提高风机可利用率方法探索

魏兴鑫

摘要：风机可利用率是衡量风电机组稳定性的重要参数，运维人员在工作当中应提高检修维护工作质量，减少风机的故障停机时间，从而提高风机的可利用率促进经济效益。

关键词：风机、故障停机时间、可利用率、维护质量、经济效益

1. 风机可利用率的定义及计算公式

风电机组可用率：是指在计划工作时间内，除去风力发电机组因维修或故障停机的时数后余下的时间与这一期间内的计划工作时间的百分比。计算公式如下：

风电机设备可利用率＝［1－（A－B）／（T－B）］×100％　

其中，A表示停机小时数；B表示非设备本身故障的停机小时数，T（T=24×24×天数）表示统计时段的日历小时数。

停机小时数B包括以下情况：

1. 电网故障（电网参数在风电机技术规范范围之外）。

⑵气象条件（包括环境温度、覆冰等）超出机组的设计运行条件，而使设备进入保护停机的时间。

3. 不可抗力导致的停机。

⑷合理的例行维护时间。

二、提高风机可利用率得方法

通过对风机设备可利用率的定义可知：风电机组故障停机时间是影响风电机组可利用率的关键因素。风机的故障停机是不可避免的，运维人员可以通过提高日常工作质量来减少故障停机时间。

现对某风电场2020年1月-6月风机故障停机时间、风机可利用率进行调查并进行统计：

月份	1月	2月	3月	4月	5月	6月
故障停机时间（h）	10.6	8.3	6.6	5.6	4.23	6.53
风机可利用率	98.16%	98.56%	98.85%	99.03%	99.27%	98.86%

表一

运行检修人员可以通过提高自身的工作质量，减少风机故障停机，结合风机可利用率公式：风电机设备可利用率＝［1－（A－B）／（T－B）］×100％　，当故障时间减少，风机可利用率得到相应的提高。

三、减少故障停机的措施

现场可以通过减少因风机缺陷引起故障停机减少损失电量，提高风机的可利用率，从而促进风电场的经济效益。

对风电场因风机缺陷引起的故障停机的类别和原因进行分析：

故障类别	原因
发电机、齿轮箱轴承温度高	1、运行人员工作中对运行参数不熟悉 2、运行人员在运行过程中麻痹大意 3、厂家人员对风机维护不到位
主控系统故障	1、厂家人员未按照要求对风机进行系统更新
接线端子松动	1、巡检不到位；2、厂家人员维护不到位
运行过程中缺少冷却水、润滑油	1、巡检不到位；2、厂家人员维护不到位
风机零部件缺陷引起的故障	1、巡检不到位 2、维护不到位 3、现场无备件

从以上分析可以看出风机因缺陷引起的故障停机主要原因是现场运维人员和厂家工作人员工作质量不高，减少风机因缺陷引起的故障停机，需要从以下几个方面做起：

1、现场运行人员：

（1）熟悉风机设备的主要参数，在监盘过程中，发现异常现象及时汇报进行处理。

（2）在对风机巡视的过程中认真仔细的查找设备的隐患和缺陷，督促人员及时处理。

（3）在维护风机的过程中加强对工作班成员的监护，对维护工作进行验收，保证好风机的维护质量。

2、维护人员：

（1）加强风机全年检、半年检的维护质量，避免因风机维护不到位而引起故障停机。

（2）根据风机运维厂家技术部的要求，及时对风机主控系统进行更新，避免因系统不够优化而引起的故障停机。

（3）及时的对风机隐患和缺陷进行整改。

（4）在现场仓库配备更多的备品备件，避免风机零部件损坏不能及时的进行更换。

风电场工作人员采取以上措施，加强了日常工作中巡检和维护的质量。现2021年1月-6月的风机可利用率，故障停机时间进行调查并进行统计：

月份	1月	2月	3月	4月	5月	6月
故障停机时间（h）	4.8	5.3	7.6	6.6	3.2	3.5
风机可利用率	99.16%	99.08%	98.68%	98.85%	99.44%	99.39%

采取相应的措施后，2021年该风电场上半年风机可利用率相对于去年同期有了提高。

结语：风机的故障停机是不可避免的，运维人员在日常工作当中应提高对风机维护质量、减少故障停机时间，提高风机的可利用率。

参考文献：

[1] 卢为平.风力发电基础.化学工业出版社，2011

[2] 姚兴佳、宋俊.风力发电机组原理与运用[M].机械工业出版社2009.

[3] 白公.维护电工技能手册[M].北京：机械工业出版社，2007.

[4] 张志英.风能与风力发电技术[M].北京化学工业出版社，2010

[5] 苏绍禹.风力发电机设计与运行维护[M].中国电力出版社，2003.

作者简介:

魏兴鑫( 1991-)，男，国投云南风电有限公司武定生产部， 650000。