混凝土浇筑免拆模免凿毛施工技术研究

董伟

摘要：本文以房建综合体项目为例，在施工过程中很多建筑物为了结构需要设置后浇带来解决整体建筑物变形、沉降等问题，同时板梁柱设置不同的混凝土标号，来分块浇筑降低施工成本等措施，同时综合体大部分都在城市内进行施工，安全文明施工要求高，通过项目采用新工艺、新材料、新技术，结合现有的模板支撑技术，采用快易收口网解决上述难题，使其整个项目如期履约，为后续类似项目提供了有力的技术保障。

关键词：快易收口网；免凿毛；免拆模；材质；镀锌；机械连接

1 概述

1.1 工程概况

根据社会发展需要，城市房屋建筑和综合体建设方面日益盛行，规模也逐渐增大，为了解决建筑物的变形、沉降等问题，通常会在结构物施工过程中设置后浇带来解决整体变形，同时考虑到建筑成本等问题，很多大型综合体建筑中，将板、梁、柱混凝土标号分类设置，施工过程中需要进行临时隔离，空间狭小、拆除困难、凿毛质量无法控制，大大增加了施工难度和成本。

为了解决此类问题，结合项目实际情况，本技术采用引进新工艺、新材料、新技术，结合常规的模板支撑技术，通过采用快易收口网解决相应的技术难题，使其整个项目如期保质保量完成施工任务，保证施工质量、同时节约施工成本，减少了模板拆除和凿毛工序，大大缩短工期，提高了安全文明施工标准。

1.2 主要的工艺原理

采用新材料、新工艺、新技术，通过使用快易收口网代替传统模板进行施工，减少模板的拆除和混凝土面的凿毛，并通过快易收口网自身携带的凸起铁片和自身携带的孔洞，在浇筑过程中渗漏出表面的水泥浮浆，使其自然形成一种毛面，在浇筑另外一侧混凝土的时候施工面不需要凿毛，通过凸起的铁片与新浇筑混凝土进行机械式连接，确保新老混凝土接触面的质量，尤其针对狭小空间、拆模成本高、高低标号划分等部位应用率高。

2 施工顺序

施工准备→图纸分析→模板深化、放线→下料、配置龙骨→安装定位→测量校核→浇筑混凝土→模板侧清理→另外侧混凝土浇筑→养护。

3 施工方法及施工工艺

3.1施工准备

在正式施工前，严格按照经批复的专项方案进行详细的安全技术交底，组织技术人员、带班人员熟悉设计图纸及专项施工方案，提前计划材料采购，做好场地环境熟悉，辅材及工器具的准备。

3.2 图纸分析

利用CAD、Revit、EXCEL等工程软件，通过设计图纸和相关规范相结合，施工前采用Revit软件，对其进行建模，结合图纸相关参数，对狭小空间、特殊部位、高低标号分缝处等进行模拟优化，做好动画模拟安装施工技术交底。

3.3 模板深化、放线

根据图纸尺寸建模、视频交底所优化后的快易收口网尺寸，结合现场钢筋制作的实际情况，对其快易收口网模板进行深化设计和局部优化，整体在加工厂加工成型后，吊运至施工面进行安装。安装前测量进行现场放线，将结构线投影至模板面，按其装配，确保其安装位置的准确性。

3.4 下料、配置龙骨

根据最终确定的尺寸，进行统一下料，局部需要穿孔、切割的部位，现场进行调整切割，大范围的均在加工棚内统一完成，尽量减少现场切割，避免造成安全文明施工差的现象发生。

整个龙骨配置，根据不同位置设置不同的背棱加固形式：

（1）水平混凝土层厚度按照50cm计算，上下各采用1根φ18的钢筋进行拉通设置，两个纵向加固钢筋中间竖向每隔50cm设置一个φ18的钢筋进行单独加固，整个纵向加工钢筋与仓内主筋进行焊接，避免变形，具体如图3.4-1：

图3.4-1 水平加固形式

（2）竖向隔离加固构件，竖向构件厚度也按照50cm计算，左右两侧各采用1根φ18的钢筋进行竖向拉通设置，2根竖向钢筋中间横向每隔40cm设置一个φ18的钢筋进行加固，整个水平加固钢筋与仓内主筋进行焊接，避免变形，具体如图3.4-2：

图3.4-2 竖向加固形式

3.5 安装定位

整体统一配置完龙骨后，按照测量放线部位进行安装和临时加固，并将整个施工现场快易收口网网片模板清理铺平，严禁出现褶皱和大面积破损现象。

3.6 测量校核

为了确保结构位置的准确性和浇筑完成后结构面的平整，整个快易收口网安装和临时定位完成后，测量再次进行轴线和边线校核，确保位置准确无误后再进行大面积焊接加固。

3.7 浇筑混凝土

仓位清理完成后，及时按要求进行单侧混凝土浇筑，浇筑过程中安排专人进行模板外侧巡检、观测，防止出现振捣破坏快易收口网，造成混凝土流出，整体振捣至快易收口网自身携带的孔洞均匀漏出水泥浆即可停止振捣。

3.8 模板侧清理

浇筑完成后，在混凝土终凝前，采用有压水枪冲洗快易收口网外侧浮浆及仓面流出的水泥浆，无需拆除快易收口网模板，为后续二期混凝土浇筑或另外一层混凝土施工做好仓位清理准备。

3.9另外侧混凝土浇筑

浮浆和仓面水泥浆在前期混凝土浇筑完成后必须清理干净，整个侧面无需进行再次凿毛，采用快意收口网自身携带的铁片，通过机械式连接，确保新老混凝土面的接触质量。

3.10养护

整体浇筑完成后，按照混凝土养护标准和规范正常进行养护，确保整个项目质量可控。

4标准化建设和环境保护

4.1标准化建设

（1）设置标准加工棚，张贴施工工序样板流程图，配置相应的消防设施；

（2）所有进场材料上盖下垫，防止雨水浸泡；

（3）施工现场坚持采用样板先行施工原则，确保每个施工操作人员都能够熟练掌握该项技术要求，严格按照标准执行；

（4）所有现场采用电焊等施工作业时，严格按照手续办理动火作业程序办理，同时底部设置专门收集焊渣的收纳盆；

（5）涉及到局部狭小范围内的施工操作，做好通风措施。

4.2环境保护

（1）所有原材料均为镀锌材质，颜色统一、尺寸一致，所有吊运至仓内的材料均在加工厂集中加工成型，现场只进行安装、焊接，避免造成固体垃圾污染环境；

（2）对焊接过程中出现的固体废弃物及时进行清理，避免长期滞留在地面受水浸泡，产生有毒有害物质造成地下水污染；

（3）所有运送原材料的设备，出场前做好清洗工作，确保轮胎不带泥、不沾灰、不造成路面污染和扬尘污染；

（4）尽量减少材料倒运和周转，减少设备周转产生的尾气污染和垂直运输设备施工造成的能量损耗，做到节能减排、有序施工。

5、结语

整个技术在原有常规模板施工工艺基础上，采用新材料、新工艺、新技术后，在整个施工场面安全文明施工得到了大大提升，同时在节点目标内，顺利完成相应的施工内容，通过项目实践，在不同条件、工况下，施工过程中不断探索研究，已取得一定的成果，提高了分析问题、解决问题的能力，掌握了同类型工程施工的技术难点和要点，为以后类似工程积累了宝贵的施工经验。

作者简介：

1、董伟：（1987-），男，陕西宝鸡人，中国水利水电第五工程局有限公司，项目总工，工程师，现从事贵阳交通枢纽项目总工程师工作。联系方式：手机号码：[phone]；QQ：348774952。

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