地下连续墙施工解析

周安林

摘要：对地下连续墙施工项目进行深入地施工解析，能够为基础工程施工提供参考。基于此，本文详细解析了导墙制作、泥浆工艺、成槽、钢筋笼设置、浇筑这几项地下连续墙施工环节，实现了对地下连续墙施工操作的深入探讨，希望能够为土建工程领域的优化发展提供助力。

关键词：地下导墙；泥浆工艺；成槽施工

引言：地下连续墙是基坑的挡土、挡水结构，能够保证基础结构施工顺利完成。这使得地下连续墙在地下水丰沛、土质松软的工程建设环境下被广泛应用，因此，为了充分发挥地下连续墙的效能，应当对地下连续墙的施工进行深度解析，以探索更佳的施工方案，提升地下连续墙建设水平，促进基础工程的顺利完工。

1. 地下连续墙导墙制作施工

导墙制作是连续墙成槽之前的施工环节。导墙的主要作用是，指明成槽机械的运行方向、路径，稳定上部土体结构，以及为提升缩口管提供反力座。为此，在连续墙施工中，应当精心完成此项施工环节，以保证连续墙的轴线、标高的准确性，为后续施工环节的落实提供良好条件。在导墙制作中，为了让导墙具备良好的整体性与刚度，使其能够更好地维持上部土体结构的稳定性，且不会受成槽机械作业的影响，出现偏斜等问题，大部分工程均会将导墙制作为“┒┏”型，并采用钢筋混凝土浇筑成型。在钢混导墙制作中，大多数情况下，人们会采用φ12@150双向双层的配筋，并选用C30的混凝土来构建钢混导墙结构。在此过程中，考虑到连续墙的长度较长，其配套导墙也比较长，所以需要运用分段施工法进行导墙制作。通常来说，分段施工中，每段导墙的长度一般为30~50m，而且在留设施工缝时，需要注意将其与地墙分幅线的位置错开，以保证导墙结构的稳定性。此外，在导墙施工中，还要注意，应做好排水措施，严禁出现导墙内积水的情况，而且要封堵好临近、接通导墙沟的废弃管道，防止浇筑期间出现漏浆问题。待导墙拆模之后，需在沟每设置，水平间隔1.5m~2m、上下两层的对撑，然后还要进行沟内的土方回填，防止导墙移位，增强导墙的制作效果。

2. 地下连续墙泥浆施工

在地下连续墙施工中，为了保证槽结构的稳定性，需要在成槽施工的同时，进行泥浆施工，并借助泥浆施工向槽内不断注入泥浆，形成护壁，由此达到稳固槽内空间结构的效果。在泥浆施工中，为了保证泥浆护壁的顺利成型，待泥浆配制完成后，需要先对其进行性能检测，以评估其的粘度、比重等指标是否符合要求后，才能将其投入使用，但若指标并不符合要求，则需要进行相应的调整。其中，在泥浆制备施工中，应注意，拌合完毕后，需要将泥浆静置1d以上，然后观察泥浆表面，如果无结块形成，就可以进行性能测试。此后，在泥浆施工中，工作者需要随着成槽作业不断加深，持续向槽中灌入泥浆，直到成槽施工完毕，而且应当在此阶段，保持对泥浆液位的严格监控。一般来说，泥浆的液位应当高于地下水位至少0.5m，并低于导墙顶面0.3m左右。在此过程中，泥浆是循环利用的，待循环几次后，泥浆的质量会下降，此时，就需要及时将泥浆进行置换，促进护壁的顺利形成。而对于置换下来的废弃泥浆，应当予以封闭处理，并运输到制定的位置，以免造成环境污染^[1]。

3. 地下连续墙成槽施工

在地下连续墙成槽环节的施工中，需要根据场地面积、工程需求等因素，选择合适的成槽机械，且应当借助该机械，一次成槽到底。在此过程中，需要先进行试成槽，并借此完成沉渣稳定性、垂直度等施工参数的测定，再按照该参数开展正式的成槽施工。在成槽施工中，需要有效运用机械配套的自动纠偏装置、垂直度仪器，进行机械的操控，以保持其良好的垂直度，尤其是在软硬层交叉位置，需运用仪器、纠偏装置的辅助，控制机械作业路径，预防偏移问题。而且还要将挖槽速度调整到15m/h左右，不能太快，以免槽壁失稳。在挖槽中，还要根据实际情况，科学地安排挖槽次序，防止抓斗左右跑位的问题出现。待成槽施工深度达到距离设计槽底5m时，需严格管控土体清运工作，并禁止将堆放在导墙上的土铲入到槽内，且应当立即将导墙上的土，运输到其他位置，以免对清基作业造成干扰。但要注意，为了保证槽内空间结构的稳定性，还要全面管控槽边堆载负荷，不能超过20kN/m²，而且要设置相应的提醒、围护设施，严禁大型、重型机械在槽边行驶，以免破坏槽结构。此外，还要注意，如果遇上雨量较大的天气情况，就需要暂停成槽施工，并封闭槽口，但若雨量不大，则可以适当增加泥浆比重、粘度后正常施工^[2]。

4. 地下连续墙钢筋笼设置施工

待成槽施工完毕后，就需要制作钢筋笼，并将其放入槽内，作为连续墙内部的钢筋结构，以保证连续墙的结构稳定性和可靠性。一般来说，此施工环节包含两项施工内容，即钢筋笼制作、钢筋笼吊放。其中，在钢筋笼制作中，需要根据设计要求，以及现行的规范、标准，进行钢筋笼的焊接拼装，且需运用水平仪等专门的仪器设备进行辅助，保证焊接拼装的准确性，同时，应当注意，需严格按照设计方案，在钢筋笼上做好预埋件、插筋的布设，检查无问题后，才能将钢筋笼投入使用。在此过程中，应当注意，无论是钢筋焊接，还是预埋件设置，均应将误差控制在准许范围内，以保证连续墙的建设效果，而且要在焊接完毕后，对焊接位置进行检查，确保焊接点的稳定性和可靠性，增强钢筋笼的质量。在钢筋笼吊装中，需要根据钢筋笼的重量，选择合适的吊装车，然后操作吊车，将钢筋笼缓缓吊起至其离开地面，再检查吊点受力是否均匀，以免损坏钢筋笼。此后，操纵吊装车，将钢筋笼移动到槽的位置，再缓慢向下吊放，直至钢筋笼到达设计标高位置，最后，运用钢质的铁扁担，将钢筋笼固定在导墙上，由此完成钢筋笼施工

^[1]。

5. 地下连续墙浇筑施工

待钢筋笼吊放完毕后，即可进行浇筑施工。在浇筑施工中，通常需要采用导管施工方，并使用圆形螺旋快速接头型的导管，向槽内输入混凝土。但要注意，如果槽的宽度在6m以下，就应当用两个导管浇筑，若宽度超过6m，则需使用3根。在此过程中，需要先用吊车，将导管送入钢筋笼与加强筋之间，再在外部的导管端部，设置一个方形的漏斗，然后将水泥从该漏斗倒入导管中，最终输送到槽内，实现浇筑。应当注意，需在钢筋笼吊放完毕后，尽快进行浇筑，中间间隔时间不得超过4h，而且为了保证混凝土得以被顺畅地输入到槽内，还要让导管与槽底之间保持300~500mm的距离，同时也要将导管之间的距离控制在3m以内，以免混凝土在长距离流动过程中出现离析问题。在浇筑施工的全过程中，导管应当始终伸入混凝土2m~4m。在浇筑期间，为了避免混凝土夹泥的情况出现，需要保持均匀、连续的浇筑状态，而且要将浇筑上升速度，保持在3~5m/h，如果浇筑作业期间，不得不中断浇筑，那么则应在中断后30min内恢复浇筑，以保证连续墙的质量。待浇筑完毕后，也要按照现行规范，做好养护工作，保证施工效果。此外，还要注意，在浇筑施工之前，需要注意关注天气预报，如果原定的浇筑施工开工时间，存在雷雨天气，则应当重新安排时间，待雷雨天气过后，再进行浇筑，以深入优化连续墙的施工质量，保证其的挡水、挡土性能^[2]。

结论：综上所述，增强地下连续墙施工效果，能够降低地下环境因素对基础施工的影响。在基础施工中，借助科学合理的地下连续墙施工方案，可以保证地下墙结构的稳定性、优化地下墙的挡土挡水性能，从而为后续基础工程施工程序的实施提供良好的条件。

参考文献：

[1]肖昌军,陆云贤,周志. 复合地层土压平衡盾构斜穿地下连续墙推进力计算研究——以南宁市轨道交通5号线新广区间盾构隧道工程为例[J]. 隧道建设(中英文),2021,41(09):1485-1491.

[2]殷超凡,邓稀肥,王圣涛. 地铁超深地下连续墙槽壁稳定性综合化数值仿真[J]. 地下空间与工程学报,2021,17(S1):312-320.