电石法乙炔发生电石粉尘的处理分析

马伟宏

摘要：在工业生产中，所使用的电石就是将电石、生石灰、焦炭等一些工业生产物质的混合物，能够将空气中水分吸收进来，然后因风化作用后形成乙炔气体和氢氧化钙，在生产过程中就会形成粉尘，就此本文针对电石法乙炔发生电石粉尘的处理进行探讨，以此为相关人士提供几点参考。

关键词：电石法；乙炔；粉尘；处理

前言：在进行实际电石法乙炔生产作业中，要想确保乙炔发生器保持安全稳定状态下运行，进一步强化电石水解作业成效，这就需要将电石粒径控制在30-50mm以内，在进行电石输送、破碎作业时不可避免的产生粉尘，这就需要采取措施进行粉尘处理，因此本文就电石法乙炔发生电石粉尘的处理进行探讨，具有一定现实研究意义。

1. 电石破碎、输送以及改进工艺分析

对于电石运输车辆进入电石破碎工厂所处区域内的卸料车间进行卸车作业，因卸料间大多为封闭状态，一些体积相对比较大的电石通常采取半人工的形式进行初步破碎处理，对于这部分电石破碎后粒径要求应在300mm之内，然后再借助铲车将这些电石运输至皮带输送机的入口下料口所处具体区域，然后通过下料斗下部位置的震动给料机所具有的控制作用，来对电石下料的运行速度进行控制。电石在破碎过程中，通过封闭状态下的皮带机运输至鄂式破碎机，经过这部分破碎处理后电石粒径满足乙炔入料规定的30-50mm粒径要求，然后再通过破碎皮带机将这部分电石运送至相应的仓库做好储存工作。

对于电石细料仓与乙炔发生器上方电石贮斗两者在进行电石输送时，当前应用比较普遍的方式是电石气力输送改进工艺。从整体上来看，这种工艺的应用性质为正压密相气力输送，其应用原理具体如下，在进行气力输送过程中，将压缩但其作为设备在运行中的动力源，然后借助氮气压缩机，促使氮气压力不断增长，以此为输送操作提供动力支持。电石物料通过细料仓库，然后通过摇摆阀的作用传送至流态化仓式输送泵中，在这个过程中通过料位计来对输送泵中电石进料量进行相应的控制，完成进料部分的作业后，然后通过氮气冲压流化这一过程，借助压缩机对氮气进行相应的压缩处理后，并携带输送泵中电石进入除尘器中^[1]。

对于电石输送的具体线路走向，通常是由管道气动阀门来进行相应的决定，通过除尘器的电石因重力的作用，就会落至在乙炔发生器上方位置的贮斗中。在整个输送过程中，其中所使用的但其因除尘器的处理后，固体与气体两者进行分离，对于其中相对干净的氮气会通过管道内耳机除尘器，然后再进入氮气压缩机的入口储气罐内，然后通过压缩机本身的压缩作用，为之后的输送系统根据运行需求所使用，具有循环再利用的应用优势。

2. 电石法乙炔发生电石粉尘的处理和回收再利用

进行电石运输的车辆，进入到电石破碎厂房区域内部，因运输车辆处于移动行驶状态，原本散落在厂房区域地面的电石粉尘会车辆行驶而处于扬起状态，从而导致区域内的粉尘回随之散落至室内空间中，基于以上，这就需要采取有效措施对电石粉尘进行相应的处理。电石运输车辆在进行装卸作业时，因电石本身带来的风化电石的性质作用，使得电石所产生的粉尘也会随之散落到所处区域范围内。就电石破碎作业来看，整个过程所采取的作业方式为半人工机械破碎、鄂式破碎机破碎两种形式，电石经过破碎处理后，就会呈小块形式的电石，在破碎作业过程中必然会产生大量粉尘^[2]；除以上之外，经过破碎处理作业后的电石，需要运用皮带进行输送、抛卸以及除铁过程中也会产生扬尘问题。

基于以上，针对电石法乙炔生产作业期间，比较容易引发电石粉尘的生产部位进行详细探讨，通过设置脉冲布袋除尘系统三套，借助设备来起到除尘作用，与此同时，还需要在相应的位置设置集尘罩，集尘罩的作用就是将生产过程中产生的粉尘收集起来，具体来讲：定点密闭卸车，根据当前电石破碎生产厂房实际，在合适区域内设立一个单独的、封闭的空间，这个空间专门用于电石卸料所用，然后在这个卸料车间中墙体合适位置设置集尘罩，这样在该空间内所进行的卸料、初级破碎以及推料时形成的电石粉尘即可在第一时间内通过集尘罩进行手机。

除以上之外，集尘罩还可以设置在其他区域起到收集粉尘的作用，例如卸料车皮带机入口部分、鄂式破碎机出口入口部分以及电石细料仓入口部分，通过集尘罩能够将电石在运输、破碎作业期间形成的粉尘进行收集处理。另外还需要特别注意的是，对于破碎皮带机除铁器所处区域，其中除铁间处于封闭使用状态，因此也可在这个除铁间墙体进行集尘罩的设置，这样在进行除铁操作时，所形成的粉尘即可通过集尘罩进行相应处理。通过设置引风机，能够将应用集尘罩所收集的粉尘输送到脉冲布袋除尘器中，通过除尘器所具有的气固分离作用，对空气进行洁净处理，而对于电石粉尘则会最终汇集到集灰斗中。

对于汇集至集灰斗中电石粉尘的后续处理，主要是通过设备中的旋转阀，逐步传送至除尘器下方的发送罐中，然后借助电磁阀，对输送管路进行有效控制，电石气力输送系统在运行操作过程中的动力源，主要是由压缩氮气来提供的。在整个输送过程中，采取密闭的形式将电石法乙炔生产中产生的灰尘传至粉尘缓冲仓内。在上述作业流程中，氮气会通过粉尘还重仓的顶部的一级和二级这两层除尘器，然后再返回至氮气压缩机入口位置的储气罐中，在储气罐中的氮气会通过压缩机的压缩作用进行相应处理，会再次应用于输送系统，具有循环再利用的应用优势。另外对于缓冲仓内粉尘处理，直接通过旋转加料阀，进入下方电石细料仓中，然后和电石细料共同通过电石气力输送系统，传输到乙炔发生器中进行生产作业。

3. 电石法乙炔发生电石粉尘的处理和回收再利用效果分析

在上述电石粉尘处理和回收再利用作业中，其中所采用的脉冲布袋除尘系统，在当前电石粉尘处理中的影响相对广泛，具有除尘作业效率比较高的应用优势；而对于电石粉尘气力输送系统，这种方式更具创新性优势，在实际处理过程中，能够实现电石细料仓和乙炔发生器两者之间，采取密闭的运行状态下完成输送左右，这样做能够有效减少电石法乙炔生产作业中造成的电石损失，以及生产中所产生电石粉尘对人体、自然造成的污染和扩散影响，具有很好的应用意义^[3]。

从电石粉尘回收再利用的角度进行分析,举例来讲，当前电石法乙炔生产作业中所采用的乙炔发生装置的产能相对比较多，若乙炔生产产量为每小时500m³，每日所产生的电石粉尘回收量大概在0.5t，则一年即可回收电石粉尘量为165t。在生产作业中所采用的电石原料品质为优等，基于上述生产条件，如果电视粉尘发起量为每吨30m³时，根据计算，电石共计为17t左右，如果生产中的电石原料单价为每吨4000元时，这时候一年能够有效节约的成本近7万元。基于以上数据能够明显看出，通过对电石法乙炔生产中的电石粉尘进行回收再利用，一方面具有节能降耗的优势，另一方面能够改善当前我国环境污染现状，迎合国家大力推行的可持续发展战略。

总结：综上所述，对于电石法乙炔生产过程中产生的粉尘，主要源于车辆装卸、大块碎石破碎以及破碎电石皮带传输和除铁三方面，电石粉尘的产生不仅仅会对生态环境造成污染影响，且干粉与水汽发生反映后产生的乙炔气也会对人体健康造成威胁影响，英雌做好电石法乙炔中电石粉尘处理具有必要性意义，通过对粉尘进行回收再利用，能够有效提升企业经济和社会效益。

参考文献：

[1]孙立伟,刘宪成. 电石法乙炔发生电石粉尘的处理[J]. 聚氯乙烯,2019,47(6):44-45. 
[2]王彦鹏,周红燕. 乙炔生产中电石粉尘的危害及综合治理[J]. 聚氯乙烯,2021,49(12):42-44. 

[3]许正胜. 浅析电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺技术[J]. 2022(2).33-34.