面向装配与制造在塑胶结构设计上应用研究

黄喜禄

摘要：我国的塑胶模具业虽然起步较晚，但是进入21世纪以来，通过相关技术与管理的不断完善，已经有了飞速的发展，现已具备相当的规模。塑胶模具的设计与制造技术、CAD等相关技术，在我国已经有了相当深入的研究。但是，我国塑胶模具的生产厂家所使用的工艺条件的不同，导致国内模具的质量参差不齐。这就要求加大对现代塑胶模具的研究力度，支持现代塑胶模具业的发展。

关键词：塑胶模具；设计；改进

引言

在进行塑胶模具设计的过程中，相关的设计人员不仅仅需要重视塑胶模具的设计尺寸以及标准等问题，同时还应当注重设计成本的控制，进而保障塑胶模具的性价比，为模具生产企业带来更高的社会效益及经济效益。因此，对于新型的设计理念以及设计方法，塑胶模具设计人员应当进行不断的探求，对于塑胶模具设计中常见的问题应当进行深入的分析，并做出应对措施，切实提升塑胶模具的设计效率以及水平。

一、塑胶模具结构

模具设计是制造塑料零部件的先决条件。开始设计时，您需要分析模具结构、特定应用程序和模具特征，然后确定塑料模具的尺寸参数，并确保这些规范中的零部件在实践中工作正常。模具设计完成后，必须从多个角度检查设计解决方案，以确保所涉及的参数满足所有应用程序类型的要求，然后才能进行后续生产和制造。分析模具产品时，它通常是根据特征、尺寸参数等进行定义的。，以满足模具部件的高精度加工要求。正确设定相关参数后，请选取成型方法，例如压力成型、注射等。，以确保模具方法直接作用于模具本身并提高整体生产率。此外，您必须排序并选取要加工的资产，以正确定义相关的加工参数，例如组合在制造过程固有的实体结构中所能承受的极限值。最后，使用模具流分析CAD软件构建模具制造过程的三维模型，在制造过程中进一步分析塑料模具的曲面形状和内部结构之间的耦合关系，使用模型模拟整个制造过程，并确定每个制造链中的问题.

二、塑胶模具设计的内容

随着产品制造的发展，塑料模具的设计内容更加多样化。在塑料模具设计中，首先要注意工业产品的形状和外观，产品外观设计是塑料模具设计的第一个环节。然后，在设计塑料模具时，需要确定产品精度，以确保产品的角度和尺寸符合产品制造要求。同样，塑料模具设计过程需要一些经过科学规划和可行的程序。最后，我们要注意模具质量要求，确保所设计的模具在塑料模具设计中符合行业要求为了确保塑料模具设计的顺利进行，在模具设计过程中必须遵循以下工业步骤:首先对设计对象进行全面分析，然后根据需要设计产品零部件。根据保证的精度重新设计可行的总体生产计划，最后设计产品结构和设计图纸。

三、塑胶模具设计中存在的问题

（一）排气槽设计存在的问题

在设计塑料模具时，设计者可以使用已知技术或计算机选择最合理的形状或尺寸对象。与产品相关的尺寸和技术在形状修改过程中也有特别严格的标记，但是排气孔的设计问题往往被忽略。如果排气口设计良好，可以避免模具中出现高温现象，或者产品有可能因此，相关设计师需要注意排气阀的设计在设计过程中，相关人员可以使用顶出元件或分割核心来移除复杂造型或大型投影表面的产品。如果设计的产品也存在排气问题，则可以装配模具型腔，但最重要的是，它不会影响产品的外观和精度，使用此方法不仅可以简化加工，还可以方便后续修复。

㈡缺乏设计和发展方面的专门知识

塑料模具企业对专业技术人员的要求较高，需要大量的科技人员合作研发，技术人员也需要高质量的专业人员。然而，我们塑料模具公司在这方面的努力远远不够，需要加强对专业人员的教育和培训。

四、提升塑胶模具设计优化策略

（一）应当对塑胶材料的质量进行把关

在设计和制造塑料模具之前，设计者必须详细了解塑料模具数据和信息，并在设计之前收集材料。塑胶模具母模仁的大小、射出成型机的设计、作业以及与模具相关的系数对塑胶模具的品质具有重要影响。因此，设计者必须考虑所有这些因素，消除常见的设计问题，最大限度地减少塑料模具生产中的错误，并提高塑料模具的效率。

㈡积极提高设计人员的素质

塑料模具设计者必须提高专业质量，正确测量设计知识和设计工作经验，有效掌握塑料模具设计过程和技术规范，并形成一套适用于他们的执行标准同时，设计者必须更全面地了解和掌握典型模具设计的精度要求，重点分析精度误差的原因。如果塑料模具设计应包括模具产品未来应用场地的环境，则需要在场地环境中定义模具精度要求，使用科学监控手段对成品进行精度测量，并持续判断精度之间的误差.

（二）提升模具设计制造质量

在现代社会的发展中，塑料模具的使用越来越多，因此，有关人员在使用模具生产之前，必须不断创新制造方法，这影响到模具的制造精度，精度低，根据人员水平的不同，效率大大降低。因此，必须将传统的制造方法与先进的制造方法结合起来，以提高生产力。例如，使用现代计算机更为重要，在设计过程中使用CAD绘图软件可以精确计算空腔的内部尺寸，从而提高设计效率。另一方面，设计师可以下载不确定的资料并进行修正，以提高整体制造品质。

㈢应充分利用塑料模具设计程序和设备

随着科技的不断进步，可以在计算机网络上进行许多设计工作因此，塑料模具设计者合理使用设备和工艺是提高塑料模具设计效率的重要手段。设计师可以使用专业的设计软件(例如CAD)精确确定模具型腔的大小，大大缩短塑料模具设计时间，并提高塑料模具设计效率。此外，在应用专用设计软件时，设计者还可以使用这些软件修改设计图形，获取可能影响塑料模具质量的重要信息，例如精确收缩率和热膨胀系数，并提高塑料模具设计的效率.

(四)选择科学上适当的公差尺寸

由于制造产品不同，塑料模具的要求也不同。对于高精度模具，必须在设计过程中标记标准公差，以确保模具尺寸的精度并更好地满足模具要求。但是，当您选择较高的标准公差尺寸时，设计过程会变得更加复杂，从而给工作人员带来更大的工作压力。较低的公差尺寸可用于精度要求较低的模具。尽管存在某些错误，模具设计仍可在误差公差范围内满足模具设计要求。为了减少错误并有效地管理错误，必须充分考虑塑料的热和收缩，并为不同材料的塑料模具设计提供适当的设计。

结束语

塑胶模具设计在标准规范欠缺、模具材料性能差异等方面有不同程度的问题表现，因此应利用提升设计者素质、考虑模具材料性能参数变化、发挥出综合性高质量设计贡献等手段来改进问题，以便提升设计质量与效率，使模具设计产品在具体功用上得到保障。

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