化工工艺的安全技术管理

程冠楠

摘要：近些年来，我国化工行业的整体发展水平不断提升，但在化工企业的实际生产过程中，由于部分技术人员的操作不当，以及受到相关因素的影响，进而导致化工事故频频发生，极大的威胁到化工技术人员的生命安全，不利于企业的长期稳定发展。本文针对化工工艺的安全技术管理进行分析，介绍了安全技术管理方法，并提出具体的管理对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：化工工艺；安全技术；管理对策

对于化工企业的生产活动而言，工艺安全技术管理主要是指科学管理各种技术。具体来说，相关化工企业需要针对生产活动中所使用的技术有效开展管理工作，合理制定相关规程，并严格检查规程的执行情况，落实技术改进、安全性分析以及培训等相关工作内容。与此同时，相关化工企业还需要严格按照相关规定，对工艺与技术加大检查力度，避免在实际生产中出现与安全规定和工作秩序不符的行为，使化工生产安全性得到有效提高。

一、化工企业工艺安全技术管理方法

（一）工艺安全技术的收集和汇总

相关化工企业在对工艺安全技术进行选择时，需要有效收集和汇总工艺技术信息，以此来为安全工作的开展提供参考依据，具体需要涉及到工艺危害物料信息、设计信息、设备信息、安全信息等。通过有效收集信息，可为化工企业改进工艺安全技术提供帮助，使其自身的生产效率得到有效提高。

（二）工艺安全技术的分析与筛选

化工企业在对工艺技术信息进行收集后，需要结合信息内容和实际生产情况，对技术方案进行合理制定，同时还应在生产过程当中引入适宜的工艺安全技术，对一线工人加大培养力度，使其能够掌握先进的工艺技术。在这一过程当中需要结合安全技术与设备，及时更新安全检修方案，并按照具体规定对物料存储加以执行，在实际操作时需要对相关防护设施正确佩戴与使用。除此之外，对于现场的相关危险化学品，需要对明显的安全标签进行张贴，并充分利用工艺信息，指导设备管理规则的制定，并提供具体标准^[1]。

（三）工艺设备质量控制

在对相关工艺信息进行掌握后，化工企业需要有效改进设备功能与质量，并在设备质量控制过程中引进新型工艺技术，使设备运行的安全性和可靠性得到有效提高。在设备的设计、制造以及选型等过程当中，需要对设备原有缺陷加以改善，并在生产源头对相关安全风险加大控制力度，使管理不善所造成的设备缺陷得到有效消除。除此之外，还应结合实际需求，有效落实设备改进工作，使设备能够充分结合工艺，进一步提高设备运行的稳定性，提高设备管理水平。

（四）提高工艺技术和管理水平

在当前时代背景下，市场竞争已变得愈发激烈，而且逐渐偏向于科技水平的竞争。企业之间通过相互竞争，可以使自身的技术和管理水平得到明显提升。现如今，化工企业已高度重视技术开发工作，而我国也加大了技术发展的扶持力度，这使化工行业的整体发展速度不断加快。对于化工企业而言，其自身的科学技术水平、技术管理水平以及安全工艺技术水平，对其的长期稳定发展具有重要影响，关系到企业自身生产效率的提升。因此，相关化工企业应在安全技术管理过程当中，采取有效对策使自身的生产技术水平得到提升，保证生产过程的规范化和科学化。

（五）维护安全技术生产秩序

在化工生产过程当中，良好的生产秩序是有效实施工艺安全技术的重要基础，对此在日常管理企业工艺安全技术的过程中，需要有效维护生产秩序。首先，相关化工企业需要对生产操作技术加以规范，确保相关技术人员能够对生产技术进行规范化使用，并在生产期间按照具体流程进行操作，以此来保证生产效果，提高生产安全性。而相关管理人员需要采取有效对策，严格监督、管理与记录各生产部门的工作情况，及时纠正未按规定开展工作的部门，并对其进行批评与指导，确保其能够保证自身工作的规范化，使生产过程的稳定性、安全性与可靠性得到提高，使工艺生产秩序能够得到良好维持^[2]。

二、化工工艺安全技术管理对策

（一）完善工艺安全技术管理制度

在化工企业的工艺安全技术管理过程当中，需要制定出完善的管理制度，以此来确保规范化和标准化的使用工艺与技术。在具体制定工艺管理制度时，需要结合实际生产情况和工艺技术的应用情况展开合理分析，并依据生产经验加以制定。相关化工企业在落实管理工作时，需要邀请专家学者来合理分析企业的生产情况，并针对制度管理进行充分分析，寻求可以突破和提升的部分。在制定管理制度时，企业还需要对一线技术人员的意见反馈加大关注，对各方面需求加以总结，结合不同产品的技术特征以及工艺路线，在充分确保产品质量的基础上，对管理制度以及生产方案进行合理选择，以此来使化工生产成本得到降低，进一步提升生产质量和效率。在对管理制度进行制定后，企业还应对制度的落实情况加大重视，采取有效的监管对策，确保在工艺安全技术管理工作中能够有效落实相关制度

^[3]。

（二）应用新工艺

在化工企业的生产过程当中，能源消耗量相对较大，对此需要对能源的节约使用进行强化，以此来降低企业生产成本，提升企业的经济效益。相关管理人员在对生产工艺进行选择时，需要对能源与材料消耗较少的新型工艺进行选择，并要在保证产品质量的同时，对最佳的能源节约方案进行采用，结合实际生产需求做好与工程师的交流和沟通工作，合理优化生产工艺路线，以此来降低能量损耗，提高工艺生产过程的安全性。

（三）加强工艺安全技术培训

为了充分保证企业生产过程的安全性，需要对相关工艺设备质量加大关注。具体来说，相关化工企业需要对工艺设备做好监测与分析工作，以此来对工艺效果提前进行预测，并对选型设计中存在的缺陷进行分析，从源头入手有效把控工艺风险。与此同时，还应对工艺设备的优势进行充分发挥，使人力和物力资源得到有效整合，进一步提高生产质量和效率。在保障工艺质量的过程中，需要严格检查设备质量，按照具体的标准进行检验，严格检查各设备的性能与质量，确保能够满足实际生产需求，避免有质量问题存在。

（四）检验工艺设备可靠性

在化工企业的工艺安全技术管理过程中，需要充分分析与应用工艺安全技术，并要收集相关工艺技术信息，对生产内容进行整合，做好具体的筛选、评价与分析工作，以此来对工艺安全技术进行合理选择。在此过程当中还需要针对一线工作人员有效落实工艺安全技术培训工作，完善具体的制度标准，有效收集安全信息，明确具体的检修方案和操作规范，使相关工作人员自身的专业素质得到有效提高，掌握具体的工作内容与方法。这样一来，可以确保一线工人更好的使用工艺安全技术，保证操作的规范化与标准化，避免产生安全隐患，提高生产的安全性^[4]。

结束语：

综上所述，对于化工企业而言，工艺安全技术管理是十分重要的一项工作内容，关系到企业生产的各个方面。在实际管理过程当中，需要确定具体的规章制度，并按照具体规定落实监督和管理工作，使工艺技术的安全性得到提升，进一步保证化工企业生产过程的安全与稳定。与此同时，化工企业需要对工艺安全技术管理加大重视，保证管理的有效性，满足安全生产需求，使企业自身的市场竞争力得到提高，提升企业的安全技术水平，从而促进我国化工行业的健康发展。

参考文献：

[1]王拥军.化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造研究[J].当代化工研究,2022,14(05):117-119.

[2]王茜.基于风险的化工工艺过程安全的研究[J].化工管理,2022,32(06):133-135.

[3]施艮梅.试论化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].现代盐化工,2022,49(01):90-91.

[4]卢艳芳,林海波.化工工艺安全技术管理分析[J].化工设计通讯,2022,48(01):148-150.