化工机械的故障诊断与控制

肖玉山

摘要：化工机械运行的整体过程多变且复杂，原材料种类多样丰富，易爆易燃，具有很高的危险性，怎样能够制定有效系统全面的控制对策是对相关管理人员的一大考验，这就需要负责安全的人员准确把握安全事故出现的原因，并且能够根据实际情况，迅速作出判断，找到具有针对性的处理方法，恢复生产环节的可靠安全性，为相关操作人员提供相对安全的作业环境，促进化工业持久、长远的发展。本文通过探究化工企业实际运行过程中出现的一些问题，运用多视角去分析企业生产过程中机械设备诊断以及故障控制的方案方法。

关键词：化工机械；故障诊断

引言

随着我国经济建设的迅速进步，我国各行各业都得到了更好的发展，在较短发展时间内，各行各业取得了不小的成就。其中最令人瞩目的，就是生产制造型企业在设备技术上的运用，都取得了飞跃性的突破。目前，在我国的化工领域，化工机械尤为重要。在化工机械设备的不断更新中，也出现了一些问题，因此对于化工机械的诊断显得非常重要。

1化工机械的基本特征

首先，由于化工行业本身有着复杂性的特点，所以化工机械自身也涵盖着多方面的知识技术。由于基本的运行条件，化工机械自身的部件繁杂，一些部件之间需要进行转换，这样的过程中就孕育着复杂的特征。其次，化工行业自身的环境非常恶劣，所以要求化工的机械设备有物理性能，比如能够抵抗腐蚀，所以在一些复杂的环境下，机械设备的操作参数也有很大的变化。最后，随着经济的发展以及技术的不断革新，在化工领域也进行着技术的发展。化工机械设备基本上朝着精细化、集约化、自动化、科技化的方向发展，已经出现了一些集成化趋势。正是由于化工机械的这种特征，对于化工机械的设计也要更加的细致。随着化工机械自身复杂化的程度不断升高，构成机械的零件变得繁杂，这就更加的需要严格地把控质量，不要让一些小的零件、问题影响到整体机械的运行，这会给化工企业带来非常大的经济损失。

2化工企业机械设备故障诊断分析

2.1全方位的比较化工机械设备的检测信息

首先，当化工企业的机械设备出现一些故障的时候，相应的技术维修维护人员要马上对化工机械设备的状态进行检测，实际的操作人员要依据技术操作的守则，对有故障设备运行状态的数据信息与正常化设备运行状态的信息进行对比分析。其次，针对找出的一些具体的差异数据和信息，对故障的基本信息进行全面仔细的分析与评估，并且依据科学的理论论据得出设备故障运行的具体原因。最后，统筹分析化工设备出现问题的信息参数，并将此次的问题记录在册作为参考案例，这样多次的记录总结可以很好地提升维修维护的效率值，在很大的程度上进一步的确保化工机械设备整体维修维护的质量水平。值得注意的是，通过实时记录一些故障时候的数据信息，可以明显分析对比差异性，从多种角度上判断出化工机械设备正常化的运行。

2.2准确的确定化工机械设备的故障发生点

在出现故障的范围区间，依据每一个节点处的数据信息以及运行的状态，对故障的情况进行细致的分析。在充分的提取故障区间监测表数值与正常运行的数据做对比后，工作技术人员依据化工企业机械设备的基本运行的操作规范进行检查维修维护操作，在判断具体发生故障节点过程中，要深入地分析故障的基本类型、故障的程度以及操作运行情况。在整体相关的信息都得到充分的判断后，具体的检修人员依据故障的情况进行针对性的维护维修，这样可以大大地增加维修维护的效率，使化工企业经济运行更加顺畅。

2.3综合化的评价化工机械设备的运行质量水平

（1）全面整体性的核定化工机械设备的生产型号以及生产的种类，依据行业内部的标准进行整体的判断，监督其是否可以保障生产的稳定运行。（2）专业的技术操作人员应该定期地检查检测工厂中机械设备的动态指标性能，依据详细的机械设备运行准则进行判断，看化工企业的机械设备是否有着维修维护的基本价值。（3）建立健全一整套完善的故障维修记录机制，对机械设备整体的运行进行数据分析，整合各个方面的数据信息，依据客观的情况做出判断。在分析故障数据信息的时候，通过与正常信息的对比，综合的评定评价设备运行的安全稳定性能。对于化工设备基础的运行数据信息，要快速的整理分析机械设备运行的情况，为今后对化工机械设备的维修维护提供必要的数据支持。

3化工企业机械设备故障控制有效方法

3.1统筹建立全面的故障防范制度

在对于化工设备机械故障的分析控制过程中，化工企业对于整体的运行情况，主要就是从制度的角度入手，进一步的形成一系列的规范化操作，统筹建立全面的故障防范制度体系，对于化工机械设备的操作人员要规范其操作步骤，在全面细化的过程中，严格地按照行业内部的标准进行故障的控制。具体的措施如下：一方面，要统筹化的严格控制化工机械的质量水平。在化工机械设备的质量控制中，依据具体的规范操作原则，从稳定性以及安全性的角度出发进行控制，对于设备的基础运行要实时监测，从多角度方案入手提升设备机械的使用寿命。另一方面，在化工企业的材料质量把控的过程中，对选择材料人员以及规范行为要进一步的制定完善相应的准则。一些重要的材料从多角度进行质量的严格监测，避免出现材料对于机械设备的腐蚀，尽可能地保障化工机械设备的安全性能以及全方位的使用性能。

3.2选用专业化人才去降低故障发生效率

机械设备操作人员的水平直接地影响着化工机械的使用情况，对设备的整体运行会产生很大的影响。所以，在控制化工整体机械设备故障的过程中，要在实际操作的方面进一步的强化工作人员的操作水平，同时，推动工作人员绩效考核评定制度建设。在这样的情况下，可以规范操作人员的基本操作，使其按照固定的标准进行建设，降低因为操作不当而发生的一些故障，全面化的提升一些稳定性、安全性。首先，我们可以引进高层次、高学历的人才，全面的提升操作队伍的整体专业化能力。其次，选派操作技术较好的人员去外面学习先进的经验以及邀请水平较高的人才来化工厂里面教学。最后，要统筹完善合理合法的监督奖惩机制，通过荣誉、物质奖励等方式去全面的促进技术操作人员综合能力以及职业素质的提升。

3.3建设安全的生产建设环境

在化工企业的生产中，有着一个安全的生产环境，对于整体的经济建设起着尤为重要的作用。在化工企业的工厂中，一般都存放着一些危险的化学品，其具有易燃易爆、有毒等特性，对整体的安全生产有着很大的威胁。在实际的生产中，为了进一步的确保生产过程的安全稳定以及操作人员、工作人员的安全，其实践操作的流程必须符合相应的规范。对于化工厂内部的环境，要定期的检查检测，让温度、湿度、风力、明火以及物品堆放问题等得到有效的解决，在最大化的程度上进一步的提升生产环境的整洁以及安全稳定。

结束语

为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，便需要对机械设备本身进行有效的故障诊断与控制，确保机械设备的维修维护人员能够及时地发现故障，并且利用自身的知识技能排除一些故障，提升化工企业生产运行的稳定性，提升化工企业的综合化经济效益。

参考文献

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