商品混凝土运输管理及原材料管理措施

苏栋梁

摘要：混凝土的原材料质量对混凝土工程的使用寿命、稳定性、安全性等起着决定性的作用，决定了建筑公司的经济效益，它是整个工程质量的保障。因此，加强商品混凝土的运输与原材料管理极为重要。本文就此展开了相关探讨。

关键词：商品混凝土；混凝土运输；原材料管理

1混凝土原材料对其品质的影响

1.1砂子的影响

砂子应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的天然洁净河砂或者母材检验合格、经专门机组生产的机制砂。在配置混凝土时，对砂子的级配、细度模数、含泥量、泥块含量等指标有明确的要求，尤其是含泥量和有害物质含量要严格控制，在配置强度较高的混凝土时，一般会使用较粗的砂子;而在制作强度较低的混凝土时，大多使用较细的砂子，这样能够使得混凝土更具有和易性。所以，不同粗细的砂子对混凝土的和易性有着巨大的作用，尤其对混凝土的流动性作用十分显著。砂子如果太细就会对混凝土的强度和收缩造成负面的影响，从而使得混凝土开裂，形成质量缺陷，影响混凝土工程的整体安全性。

1.2石子的影响

1.2.1石子的粒形

在混凝土施工的过程中，石子粒形的影响有时候甚至要超过级配的影响。较好的骨料粒形一般为等径状，也就是类似于球形。在表面粗糙程度差不多时，等径状骨料的比较面积最小，对水的需求量也更小，能够同时达到多种施工需求。例如，在某工程施工时，使用多种骨料制作C60混凝土，如果使用强度虽低，但是粒形较好的A类石子时，混凝土的坍落度达到了190mm，28天的抗压强度为70．2Mpa;而使用了强度虽高，但是针片状含量较大的B类石子时，由于混凝土拌合物对水的要求较多，在达到混凝土强度需求的水灰比下，拌合物缺少较强的流动性。若要确保塌落度也能够满足195mm，就可以通过提升用水量予以解决，也就是提升浆骨比，但这种方式的缺点在于既有更大的开裂敏感性，也更不经济;另一种方式是增强水胶比，但强度不能满足对应的需求。

1.2.2石子中的针片状含量

提升石子中的针片状拥有量也会对混凝土的质量产生较大的影响。针片状石子表面积很大，从而提升了其内在的摩擦力，但针片状石子数量较多时就会提升石子的表面积和孔隙率，这样就会降低混凝土的拌合物流动性，从而出现露石和离析的问题。针片状颗粒往往会更有耐久性，并影响混凝土的和易性、水泥使用量、强度等，使得混凝土的性能降低，变形、用水量以及骨料的孔隙率上升，所以，一定要对石子中的针片状含量进行严格的控制，确保级配良好。

1.2.3石子的粒径

使用级配良好的石子制作混凝土会拥有更佳的流动性，混凝土的工作性能能够得到保障。要使混凝土的强度变得更强，就要能够较好地掌握和控制石子的种类与最大粒径。要优先选取碎石而不是卵石，因为碎石的表面十分粗糙，使水泥浆的结合力更佳。同时，碎石中出现风化石的情况也很少，使得碎石的质量更有保障。所以，和通过较大石子形成的混凝土相比，通过最大粒径较小的石子制作而成的混凝土强度更强。高强度的混凝土相比于一般的混凝土，对界面更为敏感。使用小粒径石子制作混凝土时，单个石子界面与水泥浆体的过渡层厚度及周长都较小，很难出现较大的缺陷，从而使得界面的强度更高。

1.3细度对混凝土的影响

我国现在大多使用的是水泥粉磨，水泥越细，其颗粒就越多。如果要增强水泥的水化速率，可以增强水泥的比表面积，提升初始的强度，若颗粒的粒径低于1μm，则颗粒就可以在一天内全部水化，虽然它对后期的强度没有明显的作用，但是却能够较大地影响初始时期的水化热、混凝土自收缩、干燥收缩等。其原因在于细颗粒能够更快地水化，产生大量干燥、易收缩的凝胶和水化物;水泥浆颗粒的较快水化让热量快速释放。降低了粗颗粒的含量，使得未水化颗粒的体积大大减小，从而对混凝土的长期性能造成了影响。

1.4矿物构成的影响

一般来说，硅酸盐水泥的构成物质大致分为4种，其水化性质也有较大差异，在水泥中占有的比例不一样，对水泥整体的质量影响也不同。当前我国混凝土特别是强度超过C50等级的混凝土一般使用多种外加剂与高效减水剂等，因为C3S水化速度最快，产生的水化硅酸钙难溶于水，从而会通过胶体微粒的形式析出，并逐步汇聚形成凝胶^[1]。同时，它对减水剂的吸附量也很大，吸收了大部分的减水剂，所以具有较多C3S的水泥和外加剂的适用性很差。

2混凝土运输中存在的问题分析

在混凝土生产管理过程中，经常发生以下问题：从混凝土搅拌站生产的混凝土完全合格，其表观工作性能良好，检测也是合格产品，但当搅拌车到达施工现场，客户注意到在卸载和浇筑时混凝土出现离析。到施工现场进行检查，发现其混凝土性能如下：卸荷初期石子很少，卸荷的水泥几乎与砂浆相配，但后期大量石子排出。这种混凝土产品显然不能正常浇注，只能作为不合格产品处理。实际上，这种情况是一种离析现象。如果在浇注大量泵送混凝土时出现此类产品，则不可避免地会堵塞泵管。如果处理不当，还可能导致混凝土工程中的严重质量事故，并导致损坏。

3加强商品混凝土运输与原材料管理的措施

3.1控制实际生产过程，对长途运输的产品使用预拌水泥，客户由于成本原因不愿加掺料^[2]。所谓的预拌水泥砂浆工艺包括先将水，水泥和砂子放入主机中，然后将它们在水泥砂浆中混合，添加粗骨料和细骨料进行混合，以使骨料和水泥完全混合。该方法的优点是：第一次混合的水泥砂浆中没有粗骨料，适合于水泥的完全混合和充分的水化反应；第二次骨料进入后，很容易从混合后均匀地得到被包裹的砂浆。这有利于提高混凝土强度，同时减少粗骨料在主体内部构件上的磨损，这对设备维护有利。

3.2严格控制水灰比，防止过多的水稀释泥浆，降低集料的浮力和运输过程中的沉淀分层。严禁在未经允许的情况下在搅拌机中加水，调查小组在数据收集过程中发现这种现象。造成这种情况的主要原因是，驾驶员缺乏常识，并认为加水可以弥补长期运输造成的损失。但这会增加混凝土的水灰比，降低强度。

3.3对于输送和浇注时间过长的混凝土产品，继续建议客户添加外加剂，不仅延长混凝土的初始凝固时间，减少水的损失并保护混凝土产品的可使用性，而且避免使用两次加水并降低混凝土强度会损害混凝土的水灰比^[3]。

3.4对于更易于离析的混凝土类型，训练驾驶员以高速旋转模式旋转滚筒一分钟，然后再加料以混合混凝土。这种高速旋转可以改变集料和浆液的相对位置，尽管它增加了油耗的成本，但是却大大降低了返工甚至报废混凝土产品的成本。通过上述有效措施，显着减少了混合设备中混凝土的离析现象^[4]。同时，基于研究结果，创建了一系列“混凝土生产和运输指南”，并将其培训给搅拌设备的操作员和驾驶员。它包含详细的操作程序，以避免在现场混凝土的离析。根据该使用说明书，不仅有效地提高了混凝土产品的合格率，消除了隐藏的质量风险，而且还减少了搅拌机驾驶员与操作员之间的矛盾。

结束语：

当加工的混凝土合格但在现场出现离析现象，实际上是混凝土生产管理的问题。通过现象发现问题的实质，然后提出正确的对策，制定相关的规章制度，以达到消除隐性质量风险的目的。

参考文献：

[1]秦臣莹,刘昌祺,王锴,任恩圳,辛丽萍.工程商品混凝土运输管理与坍落度检测分析[J].住宅与房地产,2020(04):104.

[2]何莺.商品混凝土智能化运输调度监控管理系统研究[J].四川建材,2019,45(07):12-13.

[3]万文方.原材料上涨时可约定混凝土价格随之上涨吗?[J].商品混凝土,2019(Z1):9+11.

[4]张学龙.浅谈商品混凝土质量现状及管控措施[J].商品混凝土,2018(12):17-19.