金属锅炉焊接过程中无损检测技术应用研究

赵子风

摘要：锅炉的作用是突出的，但它属于高风险工业产品的范畴。在使用过程中，它会承受一定的气体压力。如果压力太大，很容易爆炸。因此，定期对锅炉进行检测尤为重要。通过合理的检测，可以充分了解锅炉的磨损、裂纹等部位，有效避免爆炸概率，降低火灾概率，减少人员伤亡和财产损失。相对而言，传统的检测方法需要大量的人力物力，检测结果在准确性上存在偏差。该无损检测方法能有效提高检测难度，提高检测速度和准确度。目前，它被广泛应用于锅炉检验中。

关键词：金属锅炉焊接；无损检测技术；应用研究

导言：针对金属锅炉焊接过程中应用无损检测技术存在的一些缺陷，为了保证金属锅炉焊接的整体质量，提出了无损检测技术在金属锅炉焊接过程中的应用研究。通过对无损检测技术的详细分析，发现无损检测技术可以检测金属锅炉焊接过程中金属锅炉材料的材料缺陷，以及金属锅炉焊接过程中的宏观和微观缺陷，从而提高了金属锅炉焊接的整体质量。

1 无损检测技术分析

随着时代的不断发展，现阶段无损检测技术的应用范围越来越广泛。无损检测技术在生产和检验中的重要性不言而喻。在压力容器的各种检测方法中，无损检测技术应该是最常用的方法。无损检测技术主要针对压力容器的材料检测，利用专业仪器设备对压力容器的制造工艺、内部质量、结构、使用介质等进行相应的无损检测。通过无损检测的有效应用，可以避免对压力容器的材料损坏，并可以检测压力容器内部的微观结构。当然，不同部件之间的焊接也可以进行有效的分析和测试。利用无损检测技术可以为后续的设备维护和设备维护打下良好的基础。在实际工作环节，通过无损检测技术的有效应用，主要包括超声波检测技术、渗透检测技术等，可以检测压力容器的不同区域位置，为相应的操作选择有效的检测方法，确保整个检测工作的效率和质量。

2无损检测方法的基本特点

2.1 操作较为简易

传统的锅炉检测方法主要依靠人工操作，对工作人员的专业技术水平和经验要求较高。然而，该技术需要大量的工作人员时间和精力，且操作过程复杂，导致检测效率低下。在工业生产比较发达的当代社会，已经不能满足时代发展的需要。无损检测方法得到了先进科学技术的支持。通过各种仪器获得准确的数据信息，并通过计算机进行处理和分析。相对而言，操作更容易。

2.2准确的测试结果

无损检测方法主要通过光、声、电等技术进行。相对而言，试验方法更加多样化，可根据锅炉材质、容积、环境等因素进行单边深入试验。获得的数据信息更准确，测试结果比手动测试更准确。

2.3高安全系数

在传统的人工检测方法中，工作人员往往与锅炉直接接触。如果锅炉在环境方面没有得到有效处理，如温度和压力过高，将对员工的人身安全产生不利影响。该无损检测方法安全性强，能根据材料的差异选择合理的检测路径。这样既能保证检测结果的准确性，又能提高检测的准确性，促进锅炉的稳定运转，还能够极大地降低锅炉检测中的安全隐患，具备较高的安全系数。

3无损检测技术在金属锅炉焊接过程中的实际应用

3.1检测金属锅炉材料的缺陷

金属材料是金属锅炉焊接过程中最重要的操作对象。如果金属锅炉焊接过程中材料本身存在质量问题，无论焊接工人的技术水平有多高，金属锅炉的质量都无法得到保证。在焊接金属锅炉之前，必须找到有经验的人员进行焊接前的质量检查。金属锅炉在使用过程中，对其质量要求很高，因此在加工过程中，有必要检查金属锅炉的质量，以确定焊接过程中的焊接方法。例如，某些金属锅炉材料内部不够均匀，因此焊接时必须添加焊料，或者必须采用其他焊接方法，以确保整个金属锅炉焊接接口的接触。无损检测技术在金属锅炉焊接中的应用也可以有效地识别金属锅炉的缺陷。从试验的角度来看，有必要检测金属锅炉表面是否均匀，材料中是否有杂质。从以往的调查可以看出，一些企业为了提高自身的经济利益，在金属锅炉的生产过程中添加了一些低于金属材料成本的物质，再加上无损检测技术的落后，导致部分金属锅炉产品质量不合格。采用无损检测技术可以有效地防止上述问题的发生。利用无损检测技术，可以准确地确定金属锅炉材料的等级和用途，有效地确定构架中的金属成分。

3.2检测金属锅炉焊接过程中存在的宏观缺陷

金属锅炉焊接过程中的宏观缺陷主要是指金属锅炉焊接的物理变化，如金属锅炉焊缝的实际厚度和长度、金属锅炉表面的平整度等。

在所有宏观缺陷中，金属锅炉焊接极易产生不良影响。焊接金属锅炉时，会受到外部环境的影响，如温度、湿度等因素，使一些熔点较低的金属锅炉材料在焊接过程中熔化，这将对金属锅炉焊缝的总厚度和长度产生不利影响，或在金属锅炉焊接过程中，焊接材料沿焊缝向下流动，使材料粘附在被加工材料表面，增加金属锅炉的整体局部厚度。这种现象在一些金属锅炉的预加工中普遍被忽略，但在这些金属锅炉的精密加工中，金属材料会发生一些相对较小的变化，最终会对整个金属锅炉的焊接质量产生不利影响。为了解决这一问题，必须采用无损检测技术对金属锅炉焊接过程中的金属表面进行有效检测。显然，将无损检测技术应用于金属锅炉焊接宏观缺陷的检测具有很大的优势。实践证明，通过不同的焊接方法，质检人员在检测过程中可以很容易地发现材料中存在的问题，从而提高金属锅炉的表面质量，有效地调整金属锅炉焊接界面的形状。

3.3 检测金属锅炉焊接中存在的微观缺陷

在一些金属锅炉的焊接过程中，小缺陷很难准确发现。根据金属锅炉焊接过程中检测项目的不同，需要采用不同的无损检测技术。实际上，这种微观缺陷主要反映在金属锅炉的整个焊接过程和焊接工艺水平上。相关技术人员需要合理控制焊接温度和周围环境条件。如果不能满足本规范的要求，可能会出现以下情况：首先，在金属锅炉的焊接操作中，焊接温度必须控制在合理的范围内。虽然金属锅炉在焊接过程中产生的温度较高，但如果温度直接超过金属锅炉材料的熔化标准，则可能会损坏金属锅炉的整个金属表面，导致金属内部的结构应变。这一问题将直接影响金属锅炉本身的料位，严重影响整个金属锅炉的焊接效果；其次，在金属锅炉的焊接过程中，特别是对于某些精密零件，工作环境的变化会对整个金属锅炉的焊接过程产生不利影响。如果供氧量超过标准要求，可能会引起金属锅炉的不良氧化反应，从而影响金属锅炉整个焊接过程的质量。无损检测技术的有效应用可以检测微小缺陷。为了保证无损检测的质量和效率，必须根据工艺标准有效地确定金属锅炉焊接中的微观缺陷。

结束语

本文提出了无损检测技术在金属锅炉焊接过程中的应用研究。基于无损检测技术，对金属锅炉材料的材料缺陷、宏观缺陷和微观缺陷进行检测，以提高金属锅炉焊接的整体质量。

参考文献

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[2]红外热成像无损检测技术研究发展现状[J]. 魏嘉呈,刘俊岩,何林,王扬,何宇. 哈尔滨理工大学学报. 2020(02)

[3]应用多种无损检测技术提升缓冲器箱体质量[J]. 孙公军,陈庚,张雨溪,郭振峰. 铸造. 2020(01)

作者姓名：赵子风

性别：男

作者单位：海伦市利民节能锅炉制造有限公司

单位所在省，市：黑龙江省绥化市海伦市

邮编：152300

出生年分：1990.05.13

毕业院校：东北农业大学

当前职称：助理工程师

研究方向：无损检测