浅谈电力铁塔制造企业成本控制研究

林志辉

摘要：电力铁塔制造属于完全竞争的行业，只有通过加强企业成本控制管理，不断提升降本增效能力，才能实现企业的可持续健康发展。论文针对电力铁塔制造企业的存在的问题及生产成本控制因素进行分析，并提出了成本控制、降本增效的方法和建议。

关键词：电力铁塔；成本控制；原材料；

1 引言

近年来，随着我国经济的快速发展，国家大力发展电力建设，以缓解电力需求紧张的形势，也使得电力铁塔市场的需求量进一步加大。电力铁塔作为电力系统中既基础又重要的装置之一，在电力传输进程及线路连接中起着非常重要的作用。尤其是特高压线路工程的建设极大推动了电力铁塔制造企业的发展，但因电力铁塔准入门槛相对较低，全国电力铁塔厂家非常多，总体上生产制造产能远大于电网建设需求产能，市场竞争非常激烈。因此，铁塔制造企业想要更好的高质量发展与可持续发展，必须做好生产过程管理，提高原材料利用率，加强成本管控，提高降本增效能力，以期不断提升市场竞争能力，所以成本控制对电力铁塔制造企业尤为重要。

2 电力铁塔制造企业存在的问题及影响成本的因素

目前，电力铁塔制造企业普遍存在的问题有：一是生产设备老旧，自动化、智能化程度不够高，生产设备的优化升级、更新换代较为缓慢。二是管理相对粗放。成本管控、流程管理等存在短板，并未真正将科技信息力量应用于实际工作中，数字化、信息化水平相对不足，造成信息传递不及时与工作决策效率偏低。三是产品利润率偏低。电力铁塔制造企业属于劳动密集型生产制造行业，市场竞争激励，近年来原材料价格不断高涨，加大了成本费用，利润率有所下滑。

针对以上问题，做好成本管控，不断增强提质增效能力尤为重要，而影响成本的因素主要有以下几个方面：

2.1人员因素。铁塔制造企业人员需求量大，各层级人员的素质都影响着企业管理水平、工作质量及产品质量。一是管理人员如果存在管理不够精细、业务能力水平不够强、创新开拓能力不足等问题，有可能导致生产计划安排不合理，合同履约不及时，从而影响了生产进度，导致生产成本增加。二是一线生产人员如果存在技能操作水平不够好、工作粗心大意等问题，有可能造成产品质量不合格，影响了交货工期，出现返工返修现象，造成生产成本增加。

2.2原材料因素。电力铁塔产品制造所需原材料种类、规格众多且零散。目前全国钢厂生产的材料规格相对有限且定制规格价格高昂，由于各工程的需求不同，使用的材料规格不同，因此根据生产需求计划科学合理安排采购批次与数量、选择合适的供应商、提前做好备库存计划等都显得特外重要。其次，动态关注市场行情，拓宽采购渠道，通过货比三家选择合适供应商，强化内外部的沟通，都有利于降低原材料采购成本。另外，科学合理的做好生产配料，促使原材料的使用达到最优值，提高原材料利用率，不断增加经济效益。

2.3设备因素。一是自动化、智能化设备的投入使用能大大提高生产效率，减少人为失误与人员使用数量，产品质量事故减少，同时新设备的故障频率低、维修成本少，人工成本有所降低，从而降低总的生产成本。二是设备的完好率与高效运转有利于保障完成生产任务。设备因故障维修等因素造成长时间停机将严重影响生产进度，合同履约可能有所延后，甚至影响客户的投诉或索赔，增加了管理成本。因此做好设备的更新迭代，保障设备的完好率，提高设备的使用率，对成本控制有极大促进作用。

2.4技术因素。技术决定着加工工艺的方式方法。先进的生产技术与工艺技术、科学的生产管控模式都能不断提高生产效率和产品质量。做好工艺的改进与创新，加强工序间的无缝连接，不断提高工艺技术的合理性，减少产品生产出错率，提高产品质量，这对于成本控制的帮助也较大。

3 电力铁塔制造企业成本控制的主要方法

3.1目标成本体系设计。在构建成本控制时候，企业首先要做好的是目标成本设计，也就是做好顶层设计，并指导好各分项成本控制目标的开展。同时，要对各分项成本目标进行细化，制定具体措施，压实责任，推进各项措施落地见效。

3.2原材料成本控制。电力铁塔制造企业的主要生产原材料为角钢、钢板、无缝管等钢材，其成本在生产成本中所占比重较大。一是要做好全过程管理。从源头控制好原材料的使用及损耗，通过规范采购、检验入库、领料与下料使用、余料的充分利用等各个环节降低原材料的采购成本与消耗成本。二是降低原材料采购成本。通过货比三家选择合适的供应商，加强与供应商的沟通协调，优化采购批次及数量、选择最佳的采购时间等方式来有效控制原材料采购成本，降低采购费用。三是科学做好配料。该环节决定着各种规格、材质、长度的材料的优化搭配，原始的人工配料模式已无法满足现有多工程、多塔型同时加工的需求，采用ERP等信息化管理系统科学智能配料是发展趋势，能更好的提供最佳的配料方案并加以实施，降低原材料使用损耗率。四是做好余料的充分利用。由于电力铁塔加工的特点，每根原材料的使用或多或少会产生一定的损耗。结合实际可充分利用余料生产加工诸如垫片、垫板、加筋板等，将余料变废为宝、物尽其用，节约企业生产成本，创造更多的利润。

3.3生产加工成本控制。企业应该按照科学合理的方式方法进行控制，统筹考虑，合理安排，做到资源利用最大化、生产成本最低化、组织实施最优化，增强生产计划性，健全完善生产计划的制定、执行、检查纠偏程序，保障各项计划的刚性执行力度。提高利用工时定额管理，进行工序成本的控制，将物耗成本、人工成本、管理费用等相关费用与产量挂钩，加强日常的考核，形成相对规范、具备可操作性成本管理体系。另外，开展好设备的“修废利旧”工作，充分利用零配件，实施以旧换新，做到有考核、有成效。同时，还要加大数控化、智能化生产设备的投入，如数控冲床、激光切割机等，做好生产设备的更新换代，不断提高工作效率，提升提质增效的能力。

3.4技术和质量成本控制。

电力铁塔技术主要体现在技术部门对图纸审核和放样过程，技术部门所提供的加工图纸是一切生产过程的工艺指导。预防因技术问题造成的加工错误，是必须要抓紧的重点，同时结合工程实际制定不同的技术方案，对复杂工艺进行逐一拆解，为生产加工提供技术指导，降低发生加工损耗的机率。因此从源头上把握住技术环节放样图纸的准确性，就可以减少生产加工过程中不必要的返工及消耗。

质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用以及因质量问题产生的损失，因此做好产品质量的管控非常重要。一是健全完善质量管理体系，按照既定的质量有关规则制度严格执行，做好质量“三检”工作，保障质量管控到位。二是加强日常质量管理工作。针对性的加大对质量管理薄弱单位或人员的质量学习和培训，不断提升整体业务素质能力。成立专门工作小组对存在的质量问题进行分析，对标对标找差距补短板，举一反三，固化成果经验，不断的提升公司质量管理水平。

3.5产品运输成本控制。产品发运是工程合同履约的重要环节，提前谋划，科学安排发运计划，制定产品运输最优方案，有效降低运输成本费用，以期达到降本增效的目的。一是根据工程塔材的形状、吨位和长度等多因素综合考虑选择相应的车型及车次，以期最大程度利用装载车辆的空间，提高每车次装载量。二是针对批次多且量小的如地脚螺栓工程，在满足交货期的情况下，采取多个工程拼车、多点配送，做到装车满载原则。三是加强与业主方沟通。将满足业主方的交货要求与科学合理的装车计划相结合，充分考虑相同或相近工程混搭形式，将同工程的下一批塔材或者收货地点相临近的工程一起配送，达到减少运输费用的目的，最大程度降低运输成本。

4 结语

综上所述，在市场经济的浪潮中，电力铁塔制造企业已全面市场化，适者生存是唯一的选择。企业只有不断的挖掘自身潜力，继续在成本管控上想方设法，不断提高经营管理水平与提质增效能力，才能创造更多的利润，才有机会在行业中获得持续发展的机会。

参考文献：

【1】徐治国 送变电施工企业送电线路施工成本控制研究【J】.信息周刊，2018（27）：407。

【2】杨新凯 新常态下企业降本增效的途径和方法[J].企业文化旬刊,2016(4)：148-149。