井筒分类管理法现场应用与研究

李军

【摘要】平方王油田低产低液井较多，仅液量低于1.5吨的就有58口井，而且地层供液能力较差，偏磨结蜡比较严重，给生产管理带来较大的困难，针对这种情况，管理区在加强地层供液能力的基础上，实施井筒分类维护管理，延长油井检泵周期，实现平方王油田高效开发。

关键词：井筒分类；高效开发；完善井网

1背景介绍

平方王油田目前油井开井82口，日液水平324.1吨，日油水平175.9吨，综合含水44.7%。单井日液水平4.6t，日油水平2.6t，综合含水42.9%，平均泵深1758米，动液面1613米，沉没度145米，平均泵效23.11%，吨液耗电34.4Kw.h，检泵周期752天。

平方王油田低产低液井较多，仅液量低于1.5吨的就有18口井，而且地层供液能力较差，偏磨结蜡结垢比较严重，给生产管理带来较大的困难。针对这种情况，管理区在加强地层供液能力的基础上，实施井筒分类维护管理，延长油井检泵周期，实现平方王油田高效开发。

2实施方案

2.1加强注采调配及油井转注，提高地层能量

管理区整体注采井网不完善，水井油压高，目前水井开井14口，日注水平350方。大部分井(尤其是滨242块）属于弹性开采，而且注水开发区滨212块部分水井因油压高完不成配注，地层供液能力逐渐变差，产量递减较快。针对不同的区块，采取不同的注水方式。

滨17块位于平方王油田西部。区域构造处于东营凹陷平方王构造与草桥-纯化镇构造带之间。含油层系沙二，包括滨228小块、滨212-1小块、滨 204小块。含油面积3.8Km²，地质储量174万吨。滨212块主要是以加强注水为主，恢复部分停注井。具体措施：

（1）边部水井实施强化注水，对PFB4-15-3、15-5、17-2加强注水。

（2）南部油井试试波动注水与平稳注水相交替的注水方式，提高油层供液能力。

平方王油田沙四段构造西高东低、南高北低，主力含油层系为沙四上，含油面积7.9km2，地质储量284万吨。该块油井产量较低，供液能力较差，该块的重点是提高地层供液能力，2018年以来该块共转注了7口井加强注水，目前供液情况有所改善。

2.2降低油管杆的磨损，延长油井免修期

平方王油田低产低液井较多，偏磨腐蚀比较严重，从历次作业中起出的管杆情况看偏磨严重，部分井每年作业2-3次。

（1）实施间开。针对部分偏磨严重，液量较低的井，对其实施间开，降低油管杆的磨损，目前已对7口井实施间开。

（2）优化冲次，对部分供液不足且偏磨严重井，调小冲次，减少磨损，延长检泵周期。

（3） 在作业时，优化管杆组合，加入防偏磨扶正器。

3根据油井的生产情况分类维护洗井

从历次的作业过程中，平方王油田滨17块和滨173块部分井结蜡严重，而且有几口井原油粘度较高，给原油生产带来一定的困难。针对这种情况，根据每口井的生产特点，采取井筒分类维护洗井管理方式，洗井方式：管理区目前所有油井采用熔蜡车洗井，热油洗井7口,其它井都采用熔蜡车水洗。洗井周期分两种：

（1）定周期

对含蜡量高、油稠的井，到周期进行洗井，洗井周期为30天。其它结蜡严重井，除了日常监控好电流，一到周期就进行洗井。

（2）变周期

部分井洗井周期在60-90天，到洗井周期后，如果电流无变化，尽可能的延长洗井周期。加药延长洗井周期：由于管理区低产井较多，洗井后无法及时排出洗井液，对产量影响较大。这部分井在加药的同时延长洗井周期，电流稍有异常就进行大排量洗井，在不起压的情况下尽可能洗三罐洗彻底。

把管理区的65口井洗井方式分成四类：热油洗井，熔蜡车水洗，常规洗井，加药不洗井。

（1）热油洗井 9口井，主要是34站油井，因含水低进行外销且液量高冲次快，对产量影响较小。因热油洗井效果较好，周期由60天延长至80天。

（2）熔蜡车水洗15口，这部分井结蜡相对比较严重含水相对较低，因温度高洗井效果好，洗井周期由50天延长至70天，对于PF4-6-4,因粘度较高（115mpa.s）油稠，周期为30天。

（3）常规洗井情况如表1所示。

表1 常规洗井情况

分类	井数(口)	井 　　 号
常规洗井	16	22-8、PFB20X4、PFB212-12、20-24、PFB212P1、PFB204C11、PFB20-24、PFB8-8-18、PF4-17-15、PF4-17-10、PF4-17-22、PF4-6-13、PF4-6-14、248X2、248P1、PFB3X112

（4）加药不洗井实施

平方王油田目前液量低于1.5吨的有18口井，这部分井低液量低含水，正常洗井，洗完井后存在不出液的现象，而且目前因无法调冲次，洗井液不能及时的排出井筒，通常在4-5天（部分井甚至更长），才能将洗井液排出，对产量造成极大的损失。

针对这种情况，对这部分井实施加药不洗井的方法，并与采油矿、工艺所、华宇公司结合筛选出熔蜡速率最高的一种药剂进行使用，并绘制电流曲线每天监控电流变化情况，减少因洗井而造成的产量损失和躺井问题。

（5）结垢实施对策

①我们采取洗井液中加防垢剂与套管加阻垢剂相结合的方法，延缓结垢速度，提高检泵周期。洗井时，在洗井液中加入2-3kg防垢剂；定期加阻垢剂，每隔10天从套管加阻垢剂2-3kg，并兑25kg水。

②鉴于PF4-10-52块自开发以来采用热油洗井，该块平均检泵周期达到970天，下步对滨4块热油洗井。

4所取得的效果与认识

（1）对偏磨严重、供液较差的井实施间开或调小冲次后，降低了油管杆的磨损，作业井次与去年同期对比减少四井次，减少作业费用40万元，油井检泵周期由684天延长至752天。

（2）实施分类维护洗井后，未出现过蜡卡事故，延长了洗井周期，减少了洗井费用，而且对于加药不洗井的18口低产井，避免了因洗井而造成的产量损失，有效的增加了产量。

（3）像平方王油田这种高压低渗透油藏，平均单井产量较低，而且地层供液能力较差，只能根据油井的具体生产情况及液量、油量、含蜡量情况，分类别进行井筒维护管理，对于低液量的18口井，采取加药不洗井的方案，根据电流变化情况，再进行洗井，即避免了洗井造成的产量损失而且减少了洗井对地层造成的伤害，保护了油层，对平方王油田高效开发提供了有力的保障。

参考文献

[1] 陈涛平，胡靖邦等.石油工程.北京:石油工业出版社,2004

[2] 李亭，刘海燕等.高含水期抽油杆管偏磨机理.内蒙古石油化工,2004年01期

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