出的组合起重机加以学习，熟练起重机的操作技能，从而更进步地提升设计人员的设计效率和设计质量。保障起重机的安全质量，在使用新起重机的过程中，同时，采购人员要告诉工作人员基本的起重机模型，然后可以建立模块的数据，并可以通过数据分析来确定最终的设计方案，功能强大的新型设计软件在很大程度上提高了起重机设备的设计性能。同时，保障了现成起重机的安全质量。

3.2起重机作业环境识别

起重机自身的自重较高，起吊物品的重量较大，需要一个稳定、高支撑强度的地基作为基础，现场管理人员选择起重机安装地点时，不要忽视地基质量、安装位置、地面角度等因素的影响，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻。除此外，现场管理人员要组织操作人员定期对作业中的起重机进行鉴定和检查，及时识别和发现起重机零部件中潜在的危险，及时进行维修或维护，提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。

3.3人为危险因素的识别

起重机械检验中危险因素识别中的人为危险因素识别是由于在使用起重机械时，工作人员的参与程度非常大。需要工作人员排查起重机械的潜在危险因素，将发生危险和安全事故的可能性降到最低。起重机的配电、零件、运营情况等多个方面都需要工作人员进行详细全方位的检查，工作人员一时的粗心大意会造成极为严重的起重机械安全事故。除此之外，施工人员在工作时要戴好安全帽、安全绳，严格按照规章制度操作，做好防护措施，保证施工的安全质量，对自身安全负责。企业也要制定完整齐全的安全措施以及安全制度，严格执行，保障起重机生产施工的安全，提高企业的经济效益。

4. 起重机检验中危险因素的控制策略

4.1了解起重机械整体构造，降低机械风险

在起重机械检验开始前，必须要明确当前生产需求、成本计算以及具体的作业环境，而后选择合适的起重机械设备。如果现实条件允许，检测工作人员应当从最初选材到最终工艺等各个方面进行严格把控，但此种方式很难实现，因此，对于一些生产厂家所提供的起重机成品，检验工作人员应当进行充分了解，并依照相关程序、标准完成多方面检测，在确保起重机械符合相关要求后，需要对其进行正式使用，组装工作人员以图纸为依据结合自身实际经验完成起重机械组装，在起重机械正式开始使用前要从多个方面完成测试。

4.2系统危险因素控制

起重机自身零部件的安装、维护和保养不到位，很有可能引发系统性危险，引发侧翻、高空坠落等安全事故，因此，起重机作业现场管理人员要按照行业标准、企业制度、国家标准等要求，建立专门的监督管理机制，提高现场操作人员、管理人员的起重机安全意识，提高起重机在安装、作业过程中的质量和安全，尽可能控制住起重机系统性危险的爆发。在进行起重机零部件检验、运维过程中，检验和运维工作人员必须做好相关记录，定期进行检验和运维，尽可能避免起

重机在自身存在问题、故障的情况下作业，延长起重机的作业寿命和作业效率。例如：塔式起重机在楼房建筑物施工中应用较多，具备行走轮和轨道，需要确定二者接触是否良好，确定夹轨钳是否可靠，避免脱轨。

4.3有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率

为了有效降低安全事故出现几率，在实际作业过程中应当依据当前实际情况合理设计、应用相关安全器材，因为所有安全器材都是以起重机为依托的，所以在整体作业过程中必须要保障当前起重机械正常运行。为了避免起重机挤压、碾压事故出现，应当告诫作业人员在作业过程中与输电线、建筑物保持一定距离，同时为了保障飞机设施的正常起落，应当在作业场地内放置红色信号灯，为了保障红色信号灯的正常工作，应当另外设置电源，以免发生因起重机断电而停止工作这一情况发生。

4.4制定安全控制管理力度，提高作业人员素质

对起重机械检验中危险因素的控制措施除了了解起重机械整体构造，降低机械风险和有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率两方面以外，多次的检验经验和检验结果表明，对管理人员、作业人员的有效的安全控制管理也有助于将起重机械使用安全危险因素的影响降到最低。把相关的权利、责任落实到每一个管理人员、作业人员

上，对不同人员的方向进行专业的、定期的、高质量的培训教育，严格规范作业人员的操作流程都是效果极为显著的控制措施。

5. 结束语

综上所述，真实的起重机设备检验工作会遇到各种各样的问题，一些风险因素只是其中的一方面，相关工作者必须在人员、设备、制度等领域加强工作力度，更好的控制起重机设备与人为风险，也是为起重机设备检测提供更好的生存环境。在这个过程中，利用针对性地检测技术，使用更先进的设备，都能够减低人为使用风险，减少失误概率，保证工作效率，推进起重机设备良性循环使用，为现代化机械使用发展拓展道路。

参考文献

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