百万千瓦机组送粉管道堵粉问题分析

郇志浩 1

摘 要：安徽某1000MW机组试运行期间多次发生了送粉管道堵塞现象，同时伴随着磨煤机振动现象，严重影响了试运进度。通过检查发现，分配器存在焊渣残留、固定节流圈安装错误；分析发现磨煤机振动的原因是风煤比偏大、煤层薄造成的，应严格按照磨煤机厂家说明书中给煤量与一次风量曲线进行磨煤机的调试工作；磨煤机粉管风速降低时，可适当提高一次风压。

关键词：磨煤机振动；送粉管道；堵粉；一次风压

中图分类号：TK229.2 文献标识码：B 文章编号：

1 工程概况

安徽某电厂2×1 000 MW机组工程，其锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-2918/29.3-M7006型超超临界参数、一次中间再热、单炉膛双切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置的塔式直流炉。该锅炉采用正压直吹式冷一次风制粉系统，配6台由长春发电设备总厂生产的MPS235HP-II型中速磨煤机，满负荷燃用设计煤种时，5运1备。每台磨煤机配1台电子称重皮带式给煤机。

2 磨煤机振动及粉管堵粉问题分析

本电厂#1、#2机组整套启动期间，出现了当给煤量较大时送粉管道堵粉的现象，同时存在着磨煤机振动现象，由于个别粉管的堵粉现象，多次进行处理，严重影响了#1、#2机组的试运进度；并导致磨煤机无法达到满出力，5台磨煤机无法带满负荷。下面以#1机组B、C磨煤机为例进行分析。

表1 #1机组900MW负荷时，B、C磨煤机运行参数

序号	项目		单位	B磨煤机	C磨煤机
1	磨煤机出力		t/h	71.2	71.9
2	分离器转速		Hz	61.1	62.1
3	一次热风母管压力		kPa	12.11	12.17
4	热/冷风门开度		%	33/100	36.2/100
5	磨煤机进口压力		kPa	10.1	10.4
6	密封风压		kPa	15.36	15.32
7	磨煤机进口温度		℃	162.6	180.2
8	磨煤机进口一次风量		t/h	138	126
9	磨出进口差压		kPa	6.04	6.18
10	磨煤机出口温度		℃	72	78.8
11	磨煤机电流		A	45	46.6
12	粉管风速	1	m/s	33.4	24.8
		4	m/s	29.8	27.2
		2	m/s	29.1	34.2
		3	m/s	10.2	32.6
		6	m/s	29.9	17.7
		7	m/s	19.2	2.5
		5	m/s	28.3	29.3
		8	m/s	29.6	32.4

从表1可以看出，个别粉管的风速已低至10m/s、2.5m/s，此时冷风调阀开度已达到100%。磨煤机进口一次风量已达到其最大通风量了，但是磨煤机出力约为72t/h,为其研磨出力的80%，磨煤机的风煤比偏大，偏离设计要求（1.6），造成磨煤机煤层薄，磨煤机振动较大，运行状态不良。

送粉管道堵粉原因分析：

（1）分离器转速较低，62r/min，造成煤粉细度不够；同时煤粉回粉较少，煤层厚度较低，磨煤机运行不稳定。

（2）一次风母管压力较低，只有12.1kPa，而磨煤机出口风压仅4kPa左右，风压较低导致一次风带粉能力不足，因而造成堵粉。

（3）对1#机组反映过堵煤的D5，D8对应的分配器，D6，D7对应的分配器进行检查发现，D5，D8对应的分配器里面存在较多的焊接残渣施工残留。

（4）对分配器出口的固定节流圈检查发现，节流圈（共48个）没有按照锅炉厂设计要求和图纸进行安装。节流圈的截面选择是按照管系布置变化的，煤粉分配器后的管道阻力是通过节流圈实现各分支的压力平衡的，随意更换导致管系的节流圈截面不匹配，是引起堵粉的原因之一，下表为B、C两条管系节流圈的安装情况。

表2 #1机组B、C管系节流圈的安装情况表

管系编号	实际安装编号	内径Φ（mm）	设计应安装编号	内径Φ（mm）
B1	OPL02	431.8	OPL09	454
B2	OPL21	463.6	OPL10	454
B3	OPL38	450.9	OPL11	466.7
B4	OPL30	431.8	OPL12	466.7
B5	OPL06	428.6	OPL13	450.9
B6	OPL33	450.9	OPL14	450.9
B7	OPL36	457.2	OPL15	480
B8	OPL19	435	OPL16	480
C1	OPL04	469.9	OPL17	480
C2	OPL28	476.3	OPL18	480
C3	OPL27	476.3	OPL19	435
C4	OPL07	480	OPL20	435
C5	OPL40	480	OPL21	463.6
C6	OPL46	473.1	OPL22	463.6
C7	OPL03	469.9	OPL23	441.3
C8	OPL45	473.1	OPL24	441.3

3 磨煤机振动及粉管堵粉解决方案

3.1 #1机组168h满负荷试运后停机检修期间对全部分配器进行检查清理，对所有的节流圈按照图纸进行更换，并按照如下措施对磨煤机进行调试：

（1）按照厂家说明书中给煤量与一次风量曲线逐渐增大磨煤机给煤量，过程中手动调节，控制分离器转速在70rpm左右，磨煤机电流不超过55A，磨煤机出进口差压不超过7.5kPa，出口粉管风速控制在18m/s-28m/s。

（2）在此期间粉管风速降低，首先提高一次风压，一步超过一次风机工况点3的风压（15.87kPa）为准，如此过程中，一次风机电机电流超报警或风机出现失速现象，则立即停止一次风的升压，并逐渐降低风机处理维持风机稳定运行。

（3）为防止磨煤机发生粉管堵塞现象，制定了如下防范措施：

为了防止等离子燃烧器烧损，在机组低负荷投等离子稳燃的情况下，在运等离子点火器前风速低于18m/s时，退出等离子，保持粉管正常通风，在风速高于18m/s后备用；若在该等离子退出后，风速持续下降，则通知设备部进行处理；其他非等离子燃烧器粉管风速低于16m/s时，通知相关人员进行处理，必要时运行人员调整磨煤机运行方式，停运此磨煤机进行吹扫。

3.2 下表为按照上述措施进行磨煤机性能试验时磨煤机的参数表，从表中可以看出，磨煤机可达到最大出力，粉管出口的风速在正常范围之内；现场检查发现磨煤机不振动了。

表3 #1机组磨煤机性能试验时B、C磨煤机参数表

序号	项目		单位	B磨煤机	C磨煤机
1	磨煤机出力		t/h	90.83	90.69
2	分离器转速		Hz	79.6	79.3
3	分离器电流		A	63	64.4
4	一次热风母管压力		kPa	12	12.32
5	热/冷风门开度		%	77/100	100/100
6	磨煤机进口压力		kPa	11.2	11.97
7	密封风压		kPa	16.61	16.44
8	磨煤机进口温度		℃	198.6	218.7
9	磨煤机进口一次风量		t/h	130	123.5
10	磨出进口差压		kPa	5.9	6.42
11	磨煤机出口温度		℃	74.5	77.4
12	磨煤机电流		A	49.8	50.6
13	加载力		MPa	10.31/2.05	10.85/2.18
14	粉管风速	1	m/s	33.5	29.8
		4	m/s	33.9	28.3
		2	m/s	32.6	18.4
		3	m/s	30.7	19.5
		6	m/s	22.7	33.3
		7	m/s	33.8	18.7
		5	m/s	27.2	25.8
		8	m/s	31.2	28.5

4 结论

（1）施工过程中要做好验收检查工作，严格安装图纸规范进行验收。

（2）磨煤机振动的原因是风煤比偏大、煤层薄造成的，应严格按照磨煤机厂家说明书中给煤量与一次风量曲线进行磨煤机的调试工作。

（3）磨煤机粉管风速降低时，可适当提高一次风压。

作者简介：郇志浩（1988年—），男，山东电力工程咨询院有限公司工程师，从事工程管理方面的工作。