煤矿开采中的智能开采技术

杜火东

摘要：现阶段，大量煤矿企业在向智能化方向转型。本文针对煤矿智能化的开采技术进行探究并对其管理做出解读，一方面，对于现阶段煤矿产业常见的智能化开采技术及其情况进行了阐述；另一方面，通过提出具体的管理对策，希望能使煤矿生产的速度以及安全程度大幅度提升，人工成本切实减少。

关键词：智能化开采；开采技术；技术探究

引言：

煤矿智能化开采，是指经由网络技术以及智能化平台把大数据技术与人工智能技术之间结合，全面地将新兴科技的优势进行发挥，使得煤矿开采工作得以智能化的调配、指挥以及监控，此外经由应用自动化安全生产设备，使得开采环节得以精简，人工成本得以控制，推动了煤矿产业的发展。

1智能化开采的技术分析

1.1开采定位系统

开采定位系统规避了依赖人力的量测方式中存在的误差，对于煤矿开采工作的精准定位有着切实的帮助。矿井中的电磁信号存在着较为微弱的特点，难以精准地接收到GPS信号，使得煤矿开采工作的定位环节存在一定的困难。而开采定位信息系统以GIS地理信息系统做基础，同时融合了全方位的相关技术，使得井下开采作业获得了精准的定位以及量测，让矿井开采工作的定位环节大规模地提高了精准程度，定位数据更为精准。例如，将GIS技术同RS（遥感）传感器进行有机的融合，可对令矿井得到全方面的监控，使得煤矿开采的具体情况得以全面的掌握。

1.2环境检测技术

由于煤矿井下的环境较为潮湿，同时，电磁环境较为复杂，检测工作的推进受到了一定的阻碍。井下环境的全面检测技术经由将煤炭探测、物理环境探测仪、高精度穿透技术以及采掘装备进行了一定的结合并展开应用，通过电磁信号将井下的环境进行了精准的如实反映，实现了煤矿开采工作的要求，同时，为其供应了精准的探测数据，确保煤矿检测的工作得以展开。

1.3记忆截割技术

在煤矿智能化开采工作的过程中应用记忆截割技术，为采煤机的自动割煤工作确立计划，使得采煤机得以实现人工自动化的操控。例如，应用位移型调高油缸，经由智能记忆截割技术进行自动化定位煤矿开采的开展方位，经由位置传感器取得定位相关数据，同时迅速递交至智能化的操作平台，方便智能化操作平台制定适应的煤矿开采计划[1]。

1.4平台数据分析

因为煤矿开采工作中需求的资料数据量不仅庞大并且非常关键，同时，矿井内具备着偏差的相关条件以及复杂的环境。智能平台经由将此类数据展开全方位的分析，借此推论出煤矿开采工作过程中各项数据的浮动规律，将其实用意义进行切实地体现，使得煤矿开采过程中的具体状态得以精确地掌控，煤矿开采的控制能力得到提高，使得煤矿智能化开采工作中数据方面的难题得以攻克。

1.5视频监控技术

结合研究发现可知，在现阶段煤矿智能开采技术开展以及推进时，视频监控技术所发挥的作用十分关键，在具体采用该技术的过程中，煤矿企业以及相关人员应当详实地探究以及监测煤矿开采工作的开展方位，同时，藉此落实视频监控系统的安置工作，实时地监查控制具体的开采工作，经由缆线对监控中心展开传输以及播放，保证尽最大努力使得矿井中开采工作的可见程度进行提高，使得企业中相关管理人员得以直观地确认煤矿开采时井下的安全状况以及开采效率，保证现代化煤炭开采工作的完善以及进步。

1.6自动综采技术

伴随煤矿行业的持续发展，为了确保现阶段煤炭资源综合采集的能力以及产物的质量，大量煤炭企业在开采过程中确立了相对完整的自动化综采集中控制系统，同时，严谨而又规范地对于具体开采工作过程中应用的供液设备、供电设备、液压支架以及采煤器械进行了管理，藉此使得煤炭资源开采的水平与效率得到提升。同时，依赖运用该项该技术，同样能够使得现阶段煤矿开采工自动工作能力以及可视能力进行进一步的提升，令开采人员的以更为方便而又且快速地进行开采煤炭资源的工作。

1.7液压支架技术

显而易见，在现阶段煤炭资源开采作业推进时，矿井结构的稳定程度是整体作业中最为关键的因素，一旦矿井的结构稳定程度不达标，便极其容易产生塌方的情况，对于开采人员的人身安全造成了巨大的威胁，同时也会对企业的经济造成巨大的损失。针对以上情况，现阶段，智能液压支架技术得以应用到煤炭开采作业中，同时，结合了控制器以及传感器等设施，保证了矿井内部结构得以稳定，此外也保证了采煤设备得以正常运行，推进了现阶段煤炭资源开采工作的效率提升。

1.8自动诊断技术

一般状态下，煤矿开采作业具备偏为艰难的环境，不但会影响作业人员的人身健康，此外还会影响开采设施运行的寿命以及速率，所以，现阶段煤矿开采时，应当对智能化自动诊断技术的运用进行加强，全时段监察设施平时运行的情况，保证设施得以正常运行，防止外界的负面因素影响设施。此外，还应当全时段地监测以及预估外界条件，一旦出现恶劣天气当暂停作业，防止外界负面因素影响设施的运行寿命以及自身质量，保证后期开采作业得以正常实施。

1.9自动化采煤机

现阶段开采煤矿时，为强化智能化开采技术的运用，常应用自动化采煤机进行开采。在具体作业时，应当依据矿井中的环境特征，采用最为适合的作业方式，同时合理地控制采煤机的行动方向，保证采煤机得以同其它设施更为紧密地合作；此外，相关人员仍应当强化现代化技术以及设备的运用，全时段监控采煤机的具体运行情况，同时依赖信息实时传输技术，经由操作台合理地控制采煤设备的运行，持续地提升现阶段煤矿开采作业的能力与速率。

2智能化开采管理与创新

智能化重要设备以及技术的升级是落实煤矿智能化开采尤其是无人开采的重要因素。采煤设施自动巡航、煤岩界面智能识别、动力传递自适应调控、采煤设施智能诊断、液压支架自适应控制以及高效自适应截割等技术可以称作采煤设施进一强化的关键方向[2]。此外，依据煤矿智能化开采的创新特性以及落实方向可以将其分解成：核心基础、关键急需以及完善强基三个阶段。应当掌握不同阶段的方向侧重，制定适宜的管理计划。

2.1核心基础阶段

核心基础阶段主要以基本硬件建设、基本软件建设以及落实智慧矿山核心为中心开展，是煤矿智能化开采作业最为基本以及核心的阶段，其是否得到了良好的建设与煤矿智能化开采的落实程度具备着相当直接的关系。

2.2关键急需阶段

关键急需阶段便是于核心基础阶段所搭建的平台或者系统的基础上建设关键性系统，涵盖了围绕分级管理控制安全风险、排查防治安全隐患、制定开采作业计划、智能诊断大型煤矿设施故障、闭环管理矿山安全隐患等工作的平台以及平台，使得安全生产的智能化管理控制得以落实，强化安全作业的智能化管理能力。

2.3完善强基阶段

完善强基阶段的管理重点主要是创立围绕经营管理以及决议的门户网站建设，持续完善将基础性系统以及关键性系统，为系统之间的合作运行的落实提供基础。

结论：

现阶段的煤炭智能化开采，在逐渐激烈化的市场竞争以及传统技术设施难以满足现阶段市场要求的情况下，具备急迫提升市场竞争力、满足现阶段市场需要的发展目的。煤炭智能化开采经由智能化设施以及技术的运用，会极大地提升生产的安全程度以及速率，切实减少了人力成本。

参考文献：

[1]朱福生.煤矿智能化开采技术探究与管理[J].内蒙古煤炭经济,2020(10):60-61.

[2]关旭.煤矿智能化开采技术的创新与管理[J].内蒙古煤炭经济,2020(14):86-87.