机械制造中钣金焊装夹具及螺纹护套拆装的运用

丁大伟

摘要:机械制造模具铝胎面块材料的柔软度会更高。铝踏面块加工后，其强度会变小，使用寿命达不到相应的时间标准，应在此基础上安装螺纹护套。螺纹护套的形状具有一定的特殊性。现有的工具设备不能快速高效的安装或拆卸，非常容易使铝花纹块螺纹护套在行业中的安装和拆卸更加困难。需要设计出更适合当前我国 国情的集装箱焊装线，尽可能的提升设计以及制造的性能， 加快焊接以及拆装的工作效率，解决好焊接定位、拆装不 准确等的问题，缓解工作人员的劳动压力，减小总体的劳 动强度。

关键词:机械制造;钣金焊接夹具;螺纹护套拆装;使用

1机械设计制造及其自动化的特征

机械设计制造及其自动化的新时期,机械制造行业带来了新的机遇的集成、功能和智能化需求,等等,机械设计和制造工作需要不断提高理解和工作效率。充分结合其发展特点和优势，进而帮助机械设计拓展自身的设计方向。新型自动化系统的安全性也在一定程度上得到了提高。代替传统的人工操作，自动化可以有效降低出错和事故的风险，为员工的人身安全提供保障。虽然自动化并非完全无差错，但由于存在自动检查安全隐患的程序装置，当出现差错时可以及时纠正和纠正，从而更好地降低安全事故发生的概率。由于信息技术进行自动化管理，能有效降低能源节约、材料选择等方面的成本，从而更好地实现可持续发展的战略目标。

2钣金焊接夹具在机械制造中的应用

2.1技术方案

钣金焊接夹具包括支架、安装板,连接块,定位销,首先定位块,定位块,第二紧迫的手臂,连接板和圆柱体,底部安装板的一部分需要固定和安装支架的位置,和背部的位置安装板的顶部向上投射的组成部分,同时，所述第一定位块定位在合页部分的前部，所述压转臂的中部与连接板的一端保持固定连接状态。连接板的另一侧通过第一转轴与合页部分铰接，第一转轴应向左右方向逐渐延伸。第二个定位块应固定在一个位置低于旋转臂的前部,后部的回转臂应与气缸的活塞杆铰接第二转轴和缸由第三旋转铰链轴和安装板,第二转轴和第三转轴在左右方向扩展。如果气缸的活塞杆完全扩展,需要按第一个定位块在第二个定位块,和连接块应设置在左边或右边的安装板,同时,销座需要固定在连接块的位置。另外，销座需要固定在销座上。

2.2优选施工

首先，首选定位销需垂直延伸。其次，支架、立柱、支撑板等需要在支撑板的上下两侧安装水平连接板。支承板包含水平板和垂直板固定连接,水平板的横向连接板的上部列保持固定连接状态好,垂直板与安装板需要保持平行,并采用固定形式连接垂直板和安装板。考虑到产品本身的结构特性,第一个定位块,定位销被用来进一步提高定位的准确性的准备产品,气缸的使用允许工件夹紧和松操作,有效地确保装配的准确性,进一步减少总体劳动强度值,优化和提高劳动生产率和质量。

3机械制造中螺纹护套拆装运用

3.1技术方案

螺纹护套拆卸设备主要由一套、一个核心柱,弹簧和螺旋帽,套有通孔用于安装核心柱,通过孔的孔壁表面通常是一个环形的第一步,和环形的第一步表面通过孔大致分为两个小直径孔部分的上下方向,有一个定位结构的底部部分套管螺纹套管符合高。核心柱的外表面是位于中间的第二环形第一步第三环形表面和上表面,单独的列到第一核心,直径大,第二个小部件一个接一个从上到下的顺序,然后,核心柱安装和插入套筒的通孔,表面环的第一步是在第二个环一步表面,春天是护套在芯柱的位置,和弹簧的两国先后在第一和第二表面环一步,螺旋盖的上部的中心孔位置对应的核心支柱,螺旋盖的上端安装核心支柱,和螺纹套筒用于维护一个固定连接状态,芯棒的第三个环状台阶面通常压紧螺帽的底部，使芯棒穿过套筒的下部并从套筒的下部退出。在使用的过程中,较低位置的核心柱维护一个良好的连接线程和线程鞘,与此同时,一个特定的弹性是由弹簧施加的压力,底部的定位结构的袖子可以保存在某种状态的配合螺纹护套,然后可以用来完成旋转套筒任务和驱动旋转螺纹护套,使模具的铝花纹能满足螺纹护套安装和拆卸的要求。

3.2使用优势

使用这种新型工具的优势将更加明显,其袖一个圆柱体的形状,上部安装的处理控制,第二个小直径部分的外径和内径的通孔相互匹配。同时，在通孔的孔壁上设有第一滑轨结构，可为芯柱提供轨限。根据模具铝胎面块螺纹护套的规格，根据不同的规格和形状匹配螺纹护套拆卸装置。制造形式相对简单,操作相对连接,和建设成本相对较小,整体结构相对比较简单,螺纹护套可以放入各种规格的模具的安装和拆卸,以便更好地满足要求的安装和拆卸。

4结论

综上所述，近年来中国集装箱市场的竞争非常激烈。在当今时代背景下的发展,企业需要跟上时代发展的步伐,如果想进一步加强市场竞争优势,符合与时俱进的原则,集装箱产品的及时更新,使当前的设计逐渐个性化。个性化设计离不开焊接装配线的支撑。因此，在机械制造中钣金焊接夹具的存在是非常重要的，解决模具铝花纹块螺纹护套专用工具毛坯表面安装和拆卸的技术问题，并提供技术支持。

参考文献：

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