机械零件无损检测方法探析

卢明亮

摘要：以往进行机械零件内部缺陷检测时通常需要对机械零件进行破坏后才能进行，而且检测结果的准确性不能获得有效的保证，不仅无法确保零件质量，而且会使生产厂家造成一定的零件浪费。为了克服这些缺点，技术人员研发了许多机械零件无损检测方法，在不损害零件的前提下就能对其进行质量检测，而且检测结果更可靠，检测效率也更高，受到了机械零件生产厂家的欢迎。

关键词：机械零件；无损检测；方法

对于机械设备来讲，机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。

1无损检测技术介绍

无损检测技术是指在检测过程中不会对被检测对象的内部结构、功能、使用性能造成影响与损坏，在此为前提下，使用化学措施或者物理措施例如，磁粉检测、电磁检测、声发射检测、超声检测等措施，凭借着现代化设备以及技术，对设备内外的性能、构造、状态或损坏部分的形状、位置、形态、大小、深浅程度、类型进行全方位的检查及测试的方法。在工业领域，无损检测技术已经较为成熟，并且成为在各种重要设备的检验和维护过程之中必不可少的技术之一。

2机械零件无损检测主要类型

2.1射线检测

在对零件内部几何缺陷进行检测过程中通常会使用射线检测技术。在射线检测技术使用过程主要有计算机射线照相方法以及射线照相法两种。其中使用最为广泛的是射线照相法，此方法的具体原理是利用射线对机械零件进行透照，在透照过程中可以有效的发现存在的缺陷的部分的射线强度和完好的部位有着不同，此种不同会在感光胶片上明显的反映出，在对胶片经过一系列的处理后可以看到更加明显的差异，参与检测的工作人员可以对底片进行观察，从而判断出存在缺陷的部位以及缺陷的原因。使用射线照相的方法主要是能够很明显的看到机械零件存在的缺陷，这是此种检测方法的最大优点，除此之外，此种检测技术还可以对导致零件局部厚度缺陷进行检测，且具有很高的精准度，亚毫米数量级。同时射线照相方法还可以有效的使用在部分金属材料制作的机械设备中，且材料晶粒度不会对其产生影响。但是此种检测方式在对零件裂纹进行检测过程中需要控制好照射的角度，如果照射角度不够正确则会不同程度的对检测结构产生影响。在对零件厚度进行检测的过程中，因为射线的不同其穿透的力度也会有所不同，在使用过程中要做好合理的控制，在必要的状况下可以利用加速器来增加射线的穿透力度。一般状况下检测过程中使用到的射线会对人体有一定的伤害，在实际检测过程中需要穿好防护服，且此种方式在检测过程中需要花费较高的成本，检测的速度也相对较慢。

2.2渗透检测

渗透检测的方式主要使用在一些金属零件和非金属零件加工制造中存在的缺陷。经常被使用的检测方法主要有两种，分别为着色渗透检测法、荧光渗透检测法。在检测过程中检测的主要原理是把具有荧光的燃料渗透剂或者能够着色的燃料渗透剂涂抹在零件的表面上，这些渗透剂能够慢慢的渗透在零件中具有缺陷的部位中，在对其他部位的着色剂清理掉之后，做好干燥处理，并做好显像剂的添加，通过毛细现象，参与检测的工作人员能够清楚的看到零件中缺陷位置。渗透检测在使用过程中受到的影响的因素很少，而且经过一次检测就能够检测出机械零件表面存在的开口缺陷。同时此种检测方式在具体操作过程中非常的简单，也无须使用到任何设备，具有很高的灵敏度，所有的缺陷都能够很直观的显现出来，检测人员在对缺陷大小以及缺陷原因的确定过程中非常的方便。但是渗透检测的方式只能够运用于零件表面开口缺陷检测，没有办法检测到零件内部的缺陷。除此之外也无法检测使用多空材料制成的零件，同时此种检测方式在使用过程中由于具有一定的腐蚀性，需要对着色剂的成分进行严格的控制。由于检测过程中使用的检测材料有着毒性，为了对检测人员带来危害，在检测过程中检测人员一定要做好防护。

2.3磁粉检测

目前最为成熟零件检测方法就是磁粉检测，此种主要能够对零件表面以及近表面中存在的几何缺陷进行检测。在具体使用过程中原理是把相关的零件做好磁化，如若零件的表面以及近表面有存在裂纹的状况，在有裂纹的部位就会出现磁场泄露的状况，泄露出来的磁场会吸附大量磁粉，产生磁痕，相关检测人员可以据此来对缺陷的状况进行判断。磁粉检测具有明显的优势，能够很直观的看到检测的结构，且此种检测方法在具体使用过程中具有很高的灵敏度，受到影响因素也很少，因此在零件检测过程中被广泛的使用。同时磁粉检测方式在操作过程中也非常简单，具有很高的检测率，且成本低。但是在使用过程中，在检测材料上有着一定的局限性，只能检测铁磁性质材料的零件，且只能检测表面以及近表面的缺陷，还很难定量缺陷。此种检测方法由于是通过观察的方法来对缺陷进行判断，所以对检测工作人员的工作经验以及技术水平有着很高的要求。

2.4超声波检测

超声波检测方法的主要原理是通过超声波的方式来对零件的缺陷进行检测，在具体使用过程中检测的速度非常快，且不会对零件产生任何伤害。但是超声波技术使用过程中对检测设备的要求很高，通常状况下在对超声波检测技术进行使用过程中要严格的控制好探测仪器频率，一般需要控制在2-2.5赫兹以内，除此之外还要严格的控制好晶片直径尺寸，厚度需要大于28毫米。在对超声波检测技术实际使用时，还要根据检测的状况营造一个比较好的检测环境，因此检测过程中所使用的设备具有很高的精密度，所以设备在具体运行时一定要保持环境的稳定性，从而有效的提升检测结果的精准度。且在具体检测过程中还要控制好温度，其也会不同程度的影响到检测的结果。

3机械零件无损检测要点策略

3.1做好检测前各项准备工作

第一，充分掌握图纸内容。在进行机械零件检测之前，需要仔细查看机械零件的设计图纸，以此掌握机械零件的形体结构，便于对机械零件进行合理有效的检测。第二，合理选择测量方法及测量工具。在进行机械零件检测之前，需要根据实际需求对不同的测量方法及测量工具进行合理选用，以此保证机械零件检测工作的顺利开展，使机械零件检测结果的精确性得到保障。

3.2测量阶段技术要点

一是合理选择测量基准。合理选择测量标准，可以保证机械零件检测结果的准确性，使其符合相关规定。一般来说，在选择机械零件的测量基准时，必须选择精度高、检测结果稳定的机械零件作为测量基准，为机械零件检测工作的开展提供良好的依据。二是精确检测几何公差。在检测几何公差时，需要对矩形零件和轴进行测量，整个键槽测量过程中要注意对称性的测量。三是检查尺寸公差。在尺寸公差的测量中，一般采用直接测量的方法，但得到的结果并不理想。这就要求采用检验测量方法并准确计算测量过程，以保证检验工作的整体质量。

4结语

总的来讲，为了能够有效的提升机械零件的质量以及精准度，一定要做好机械零件的检测工作，保证所有的机械零件在使用过程中能够符合机械设备的具体要求。因此，需要对检测技术的要点做好全面的掌握，从而有效的控制误差，根据机械零件的具体状况选择合适的无损检测方式，使得机械零件检测的水平得到有效的提升，促进我国机械零件检测技术在未来得到更好的发展。

参考文献

[1]任华荣，耿言隆.多功能无损检测仪机械控制装置的设计[J].山东化工，2020，49（12）：119-121.

[2]张凤敏.浅谈机械零件缺陷的无损检测方法发展趋势[J].科技与企业，2016（03）：206，209.