轻质发泡混凝土混凝土施工技术

刘非

摘要：现浇轻质泡沫混凝土隔墙的出现，解决了蒸压加气混凝土砌块砌体的问题。具有整体造型、施工简单、重量轻、价格低、保温、防水防渗、抗震能力强等优点。另外，一次成型可以解决蒸压加气混凝土砌块砌体的开槽和抹灰问题。降低工程造价，简化项目管理，加快施工进度。

关键词：发泡；混凝土；模板支撑；隔墙

1前言

随着建筑市场的快速发展，建筑技术的更新换代已经走在建筑技术创新的前列。蒸压加气混凝土砌块砌体是一种新型的节能、节土、废物利用墙体材料，在民用和公共建筑中得到广泛应用。它具有重量轻、隔热、吸声隔声、抗震、防火、可锯、刨、钉、施工简单、增加建筑使用面积等优点。但也存在强度低、干缩值大、与砂浆粘结性差等缺点。另外，在施工过程中还存在弱电管沟凿毛、与过梁构造柱连接处存在质量隐患等问题。现浇轻质泡沫混凝土隔墙的出现，解决了蒸压加气混凝土砌块砌体的问题。具有整体造型、施工简单、重量轻、价格低、保温、防水防渗、抗震能力强等优点。另外，一次成型可以解决蒸压加气混凝土砌块砌体的开槽和抹灰问题。降低工程造价，简化项目管理，加快施工进度。

2技术特点

2.1现浇轻质泡沫混凝土隔墙是由发泡剂、胶凝材料、骨料、外加剂、外加剂和水通过物理方法制成的多孔轻质混凝土。在施工现场，操作简单，易于掌握，便于推广。

2.2该技术可用于装配钢筋网和钢筋浇筑混凝土。简化操作程序，方便施工。避免了复杂的工序，便于施工管理。

2.3立模时，角钢应沿墙线定位。角钢尺寸为L50*50*5mm，用φ14膨胀螺栓加固，间距1m，开关箱用同壁厚水泥支撑加固。可有效防止墙体侧向位移，角钢可重复使用，既方便施工，又有利于成本和质量的控制。

2.4轻质泡沫混凝土墙体浇筑前模板顶部水平方向各4m D100L排气口，排气口高出结构梁底部。当轻质泡沫混凝土沿通风孔溢出时，可停止浇筑。混凝土成型的有效保证。

2.5轻质泡沫混凝土浇筑前，先预埋弱电管道、开关箱、配电箱等，然后进行拼接浇筑。避免管线预埋，保证质量。加快了施工进度，避免了管沟壁裂等质量通病。

2.6拆模后，墙面平整，可直接刷内墙涂料。可省去抹灰施工工序，简化了施工工艺，节约了工程造价。

3适用范围

现浇轻质泡沫混凝土隔墙适用于各种非承重墙工程。
4工艺原理

现浇轻质泡沫混凝土是将泡沫剂水溶液配制成泡沫，再将泡沫加入水泥浆中，由水泥胶凝材料、骨料、外加剂、外加剂和水混合而成，然后搅拌、浇注、成型，并保持多孔性的一种物理方法。在施工现场，梁、柱、墙等之间应设置一定距离的钢筋，并将焊接的钢丝网与钢筋绑扎在一起，待模块拼装好后再使用泡沫混凝土制成的墙体。

5施工工艺及操作要点

5.1施工工艺

卫生清扫找平、底板角钢定位、植筋、钢丝网预制管、线盒等模板套用轻质泡沫混凝土养护。

5.2操作要点

5.2.1清洁

5.2.1.1清洁地板基层，表面必须清洁，不得有灰尘、浮浆、油漆等杂物。

5.2.1.2清理主体结构连接处残留的模板等杂物。

5.2.2水准测量放线

根据图纸设计，放在地板底座上。弹出门位线、窗位线、墙边线。在相应位置弹出500mm建筑立面线。

5.2.3模板底部角钢定位

沿放置的墙线放置角钢。角钢尺寸为L50*50*5mm，用φ14膨胀螺栓加固，间距1m，模板加固完成后，在墙外用砂浆封闭角钢与地面的松散接触。

5.2.4植筋

主要构件与轻质隔墙之间的拉结筋一般采用预留或后插的方式。植筋时，植筋长度不宜小于8cm，并符合拉拔试验要求。

现浇轻质泡沫混凝土隔墙厚度小于200mm时，墙内应设置单排钢丝焊接网。隔墙周围的混凝土构件和构造柱应与泡沫混凝土用拉结筋连接。拉结筋采用2φ6钢筋，沿墙高间距500mm，伸入墙内长度不小于500mm。

现浇轻质泡沫混凝土墙体厚度200mm及以上。墙内设两排钢丝焊接网。构造柱与泡沫混凝土墙采用拉结筋连接。拉结筋采用2φ6钢筋，均匀布置，沿墙高间距500mm，伸入墙内长度不小于500mm

5.2.5钢筋网绑扎

钢筋网绑扎完毕后，钢筋网与墙体内一排厚度不小于200mm的钢筋网连接。现浇轻质泡沫混凝土隔墙厚度200mm及以上。植筋与墙内焊接钢丝网绑扎，绑扎长度不小于500mm。

5.2.6预埋导管、线盒等

模板支设前，应预埋穿墙管道和墙内的线盒，并将管道绑扎在钢丝网上；开关箱应采用相同壁厚的水泥支柱加固，防止其横向位移。配电箱在墙上的位置用木夹板做预留洞。

5.2.7模板组装

模板由塑料模具和胶合板制成。塑料模的尺寸有600*450、600*300、600*150等，当异形体和独立面不能使用标准塑料模时，可用胶合板代替。
        按角钢位置安装塑料模。安装时，每四个塑料模具的接头用十字扣件紧固，然后安装穿墙螺钉。螺丝被一根塑料管包在墙上。每个塑料模具的接缝处用密封钩加固，防止接缝松动漏浆。在门、过梁、上墙等异形部位，采用木胶合板作为模板。

模板合拢后用钢管加固龙骨，每个横缝处用蝶夹和螺母加固对拉螺杆

5.2.8浇筑轻质泡沫混凝土

浇筑管与待浇筑管壁连接，待浇筑管壁连接。连接后，可泵送浇筑。轻质泡沫混凝土与原材料混合，按配合比混合。搅拌时间不少于1.5分钟。采用装载机装载，保证混凝土及时上料。搅拌完成后，泵送机将泡沫混凝土泵送至地面，并通过端部软管注入墙体。轻质泡沫混凝土流动性好，浇筑时无需振捣。轻质泡沫混凝土的流动特性可用过梁连接的墙体分两次浇筑。

4米顶模板顶部浇筑轻质泡沫混凝土墙，模板顶部设置D100L通气孔。通风孔高于结构梁的底部。当轻质泡沫混凝土沿通风孔溢出时，可停止浇筑。局部未浇筑的墙顶（约2cm）可用伸缩缝填充砂浆封闭。

浇筑时应预留试块，立方体试块尺寸为100*100*100mm。留置方法及数量见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。

5.2.9拆模

泡沫混凝土浇筑后，不到20小时即可凝固，侧模可拆除。拆除设计强度后，门窗顶部模板强度达到75%。模板应自上而下拆除，并保护好成品。

5.2.10维护

洒水养护，养护时间不少于14天。养护用水应与搅拌用水相同。

结束语：

现浇轻质泡沫混凝土隔墙的使用，不仅满足了住宅产业现代化和功能化的需要，而且利用现有工业固体废弃物提高了废弃物的利用率。脱模后可直接进行内墙涂料施工，省去抹灰砂浆的使用，节约施工资源，是实施可持续发展战略的重大举措，具有较好的社会效益。。
        参考文献：
        [1]岳丹丹.纤维增强发泡混凝土复合保温板的技术性能及施工方法研究【J】.河南科学，2013（6）：822-825
        [2]张建兴，王洪飞，外墙保温发泡混凝土的生产应用技术研究【J】.墙材革新与建筑节能，2013（4）：52-55。