四位一体谈化工安全管理

张莉莉

摘要：我国化工企业的发展和进步直接影响着我国经济的可持续发展。化工企业得以平稳发展的最基本条件就是保证化工企业生产过程的安全性。根据调查表明，我国化工生产过程中安全事故频发，究其根本大多数是企业安全管理工作未能落实到位。为了保证我国化工企业安全管理工作的顺利进行，许多企业都提出了“四位一体”的安全管理模式。但在实际运用过程中仍存在一定的问题。本文通过对四位一体在化工安全管理工作中的应用进行分析，旨在为我国化工企业的发展提供一定的帮助。

关键词：“四位一体”；化工企业；安全管理工作

引言：

近些年来随着我国市场经济的不断发展，我国的化工企业在经济日益发展的今天也得到了一定的发展，不少化工企业的规模也得到了一定的扩大。企业规模规模的不断扩大在给经济带来发展的同时，对于化工生产的要求也越来越高，复杂程度也在不断增加，随之而来的就是工程进行的过程中带来的安全隐患也越来越多。化工企业生产过程中使用到的化学用品具有很强的危害性，一旦发生安全事故，将会带来极大的损失。在这样的背景下对化工安全管理工作进行改进和升级是对作业人员生命安全的保证，也是确保工程进度和效率的前提。因此应该从根本上对生产安全管理产生重视，以及对本项工作的管理水平做出进一步的提高。所谓“四位一体”的管理方式就是在开展安全管理工作时，能够实现将制度管理、人员管理、信息化管理和设备管理能够有机的结合起来，保证安全管理工作的顺利开展。

1. 制度管理

化工企业在给我国经济带来正面影响的同时，由于安全管理工作的缺失，化工行业在开展工作时发生安全事故的概率也高居不下。由于化工工作危险系数较高，在生产过程中使用到的化学用品许多都具有危险性，导致化工行业一旦发生事故，事故都较为恶劣。为了能够从根本上解决这一问题，开展安全管理工作是必不可少的^[1]。为了能够保证安全管理工作后续有效的开展。建立完善合理的制度是第一位。企业需要率先从制度上做出严格的规定，在开展生产活动时各项操作都需要依据国家法律法规来进行，尤其是一定要严格遵守危险化学品的使用流程。企业在制定相关制度时，需要将企业性质考虑在内，使得安全管理工作标准化。对于做操人员的各项操作流程都必须进行明确的规定，保证操作人员都能持证上岗。同时对安全管理工作展开监督。在建立监督体系以及划分任务时，要针对各部门的不同分工进行合理、具体的划分，做到责任到人，避免在日常工作中出现责任混淆，任务交叉的情况的出现^[2]。同时要制定合理的管理体制和设备维护的程序，对于生产前期安全检查、生产中安全检查以及竣工后的安全检查都制定科学合理的流程，为安全管理工作做好保障。同时根据生产现场的实际情况优化管理，避免一些不必要问题的出现。最后企业需要紧跟时代发展的步伐，根据市场的发展不断的对制度进行优化和改进，实现企业的长久发展。

2. 人员管理

化工生产过程复杂，需要各个部门的人员共同操作才能完成，因此，化工生产过程会涉及到许多工作人员，这给化工企业的人员管理带来了一定的难度。但是保证操作人员的技术问题以及安全操作的问题是开展安全管理工作的重点。从人员操作的规范性和安全性进行管理，能够很大程度上降低事故的发生概率。

在进行工作人员的管理时，首先需要从化工企业的领导层做起。化工企业需要明确机安全管理工作的重要性，以及对于生产安全管理工作的轻视会带来怎样严重的后果。在生产过程中需要将工作重心放在安全管理工作的进行上，明确管理人员的工作职责，明确保证生产的安全性才是开展工作的第一位。

2. 对员工开展培训高工作人员的工作能力和综合素质。企业要定期培养他们正确操作的能力。同时在引进先进的设备时，企业要组织培训工作人员正确操作设备的流程。同时企业要增加工作人员外出学习的机会。不断让他们学习先进的技术。定期对他们的能力进行考核。保证在开展化工生产的过程中的准确性和安全性。不断提高安全生产的管理工作的效率，构建一支专业的、安全意识强烈的施工人员队伍。

3. 明确奖惩制度。在生产车间全方位覆盖监控，并派安全管理员随时进行监督，一旦发生不符合规定的操作，立即进行严肃处理。通过奖罚分明的制度，让员工意识到安全操作的重要性，提高员工的安全管理意识^[3]。

3. 设备管理

在化工企业平时的生产工作中，对于整个企业效率影响最大的就是机械设备能否安全有效地运转。若没有及时对机械设备做好定期的管理和保养维修，那么将会大大提高设备出现故障的概率。一旦出现故障，那么对于整个企业带来的损失将是不可估量的。因此在平时的工作中，不能一味地只追求施工速度。一定要定期对机械设备进行监察和维护，来确保机械设备的安全有效运转，从而降低设备出现故障的概率。企业在进行机械设备的购买时，不能贪图一时的蝇头小利就购买劣质。或不符合国家安全标准的机械设备。因此企业在进行设备购买时一定要结合自己工厂的适应情况，选择符合国家生产标准并且质量优秀的机械设备，避免因为机械设备的自身质量问题给工资过程中带来一定的安全隐患，降低工作效率。机械设备在定期维修的过程中会使用到许多保养产品，在选择保养产品时也要认真挑选。如果使用了不符合标准的保养产品，也会使机械在使用过程中造成一定程度的损害。比如在选择润滑油时，如果选用了劣质或不符合设备使用情况的润滑油。会加快设备的磨损程度。加大了设备在运行过程中的安全隐患。

4. 信息化管理

实现现代化的管理方式对于化工企业安全管理工作有着至关重要的意义，是符合当今时代发展趋势的一种做法。采用信息化管理，能够使得化工企业的生产效率得到提升，同时能够减少安全事故的发生。信息化管理通常有以下几个功能：首先能够为设备建立档案，通过计算机能够将设备的各种信息清晰完整的储存下来。例如：设备何时采购、何时进行过维修、维修具体情况、设备日常使用的频次等信息。其次是设备使用的管理，例如机械设备的使用、保养、维修等环节的具体过程^[4]。第三点是设备的采购和库存管理，通过对这些数据进行记录，工作人员能够在制定采购计划时研究设备记录的数据，制定更加科学合理的计划并做到实时的监控。第四是监视功能，机械设备在进行工作时将会被监视器完整的记录下来，工作人员能够及时发现设备在运行过程中存在怎样的问题，从而及时发现问题、解决问题。同时能够模拟事故危害，在事故发生时迅速预警。信息化的管理能够充分减少事故的发生。

5. 结束语

综上所述，在我国化工企业安全管理工作中采用“四位一体”的方式开展管理工作能够充分保证化工企业长远安全的发展，保证化工企业的良好运作。在未来，我们还需要不断对“四位一体”的安全管理方式进行改进，保证其能够充分为我国化工企业的发展服务。

参考文献：

[1] 张院院, 潘蓉. "四位一体"谈化工安全管理[J]. 2020.

[2] 杨文盛. 煤化工企业高风险作业"四位一体"开工确认管理的创新与实践[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2020(2):2.

[3] 程龙彪、罗安琪、胡建、曹化朋. 基于精益安全的"四位一体"安全管理模式建立与应用[J]. 安全与健康, 2020(8):3.

[4] 李合永. 浅谈化工生产安全管理[J]. 石油石化物资采购, 2020(14):1.