工程机械液压传动系统故障的原因

林炎 吴喜强

摘要：工程项目建设过程中的核心力量主要是以液压传动系统为动力的工程机械设备，液压系统在整个架设过程中有重要意义。工程机械液压传动系统承载重要作用的同时也因庞大的工程项目使其长时间处于高载荷的状态，这就容易造成多种液压系统故障，阻碍工程项目的顺利进行。因此，在大量运用液压系统工程机械的同时，还需做好故障维修与日常维护工作。

关键词：工程机械;液压传动系统故障;原因

前言

对于工程机械来说，液压传动系统是非常重要的，由于工程机械长期使用在室外，受到外界的环境影响非常的巨大，另外，由于长期使用，液压传动系统的故障比较多，一旦出现问题，整个工程机械就会停止工作，从而对施工的进度和施工的质量造成重大影响。因此，接下来，我将结合工程机械液压传动系统故障的具体情况，详细探讨一下故障原因和故障处理，从而为后续进一步提升工程机械液压传动系统的稳定性提供一定的理论基础。

1传动系统故障的基本特点

1.1隐蔽性特点

对工程作业来说，机械是其中非常重要的基础部分。由于工程作业对设备本身的性能有着非常高的要求，从而使得多数机械设备的内液压传统系统变得非常复杂，极为精密。该系统在运行的过程中，主要依靠各个零件相互作用的方式，完成相应的工作内容。因此，当前就需要一类基于液压状态的特殊介质完成各项工作。正是这些因素存在，但凡系统中出现了故障，普遍都十分隐蔽，很难在第一时间发现，从而使得后期的处理工作难度变得非常大。

1.2复杂性特点

对于工程机械而言，自身功能的完善和改进，往往需要传动系统具备更为复杂的结构。正是这一因素，在近些年之中，传动系统自身的结构已经逐步变得非常复杂，使得故障问题也很难被判断。系统故障的诱因有很多种，各个故障之间也会彼此影响，使得系统的运行状况也受到了干扰。很多十分严重的问题并非一次性产生，而是因为多个细微问题彼此作用之后，逐步引起，也就是一点牵动全局。若系统中有任何零件出现脱落的情况，则有一定概率造成系统发生运行障碍，亦或者完全瘫痪。正是这一因素，对于任何小问题，工作人员都不能有所忽视，理应及时采取针对性措施展开处理。

2工程机械液压传动系统的常见故障

2.1液压动力不足

液压动力不足是目前工程机械液压传动系统的首要问题，一般情况下，液压动力不足就会导致工程机械设备的动力不行，工作效率低，设备的稳定输出比较少。例如常见的D85设备，虽然它可以起步，但是推土的作业无力，这种情况严重影响机械设备的正常工作。

2.2液压系统的泄漏

液压系统的泄漏也是液压传动系统的常见故障，这样不但浪费大量的油液，对于周围环境也是极大的破坏，因此，在使用工程机械设备之前需要对液压传动系统进行全面的监测，防止有漏油的情况。

2.3液压系统温度过高

一般情况下，液压系统具有冷却功能，对于液压系统工作产生的热量可以尽快的释放，防止液压系统温度过高导致油液变稀，工作效率大大降低。因此，日常对于液压系统的冷冻液也需要实时的查看。

2.4液压传动系统的噪音

工程机械设备在工作的时候，噪音非常的大，不但会对周围的环境造成污染啊，而且异常的噪音更是说明液压传动系统工作稳定性存在问题。在这种情况下，就需要对液压传动系统进行日常的维检修，从而避免液压传动系统存在问题，影响日常的使用。

2.5零部件的损失

工程机械设备由上万个零部件组成，一旦零部件出现损伤或者断裂，那么就会导致工程机械设备出现巨大的系统故障，从而影响整体工程机械的正常运行。总之，对于零部件的维修也是非常有必要的。

3工程机械液压传动系统故障排除方法

3.1直观经验排除法

这种检测和排除故障的方法适合于具有丰富维修经验和对工程机械液压传动系统结构了如指掌的检修师傅。这些检修师傅通过对液压传动装置进行简单的运行操作，根据设备的运行状况结合自己的经验，可以定性地排除一些常见简单的故障，尽管该排除方法运用范围不大，但时间成本较低，适合于小故障的排除。

3.2参数测量排除法

通过对液压传动装置的常见运行参数和指标(压力、温度、油量、电压、功率等进行测量，然后和正常值进行对比，将异常的运行参数单独拿出来进行分析和排除，最后落实到具体的元件部位再进行分析，就可以诊断出故障的位置和造成的原因，最后由我们的维修人员进行修理。

3.3置换排除法

如果某些部位的元件置换以后，液压传动装置仍然处于故障状态，则说明该元件不是损坏的部位;相反如果某个元件更换以后，液压传动系统恢复正常运行，则说明这个被置换的元件已经被损坏。

4系统故障的预防方法

4.1要保证液压油的清洁度

液压油是传动系统能量转换与传递的中间介质，其同时承担着液压传动内部系统各零部件之间润滑、防腐等功能，所以在运行过程中要保证液压油的清洁度，而且要正确使用液压传动系统液压油，在使用过程中尽可能规避液压传动系统泄漏问题出现。要严格遵循我国液压技术规范选择液压油，要有效保障液压油在使用过程中的清洁度，一般在使用3-6个月之后，就要对其液压缸内部进行清理。

4.2防止有空气进入

液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。

4.3控制油温

液压系统在正常使用时需安装油温计对油温进行检测。如液压系统在使用时油温过高可能发生爆炸危险。针对这种情况，工作人员在使用工程机械时要随时观察油位表及油温表的状态，如发现油位表状态异常时要及时停机进行检查，根据油位表的变化及时添油或放油，同时要对工程机械的冷却系统进行检查，确保工作的稳定性。

4.4防止系统泄漏

维修人员需定期对液压系统中的各零部件进行检查，发现有零部件松动、管路破损时要及时采取相应的措施，对松动的零部件及时紧固，对破损的管路及时更换，如发现液压系统内有漏油现象，要根据漏油的位置采取具体的措施。如果密封位置出现漏油，可以对密封圈进行更换;如焊接位置出现漏油，可以使用高分子材料进行封堵;如散热器发现漏油，要首先将散热器上下平板阀门关闭，之后切断油路，再针对具体的漏油部位采用相应的措施，全部处理完后涂抹密封材料。

结语

工程机械在建筑和生产中起着非常重要的作用，必须及时进行工程机械液压系统的诊断和故障排除，以确保工程机械的正常运行并确保机械设备的质量。工程机械的液压系统具有多样化的特点，故障诊断技术相对多样。在未来的发展中，我们必须专注于计算机集成融合技术的研究，并进行数据采集，智能混合故障诊断技术和远程协同诊断技术。达到更准确，更快地诊断液压系统故障。

参考文献

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