化工企业设备安装

陈杰

摘要：设备是企业运行维护中的不可或缺的部分，而设备长周期运行又是整个设备管理中最主要的 环节，也是保证企业经济效益的关键性因素。做好设备基础施工、设备采购、设备本体安装，有利于企业投产运行后设备的长周期运行，减少维修频率和维修费用，缩短维修周期，降低设备运行成本，保证企业效益。

关键词：设备；安装；管理

1 设备采购

1. 1. 供应商选定

购买一台设备，最主要的是选定合格的物资供应商。首 先要从供应商的规模以及设备的各项指标来进行实地调研， 分析是否满足预期的要求，特别是在价格不等的情况下，应 对供应商的技术能力、质量保证、售后服务及销售业绩进行 综合评价，最终确定供应商。设备的原始采购价格低，但是 如果不能保证设备质量，在后期的运行维护中，会产生很多 的设备故障，不仅不能保障正常生产，其维护维修费用甚至 超过设备本体费用。

1.2 设备验收

设备到厂办理入库前，须按照技术协议规定的参数，对其规格型号、材质进行检验，检查外观是否存在缺陷，产品 合格证、质量证明文件内容是否完整。 管道组成件在使用前应逐件进行外观检查和规格尺寸确认，其表面质量除应符合产品标准规定外，还应满足以下 要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其 他机械损伤的深度，不超过产品标准允许的厚度负偏差：焊 缝成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透等缺陷；铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢 管道组成件应按规定采用光谱分析或其他方法对主要合金 元素含量进行验证性检验，并做好记录和标志。管阀件最有可能存在厚度不足、夹渣、重皮的缺陷，尤 其是弯头和三通。碳五分离装置在原始施工阶段，曾检查出 一批弯头、三通不满足标准厚度要求，而且有严重的重皮现 象。 压力管道的验收，主要对其材质、厚度进行核查；压力 容器的验收，主要检查设备的外观、铭牌，尤其是检查焊缝 是否有明显的缺陷，设备本体有无明显的变形；转动设备、电气设备、仪表设备主要检查产品合格证是否完整，外观是 否有明显的变形、备品备件及专用工具是否完整。 设备验收应由采购单位、建设单位、监理单位、设计单 位以及甲方共同参加，并做好记录

2 设备安装

2.1基础设备

化工设备种类繁多、大小不一，有复杂的压缩机组、高 高耸立的塔器、占地面积庞大的储罐等等，都有着不同的基础施工规范要求。对于转动设备、塔器设备、储罐等设备， 不仅要检查管桩或者方桩是否完好，基础配筋是否按照图纸 进行施工，灌浆料是否和设计要求一致，基础养护是否满足施工规范的时间要求。

2.1.1 转动设备（以泵为例）

对于转动设备而言，由于设备运行过程中振动因素的影 响，在泵组找正合格后，宜在24h内进行地脚螺栓孔的二次 灌浆。二次灌浆前，基础应做如下处理：铲出麻面，麻点深 度宜不小于10 mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜， 表面不应有油污或疏松层；放置垫铁或支持调整螺钉用的支 撑板处（至周边约50mm）的基础表面应铲平；地脚螺栓孔内 的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。泵组可采用有 垫铁或者无垫铁安装，垫铁设置应符合SH/T3538的规定。泵组用垫铁找正找平后，对垫铁组应做如下检查：用0.25kg 或 0.5kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象； 用0.05mm 的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的 间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过 垫铁长（宽）度的1/3；合格后及时进行垫铁组层间定位焊。 灌浆过程中，要对灌浆料用水质进行检查，水中不能混有油 污等杂质。灌浆时，灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一级。

2.1.2 管线、阀门安装

（1）焊接工艺评定 在焊接生产开始之前，应制定详细的焊接工艺指导书， 并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。

（2）焊接接头的设计、准备和管道焊接

① 管道内部清理 管道焊接施工前，一定要监督施工单位对管道内部杂物 进行清理，包括焊条、手套、安全帽、铁锈等杂物，尤其是 遗留在管道中的塑料管帽。如果属于地上管道，在管道起吊 前，可预先起吊一定的角度，使管内杂物自动流出。如果在 管道焊接前对管道内部未清理干净，也可在管道组队焊接完 毕后，通过管道吹扫（一般通过爆破吹扫）作业，将管道进 行清理，但是吹扫前，一定要将管道与设备隔开。② 管口组对 管口表面在焊接前应进行打磨，使内外表面均匀光滑， 无裂纹、锈皮、夹渣、油脂和其他影响焊接质量的物质，管 口应保证干燥。尽量减小管口组对后的错边量。组对同一公 称壁厚的管口时，其错边量应不大于3mm。 ③ 焊接施工 严禁在大雨、大风等恶劣条件下进行施工。如有条件， 可使用防风、防雨棚进行焊接施工；当管道在沟上焊接时， 管口周围焊接作业空间距离应大于400mm；当在沟下焊接时， 焊接工作坑的大小应使焊工操作容易；坡口和每层焊道上的 锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净；对于要求进行氩 弧焊打底的焊接管道，施工单位必须严格按照规定做好氩弧 焊施工后，再进行常规的焊接施工，甲方及监理单位需要对 该环节监督到位。

2.1.3 常压储罐安装

常压储罐在壁板、底板焊接前，应清理掉焊接处渣土、 污垢、油污、油漆等异物；施工过程中形成在母材金属上的 超标凹痕应当磨平，如果需要补焊，必须进行磁粉检测或渗 透检测；对接焊缝应为全焊透型式。 储罐进行试验前，施工承包商应彻底清理储罐内部和罐 顶的所有杂物；罐底和罐顶应按照GB 50128 规定或相关标 准的规定进行严密性试验。奥氏体不锈钢储罐，试验用水的 氯离子含量不得大于25mg/L。排水槽与储罐基础之间应紧密 贴合。若由于原始施工原因而造成排水槽和储罐基础之间间 隙较大，应补充不低于储罐基础等级的混凝土进行填充。储 罐罐壁人孔补强圈最低点应开设检查孔，以便于储罐水压试 压时检查储罐人孔处焊缝是否存在泄漏。 常压储罐一般用于储存各种原料油、半成品油、成品油、 芳烃产品等，且储罐材质多为碳素结构钢。为防止因储罐管 壁、罐底腐蚀泄漏而造成经济损失、环境污染甚至是火灾爆 炸等事故，因此应做好常压储罐的防腐工作。

2.1.4 球罐安装

球罐用钢材的验收 球罐施工前，应首先对球壳板的材质和厚度进行检查， 球罐用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书。如无钢材 生产单位的钢材质量证明书（原件)，则应按《压力容器安 全技术监察规程》的规定。 除此之外，制造单位对每台球罐应提供下列技术文件：

球壳板及其组焊件的出厂合格证；材料质量证明书；球 壳板与人孔、接管、支柱的组焊记录；无损检测报告；球壳 排版图。以上均是制造单位必须提供给甲方和监理的文件报告，必要时，还应提供下列技术文件：与球壳板焊接的组焊 件热处理报告；球壳板热压成型工艺试验试板的力学和弯曲 性能报告；球壳板材料的复验报告；极板试板焊接接头的力 学和弯曲性能试验报告。 组焊单位对每台球罐应提供下列技术文件：原设计图和竣工图；球罐竣工验收证明书。证明书至少 应包括下列内容：球壳板及其组焊件的质量证明书；球罐基 础检验记录；球罐施焊记录(附焊缝布置图)；焊接材料质量 证明书或复验报告；产品焊接试板试验报告；焊接接头无损 检测报告；焊接接头返修记录；球罐焊后整体热处理报告； 球罐几何尺寸检查记录；球罐支柱检查记录；球罐压力试验 报告；基础沉降观测记录；球罐气密性试验报告。

3结论

对于甲方，做好设备前期的采购、施工、安装调试等工 作，尤其是文中提及的中间环节的隐蔽工程，才能保证装置 投产后的长周期运行，减少设备的维修频率，降低设备的维 修费用，提高企业的经济效益，还能更大程度的保证企业的 安全生产。

参考文献

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