焦化废水处理回用技术分析

王帅

摘要：本文分析了目前我国焦化废水处理回用技术。焦化废水有着不同的特征，在对焦化废水进行深度处理回用的过程中必须要充分考虑焦化废水的特征，根据相应的特征选择合适的深度处理技术和回用方式。目的在于提高焦化废水处理回用效率和质量。

关键词：焦化废水；处理技术；回用技术；

引言：随着经济和社会的发展，我国工业化程度在不断加强，在工业发展的过程中，给生态环境造成了一定的毁坏。社会也越来越重视环境保护问题，而废水处理是治理环境污染的重要组成部分，废水处理有很多不同类型，其中焦化废水处理是重要的部分，而且焦化废水处理也是废水处理行业中的一个难题。目前我国焦化废水处理工程数量一直在增加，但是实际的焦化废水处理效果有待提高。产生废水的行业一般用水量都非常大，如果通过焦化废水处理来提升水质量，那么将能够更好的实现水回用的目的，这样不仅能够达到焦化废水的处理，达到环保要求，还可以实现水循环利用，产生经济效益。由此可知，只有对焦化废水深度处理和回用技术进行深入的研究，才能够有效降低焦化废水处理成本，给企业带来更大的经济效益 。

一、焦化废水来源及特点

在煤制焦炭，进行煤气净化以及焦化产品的回收过程中将会产生高浓度的有机废水，这就是本文所说的焦化废水。对焦化废水的来源区分是根据焦化生产工艺的不同，主要有下面三个方面的来源：①氨水废液的来源是煤高温裂解以及荒煤气冷却，这也是焦化废水的来源之一；②煤气净化过程中，煤气终冷器和粗苯分离槽排水等；③煤焦油的分馏，苯的精制以及企业工艺过程中排出的水。

焦化废水是工业废水，含有的杂质种类非常多，而且其中最典型的就是含有难降解的有机化合物，焦化厂的生产规模决定了焦化厂的焦化废水水质以及废水的水量，同时，焦化废水的水质和水量还受到了焦化厂的煤气净化工艺和对化工产品加工深度的影响。焦化废水中既好有容易降解的有机物，也好有难降解的有机物，其中前者包括有酚类化合物和苯类化合物，后者有吡啶，吡咯，联苯，三联苯等。

二、焦化废水深度处理技术分析

随着科学技术的发展，焦化废水深度处理技术也越来越多，焦化废水水质的不同将会影响焦化废水处理技术的选择，必须要根据工厂的生产规模，废水的水质以及水量选择合适的焦化废水深度处理技术。

1.膜分离技术

从名称上可以看出膜就是膜分离技术的核心，我们都知道，不同的膜对物质的通透性是不同的，膜能够对通过的物质进行透过性的选择，不能够通过的物质量被留在膜内，而在使用膜分离技术的过程中，为了让废水具有流动性，必须要增加相应的驱动力，主要的驱动力包括有浓度差，压力差以及电位差。一系列的膜分离称之为膜分离技术，微滤，超滤，纳滤，反渗滤，气体分离等都是膜分离技术。这也是一种新型的对流体进行分离和净化的技术，膜分离技术具有很多传统分离技术没有的优点，包括有能量消耗低，不会产生二次污染，较高的经济效益，较高的分离效率，设备体积小，占地面积不大，维护相对更少，具有较高的可靠度，以及操作简单等。目前膜分离技术被广泛的应用在废水处理中。针对焦化废水采用膜分离技术，双膜法分离技术是最主要的膜分离技术。但是因为在反渗透过程中并没从根本上去除有害杂质，而是增加了污染物的浓度，因此，还需要解决反渗透浓缩液的问题，具有一定的局限性。

2.絮凝沉淀法

在水处理或者是净化的过程中常用的一种方法就是混凝沉淀法，这种方法是买废水中放入一些混凝剂，通过混凝剂的作用，能够使得废水中的一些很难沉淀或者是很难过滤的污染物在物理或者是化学的作用下凝聚成更大的颗粒，接下来可以进行沉淀，从而实现分离的目的。目前，在焦化废水中常用的混凝剂有无机混凝剂和有机混凝剂两种，前者有：聚合硫酸铝，聚合氯化铝，后者有：聚丙酰胺。目前我国正在开发一种新型的混凝剂，科学家通过采用不同的絮凝剂对焦化废水进行处理，根据不同的处理效果进行分析，发现高铁酸钠对焦化废水处理效果非常好，能够有效进行脱色，脱除COD。采用絮凝法对焦化废水进行深度处理，因为絮凝剂的不同。效果也是不同的，因此，在将来必须要开发高效的低价格的絮凝剂，提高效率。降低成本。

3.吸附法

吸附法是利用多孔性吸附剂将水中的污染物和杂质吸附掉，从而达到净化废水的作用。必须要在废水中加入吸附剂，目前常用的吸附剂有：活性炭，沸石，粉煤灰，果壳等。有科学家对沸石和活性炭对焦化废水的吸附作用进行了实验，对两种吸附剂对焦化废水的吸附作用进行了比较分析，发现沸石能够更加有效的吸附焦化废水中的氨氮物质。还有其他一些科学家对不同吸附剂对焦化废水的净化作用进行了分析比较，不同吸附剂都有不同的特点和优点，因此，在使用吸附剂时要根据焦化废水中污染物主要成分选择合适的吸附剂。吸附剂有个缺点就是很难再生。

4.高级氧化法

羟基自由基的氧化性非常强，因此，如果能够产生羟基自由基，就可以对一些杂志进行氧化，从而除去。高级氧化法主要是通过不同的方法，产生具有强氧化性的羟基自由基，强氧化性的羟基自由基能够使得焦化废水中一些很难降解的有机物降解成一些小分子物质，从而将其去除，甚至还可以直接分解成水和二氧化碳。主要包括有臭氧催化氧化，电催化氧化，催化湿式氧化等方法能够产生强氧化的羟基自由基。虽然高级氧化打对焦化废水处理效果比较好，但是该方法成本投入非常高。

三、焦化废水回用

1.回用于熄焦和高炉冲渣

焦化厂的熄焦方式不同，有的焦化厂是采用湿法熄焦方式，这些工厂的焦化废水进行处理之后还可用来进行熄焦。目前我国采用焦化废水二级生化出水用于熄焦，但是在利用处理的焦化废水进行熄焦后会产生新的污染物质，从而造成二次污染，而且还可能对岗位工作人员的健康产生危害。如果将处理过的焦化废水用来高炉冲渣，因为高炉中的炉渣温度也非常高，也会产生二次危害，与熄焦存在相同的问题。在利用处理好的焦化废水进行冲渣和熄焦，必须要防止二次污染，要对二级生化出水进行深度处理直到水质达标。

2.回用于原料洒水及烧结配料

为了防止原料因风吹雨淋而造成损失，可以在原材料的表面洒水以及加药使得原材料表面能够固化，从而不被风吹走雨淋走，在这个过程中也需要用到很多的水，我们可以利用处理过的焦化废水进行原料洒水。在后续，原材料将会进行烧结，炼铁等，经过高温处理，焦化废水中的杂志将会被进一步分解处理，可以实现无害化，在喷洒的过程中必须要注意防渗和收集喷洒的处理后的焦化废水，避免二次污染。另外，处理之后的焦化废水还可以回用于配料烧结，在高温下也可以实现无害化处理。但是烧结配料需要的水量比较少，而且要处理好焦化废水的腐蚀性问题。

四、结束语

在当今时代下，我国越来越重视废水的处理，只有对废水进行处理，才能够起到保护环境的作用。焦化废水是废水处理中的难题，为了提高焦化废水的水质，尽可能的保证焦化废水处理达标后再排放出去，对焦化废水处理技术进行了分析，并且提出了一些焦化废水的回用方式，希望能够给相关人员提供参考。

参考文献

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