掘进机常见故障处理及日常维护

桑 虎

摘 要：本文分析介绍了煤矿掘进机常见的故障与处理方法和掘进机的日常维护与保养问题。

关键词：煤矿巷道；掘进机；故障处理；维护；技术

引言:现代煤矿，使用掘进机非常普遍。掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备，其主要功能就是用来破落和装载煤岩。它性能的好坏直接影响巷道掘进的速度和质量。为了使掘进机能够发挥正常的掘进作用，对出现的问题就要做到及时发现，以便及时得到处理。因此，日常的维护和检测非常重要。维护好掘进机，以免在使用过程中出现不必要的故障影响生产。一般来说，在故障频繁发生时，且又不能迅速的进行故障判断与处理，尤其是岩巷掘进机切割介质为岩石的情况下，明显会增加综掘机的故障率，这就要特别注意。

1.掘进机常见的故障与处理方法

1)机械故障。①截割部分。像截割头锈住、电动机温度高现象。主要表现为：负荷过大，截割部、电动机内置受损。这时需要减少负荷，进行内部整修。至于截齿损耗量大，这是因钻入过长、截割头转动速率大导致。这需要降低钻入量，减少牵引速度。若截割头振动大，是因截割岩石太硬导致截齿极度受损、齿轮缺少，悬臂液压缸铰轴处的损坏，回转台螺丝不牢固等。这需要降低钻进速度与深度，补齐齿轮，重心换铰轴套等处理。②行走部分。对驱动链轮不运行，这主要是因液压系统破猫、液压马达受损；对减速器遭到的破坏。这需要对液压系统、液压马达做检测。对履带速度慢，是因液压系统流量低。这应检查油箱油位驱动链轮转动，但履带不能跳链，其为履带不牢固原因。需要对液压缸整顿，让张紧适度。③装运部分。刮板链不运作的原因是出现了电动机、联轴节、刮板减速器受损或链条不牢固及长度不一等。这要及时对电动机、联轴节、刮板减速器等检测，将链条调整到合适的位置。对耙爪运作过慢或不动，是因为减速器内置受损、摩擦离合器不适宜。这需加强内部检测，采取有效方式。若耙爪减速器温度大，是因装载块度过大和过多，减速器内置受损。这要对切割进给量进行压制，内部进行检修。至于出现断链现象都是因为链条距离不一，主动链轮受损；刮板链松紧不当，链轮中也易出现杂物。这要对链条检查，重置链轮、调整适宜的松紧度即可。

2）液压系统的故障。液压系统施压过少。原因：①要及时检测液压泵是否顺畅。若油液输出不顺，则造成的原因是液压泵运作方向不正确；若油泵内部损伤过大，则会加大吸油回路阻力，导致油泵排除不顺畅；若液压泵中出现油液，要检测每个回路设施，找出原因。常见的多是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断或出空被堵住。这都会出现泄漏。②管接头不牢固、压力回路内泄过大，使得压力泵内部泄露，出现压力过少现象。对于工作机构速度慢，甚至出现瘫痪状态。这是因为液压泵错误的方向和液量过少。若吸油管路障碍大、油箱液面达不到相应高度、吸油管破损和油温不足，都均会出现液压泵吸油量过少，输出油量不足。液压泵内部大量泄露，原因多是零部件受损、密封距离大所导致压油腔和吸油腔受阻。溢流阀或其他重要阀门生锈、过脏，使进、回液口受阻，则出现回流现象。

3）供水系统的故障。由于进水系统在运作时因内置气体导致压力缓冲过大、管道运动和声音嘈杂；过滤器不畅则出现进液过少。对此，需要及时系统检测，避免问题出现。①密封。若泵柱塞不严密，则出现损伤和外观拉伤等现象。这要重新密封，用新的柱塞和导向套。②轴瓦。泵运转轴瓦距离大、杂物多和齿轮摩擦等出现碰撞声。这要减小轴瓦间隙和对齿轮更新。③曲轴箱。泵曲轴箱油阻过高，是因润滑油位高低不定和表面脏出现轴瓦磨损。这需要适当控制油量。④压力不稳。若泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动，这需要对溢流阀修复。因喷嘴和过滤器堵塞，也能导致喷雾和供水量等缺乏。这要及时清理喷嘴和过滤器，并实时对供水量加以控制。

2.掘进机日常维护与保养

1）掘进机使用运行期间的维护。①润滑情况。要掌握摩擦度，降低磨损，减少振幅，控制温度和预防生锈。对此，需要严格按照规定，及时对各润滑点检测。②要加大对截齿的磨损重视，损坏的及时换新。对截割头的振动要加以控制，振幅过大就要对滑道距离调整。③刮板链的紧固度程度合适，实时整顿，保持两侧螺检松紧度基本相同；履带、胶带的松紧度需要关注，避免皮带偏离主位。螺栓易生锈，在丝杠处应及时加油防锈。

2）掘进机的平常维护。对此，应做好如下几点：①截割头处齿轮不能有损坏现象、螺丝要牢固，齿座处不能裂开；伸缩处不能生锈；减速机不能有动感和噪音；及时检测油量，温度要合适等。②履带处松紧适度，履带板不能有损坏现象；齿轮都要正常运转；铲装板处的耙爪无异常损坏；连接销要牢固。③刮板输送机链条初松紧度要合适、磨损和损坏等，链轮不能有异常；从动轮回转要按时；过滤器和喷嘴清洁要好；管道严密，密封不好更换等；油箱油量适度；温度和湿度要适宜。

3）定期对掘进机进行检修。①工作机构截割头和伸缩装置：损坏的齿座要及时更新。滚筒体若受损，要对变形的裁判滚筒进行叶片更新。连接软管和喷嘴要及时清理；检测外伸缩滑道或内伸缩套的使用状况，出现问题及时解决；对伸缩装置应实施年检。②减速器：检查时对螺栓的紧固度要加强管理。齿轮油要实行半年制检测和全面大修。回转台主机架和行走机构的轴承润滑度、螺栓松紧度要进行月检；履带的链板和销轴等也要月检，必须完善履带力度；对张紧机构实行半年制检测；对驱动链轮实行年检。润滑情况及时检测。要测试支重轮机对润滑脂进行调整。③刮板输送机：每月检查刮板链张紧程度，对其链轮运动量和刮板磨损度等进行全面维修；溜槽磨损度实行年检与及时维修；机头、机尾和各轴组件进行擦油润滑。④液压系统：要对液压油进行月检，关注管路和连接件不能漏油。将橡胶密封圈和油封全部换新；对各大重要液压元件全面检测，关注油缸、活塞杆磨损度和生锈状况；对油箱里的液压油要半年更新，并按时清理，将滤油器芯子换新；控制溢流阀的卸荷压力，打扫冷却器等。油泵和油马达内部要进行年检。⑤电气部分。对电气系统的开关、接触器和断路器等，要实行月检制，及时进行维修；对回路和按钮等触点，也要适时的进行检测，并特别要注意电动机的温度适宜与否。

结束语：随着煤矿掘进机的普遍应用和矿井高产高效的建设工作的开展，要保证生产秩序的持续稳定进行，就必须维护好掘进机。这才能大幅度的提高掘进单进，解决生产接续紧张的问题，凸显煤矿的社会经济效益。对此，平时要加强对机械设备使用人员的素质建设，让他们能够正确的掌握使用，并具备一定的维护技能，以减少或避免机械故障的出现，进而提高煤矿机械的利用率和发挥其重要作用。为充分发挥岩巷掘进机的功效，切实保证停机检修时间较短，在使用中能及时发现故障，并分析故障的原因，进而找出排除方法或措施。平时就要加强维修保障人员培训，多做技能训练。由于掘进机产生故障的原因较多，往往多为多种因素的综合结果，一旦找出主要原因，就可采取相应措施处理，并能最大限度地缩短停机检修时间。显而易见，加强日常的维护训练是非常重要的一环。

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