化工机械密封故障原因及对策

陈兵

摘要：随着当前社会的不断发展和进步，各类化工行业也有了飞速的提升，而化工原料材质较为特殊，具有较大的毒性和腐蚀性，且具有易燃易爆的特点，因此需要对其进行合理的控制，如果发生泄漏则会产生不可挽回的巨大经济损失，甚至还会对周边居民的生命安全造成威胁。这也成为化工行业发展的基础，在当前化工行业的发展过程中，需要做好化工机械密封，在最大限度上确保国家和社会以及人民的生命财产安全。

关键词：化工机械；密封故障；原因；对策

1化工机械密封故障原因

1.1摩擦过热

密封装置产生过热现象，极易引发更多故障问题，处于正常使用状态，机械所产生热应力过于强烈，密封环所在表面位置便会有径向的断裂现象产生，即为热裂。产生这种热烈现象后，严重影响着密封机械物理特性，致使密封性严重受损。高温环境、介质较低的润滑性、短时间较高负荷、所搭配材料如果不能与基本条件各层面因素相吻合，均会导致密封装置的关键部件有较多摩擦热量产生，密封环整个表面极易有热裂纹产生，以至于密封失效。

1.2机械磨损

密封机械若失去润滑会处于较长时间的干磨状态，这是破坏密封环正常组合关系的核心因素。机械密封动静环端面若有明显摩擦受损，转动轴则每运行到一圈后，其密封元件便会与原运行规律轨道相偏离，影响到化工设备、装置的总体密封性。

1.3缺乏完善辅助性冲洗系统

机械密封的辅助冲洗系统属于密封装置实现清洗处理重要的辅助性系统，冲洗系统在机械密封的实际运行期间能否发挥作用较为关键。但多数化工企业并未有效发挥其辅助冲洗功能，故无法通过此系统将机械密封总体效果提升，对机械总体密封性影响相对较大，冲洗液内若有杂质或是冲洗液压力不足，密封装置便极易发生故障。故机械密封辅助冲洗系统若失效，要求技术员务必及时发现问题、迅速检查出来，好辅助冲洗整个系统，以免破坏整个密封系统。

1.4零件失效

机械密封零件失效，属于机械密封较为常见故障，发生此类故障多数因辅助性密封圈发生失灵所致。密封圈若存在老化严重、挤出或者扭曲损伤、永久变形等相关问题或现象，则密封圈自身密封性便会失效。故具体选定O型圈时，要求技术员务必着重分析合成橡胶具体使用温度、介质条件等，选定较大截面积、较高硬度、耐受能力强的一类橡胶材质。

2故障问题有效应对对策

2.1合理设计优化系统装置

化工机械的密封装置若想具备优良密封特性，便务必严格根据化工企业实际生产情况以及需求予以合理优化设计，尽量选定有着良好密封特性且较长使用寿命的摩擦副材料以及O型圈，结合高低温以及腐蚀情况，合理选定所需求材料。机械运行期间，技术员应注重实践经验的累积，积极归纳总结实践经验，便于以最为可靠、有效的措施，使化工机械密封装置长时间维持良好的运行状态，发生相关故障时，也能及时发现并处理好故障问题。及时更换好密封圈、摩擦副中的破损件，对密封装置的长期运行尤为重要，对极易发生故障的密封件、零部件等，务必及时查找损伤原因，且有针对性的处理好这些问题。

2.2正确安装以及维护机械密封

正确安装密封装置所在设备，将轴震动发生率把控好，能确保机械密封实际使用寿命得以延长。具体安设化工机械装置期间，为保证实现精准化安装操作，应精准把控好机械设备的形状位置尺寸、装配公差以及轴表面最适宜的粗糙度、圆柱度等，严格检查所有密封性的元器件的完好性以及品质，重点检查动静环密封端面；装配化工设备密封装置期间，机械密封应确保做好各部件的彻底清洁处理，以免密封端面受损现象产生，轴和轴套表面、压盖、密封圈相应配合面等所有部位，均需将润滑油均匀涂抹好，避免干摩擦现象产生；依照顺序实施规范化安装操作，后期应注重科学维护及管理，若泄漏现象骤增，务必及时予以停工检查和有效处理。

2.3注重规范化冲洗操作

冲洗介质实际情况与标准规范不吻合，也会致使化工机械设备有密封失效问题产生，故冲洗机械装置前，务必及时检查并调整好冲洗介质，保证冲洗介质实际杂质含量、洁净程度、温度、压力、流量等均与具体标准要求相吻合，定期清洗处理好冲洗液清洗过滤系统装置，避免冲洗液内有杂质存在，以至于影响到冲洗处理质量，避免冲洗所致密封受损相关故障问题产生。

2.4注重密封泄漏问题的分析处理

2.4.1密封端面泄漏

密封端面泄漏集中表现为初期泄漏、密封表面粗糙、弹簧适应性较差等。一是针对初期泄漏。动静环发生变形现象，安装或者使用保管不当，零件刚性以及结构不佳，跑合不足，密封面混入杂质，动静环处表面伤痕或者动静环所在密封面处粗糙度以及平直度不达标等均会致使密封端面位置发生初期泄漏现象，对此，可对使用保管以及搬运方法予以改善，对安装受力具体情况予以细致检查；使用保管期间，注意对制造品质的细致检查；对动静环予以及时更换处理，重新实施加工研磨操作；密封表面彻底清洗净，若有需求便需予以研磨处理，且需依照着要求予以充足跑合等；二是密封表面过于粗糙。该层面问题产生的原因大部分是因润滑不够或者表面烧蚀严重，同材质组合或者混入杂质等所致。对此，应确保润滑油充足供给，且把控好润滑油品质；密封件需定期拆下彻底清洗净，及时更换缺损烧蚀材料等；三是弹簧适应性较差。弹簧腐蚀或者缺乏充足弹力、折断或者变细，存在潜在的设计层面问题，密封端面接触不良，轴密封圈呈较大阻力，密封圈所残留物质被挤出到密封面部位，垢物致使轴的密封圈无法移动或者残余变形等，这些均会致使适应性较差问题出现，以至于密封圈端面发生泄漏，引发密封故障相关问题。对此，务必及时更换处理弹簧，高度重视有效把控弹簧材料以及设计层面问题；合理调整平衡值，确保密封面呈闭合状态，改变轴密封材质以及结构、过盈量等，将摩擦阻力有效控制到最适宜范围，避免因表面附着垢物致使密封圈极易产生的滑动现象。

2.4.2结构受损导致泄漏

一是动静环受损层面。动静环在尺寸上若与外壳、轴尺寸不吻合，硬性安装、内部有缺陷问题存在等，均会致使动静环受损。对此，需严格依照着所要求的尺寸，实施动静环的制作及应用；拆卸完成，务必严格依照着尺寸要求，予以重新安装。细致检查动静环内外部质量；二是零部件受损层面。因疲劳或者腐蚀所致折断问题往往会致使零部件受损，对此，需对零部件予以细致检查，对弹簧相关零部件予以及时更换处理，谨防此类问题发生。

2.5实时化监控以及诊断机械装置的运行

日常工作当中，要求技术员密切观测以及检测机械装置密封性。可借助计算机相关系统设备，监测化工机械装置所规定重要部位以及特殊部位密封特性情况。伴随现代科技水平持续提升，人机结合化监测模式得以广泛运用，故化工领域当中也可注重对监测系统软件层面研发运用以及此方面专业人才的培养，便于有效诊断以及处理化工机械相关密封故障各种问题，为化工机械装置总体密封性的增强提供可靠性保障。

3结语

综上所述，化工机械发生密封故障的原因集中表现为摩擦过热、机械磨损等各个因素层面。为更好地应对及处理该部分故障问题，需合理设计优化系统装置，正确安装以及维护机械装置，注重规范化冲洗操作，注重密封泄漏层面故障问题的针对性分析，以及处理、实时化监控以及诊断机械装置运行，以确保化工机械具备优良密封性，谨防密封故障相关问题发生。

参考文献

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