PLC技术在煤矿机电系统中的应用

高士敬

摘要：随着我国经济水平的提升，技术实力增强，各行各业在发展的过程中对于新技术进行了应用，这使行业重新焕发了生机与活力。在对于煤矿进行生产时，最重要的是要确保所开展的生产工作处在安全状态下，确保工作人员的生命安全。在这一情况下，煤矿机电控制的机械化程度不断提升，但是仍然存在着一些不足，而将PLC技术应用到其中，充分发挥出这一技术的作用，能够较为有效的解决存在的问题，使煤矿生产更加安全，这从某种角度来说，降低了出现安全风险的概率。

关键词：PLC技术；煤矿机电；控制系统

引言

科学信息技术的变革助力时代发展，在此时期各行各业都在寻求与信息化、技术化融合的发展道路，以便增强市场竞争力。作为传统的煤炭产业，更应该在生产中运用高新技术，比如PLC技术，提升煤炭产量，保证煤炭开采安全，实现煤炭产业的可持续发展。

1PLC技术概述

1.1PLC技术的含义

PLC技术是一项系统的数字化操作技术，其是由多组程序所构成。程序的编写较为简单，只需具备基础的计算机语言知识，结合呈现的指令即可组建起PLC控制系统的外围控制电路或控制程序。另外，PLC技术还具有兼容性强和抗干扰性强的特点，不仅可以简化控制线路，节省系统占用空间，还可以建立高效通信网络，提高机电一体化生产质量。虽然PLC技术在工业领域得到了广泛的应用，但若想实现相关系统与PLC技术的完美结合，保持煤矿系统的运行稳定性、定期维护与保养以及专业的技术参数等都是必不可少的条件。

1.2PLC技术的结构

PLC技术结构完整，始端和尾端分别为操作台和电动机，通过控制器、电源柜、高压换向器等设备实现控制的功能。输入信号进行数据收集时，要合理布局传感器和控制开关，进而完成计数、逻辑等处理，然后利用PLC机对煤矿机电系统中的继电保护、输出继电保护器、信号控制回路等相关对象进行控制，从而实现PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用。

2PLC技术应用于煤矿机电系统的优势

2.1操作方便

PLC技术因为具有数字化模拟功能，所以操作方便，因为技术限制，在早期PLC技术研发时具有一定的难度，但是在研发人员和技术人员的努力下，将PLC技术应用在煤矿机电控制系统中具有很大优势，操作简单，即使一些专业水平不高的人也可以简单上手操作该系统。PLC技术在控制系统中可以进行自动调试，但是不需要改变原硬件设备，可以降低煤矿企业人才应用和设备应用成本，也避免机电控制系统在运行中出现各种安全事故。

2.2节约成本消耗实现高效运行

应用煤矿机电系统最重要的就是保障矿山开采工作的运行。PLC技术的运用使得开采信息更为科学、准确，延长了机器设备的使用寿命，优化了资源配置，降低了相关的人力和物力成本消耗，增加了企业的经济效益。而且机电设备一改往日的粗壮、大面积，体积更为精巧，操作更加简单与明朗化，只需要连接外部端口，启动相应的线路程序，即可达到高档次机电布控，为采矿工作的高效率运行奠定基础。

2.3安全性高

PLC技术相比较于传统的机电运行系统，其具备了高集成的电器系统，具有高运行速度和稳定性，可以确保煤矿机电在复杂环境下安全运行、安全生产，通过自身高继承化的电器电路系统，降低各种粉尘影响和碳粉短路问题，确保运行系统安全，提高控制质量。

3PLC技术的具体应用分析

3.1PLC技术在绞车系统中的应用

目前，PLC技术在绞车系统中的应用较为普遍，增强了绞车设备的工作性能。PLC技术可以更好地控制绞车设备的运行方向，依据特定时间内敲击开关的频次设置控制指令，形成向上、向下的方向变化。PLC技术通过录入采集间隔、触碰频率等，准确采集绞车系统的运行速度参数，严格控制上提和下放速度。PLC技术还具有监控的功能，如果绞车设备超重，那么就会发出报警声，等待操作人员处理。

3.2PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用

PLC技术可以有效确保煤矿机电控制系统安全、稳定、高效运行，可以帮助煤矿开采工作提高效率，降低开采中安全事故的发生。且将PLC技术应用在煤矿机电控制系统中，该技术可以通过梯形图优化系统操作程序，降低操作人员工作难度，通过云计算空间，提升计算机操作速度和效率，最大化的提升煤矿开采工作效率。比如，当煤矿开采工作正在进行中时，该技术可以对煤体开采运行系统中的开关闸进行控制，并自动计算出开关频率，对计算结果进行分析后将结果传输给各部门技术人员，从而对设备仪器的运转速度进行调整。最终通过实际运作速度明确标准运转速度，以此标准设置速度指标，确保后期煤矿开采工作环节可以按照此标准对运作速度进行控制和预测，确保开采顺利进行，保证工作人员的生命安全。

3.3PLC技术在螺杆空压机系统中的应用

PLC技术的应用，提高了煤矿机电系统中空压机的性能。程序的控制使得空压机的吸气、排气等环节完美联结，提高了空压机螺旋杆的转速和设备的利用率。另外，利用PLC技术设置变频模式，使转速与排气量达到平衡状态，提升螺旋杆中PLC技术的应用效果。

3.4PLC技术在风门系统中的应用

应用PLC技术实现了对风门的自动化控制，使得风门的运转正确无误。风门可以摆脱各种人为因素的影响，人为失误和企业损失大大降低，即使处于远程操作的状态也能控制风门安全运转，实现自我保护。这足以说明PLC技术对煤矿工业领域的适用性和重要性。

4PLC技术在煤矿机电系统中的应用优化措施

4.1多方面应用PLC技术

PLC技术并不是随意地运用于煤矿机电系统，而是充分结合系统各方面的条件要求，贯穿于系统各个方面，实现机电深层次一体化和机电系统的优化。PLC技术要在胶带运输机、风门风井、绞车装置中全方位运用，利用PLC技术对其进行合理干预控制，进而提升工作效果。另外，PLC技术种类丰富、功能齐全，采矿企业要深入挖掘其各项功能特点，不仅要发挥其控制系统运转的功能，也要积极应用监控检测、管理、反馈等功能。

4.2优化控制电路设计

对控制电路进行优化设计，保证各类信息数据的传输和PLC技术的落实。控制电路设计的原则应符合机电设备的工作任务流程，在此原则上，配备主电动、主控PLC控制柜、显示器等部件。其次，充分做好信号输入安排工作，重视信号显示中出现的异常问题，并及时采取应急措施。最后，相关工作人员要对保护与控制功能进行综合判断，例如远离振动源起到保护的作用，保护PLC的安装免受高温环境的影响，利用控制台控制程序等。

结束语

煤矿产业的发展离不开PLC技术的支持。当下，无数企业已经用实践活动和成果证明了PLC技术的优势，PLC技术应用于煤矿机电系统已是大势所趋。因此，煤矿企业更应积极转变思想，在PLC技术的应用上投入专门的资金与人力，使煤矿机电系统内部得到优化改善，发挥综合性能，实现更广泛的应用。

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