浅析压力管道安装质量监督检验控制

赵晖

摘要：压力管道中使用了碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢、衬塑管等材质，系统中有超高压蒸汽管线、氧气线、氢气线等风险较大管线。为高质量的开展压力管道监督检验工作，确保压力管道监督检验能够按计划、有步骤地进行，本文从工业管道监督检验过程的实践经验，分析压力管道监检过程中存在的质量问题及控制措施。

关键词：压力管道，工业管道，监督检验，质量控制

1压力管道的现状

工业管道越来越广泛的应用石油、化工、电力等领域中，压力管道多数为易燃易爆、有毒有害，压力管道中使用了碳钢、不锈钢、合金钢、低温钢、衬塑管等材质，系统中有超高压蒸汽管线、氧气线、氢气线等风险较大管线。一点存现事故，可能会带来爆炸、火灾，造成财产损失和威胁到生命安全，在压力管道监督检验过程中，压力管道的质量控制是确保安装质量的重中之重。

2 压力管道监检过程中质量控制分析

2.1 焊接过程的监督检验质量控制

焊接质量是压力管道安装过程中最容易出现问题的部位，压力管道检测普遍采取抽检的方式，无损检测实际上是检测焊缝质量的一种手段，作为压力管道安装的一个重要环节，通过了解焊缝的焊接质量，对不合格的焊缝进行分析，保证管道焊缝的质量，有些管道原材料具有延迟性和再热性倾向，如焊接后直接检测，造成无法观察延迟裂纹等现象，存在严重的安全隐患。

2.2 监督检验模式的质量控制

压力管道监检既要充分发挥服务意识，又要履行监管职责。现场涉及的管线材质种类多、数量大，监检人员必须要通过科学合理的监督检验模式，制定与现场相结合的监督检验大纲，才能更好的完成规范中规定的检验项目和数量，达到确保压力管道安全运行的目的。

2.3通过对总承包检试验计划和各家监理单位的管道专业监理细则、平行检验、旁站计划制定情况及检查记录进行了检查，发现所设置的检查点内容较少，抽查比例偏低，未记录相关重要信息，缺少可追溯性。针对发现的问题，结合压力管道监督检验计划的要求，提出EPC总包单位完善检试验计划，同时要求监理单位补充并规范旁站、平行检验的记录，实测实量和现场抽查记录要真实有效、有可追溯性，应能根据记录追查到厂家、库房和现场。

2.4压力管道特性表作为监督检验报告的重要组成部分，为了能更好的完成监督检验报告，可以通过召开压力管道工作协调会议，根据目前压力管道特性表申报存在的问题，存在的问题，主要包括:

（1）压力管道分类、分级不正确，特性表中存在非压力管道，安装单位在编写时未能将压力管道和非压力管道进行清理；

（2）压力管道数据统计不完整，部分管线有遗漏，施工单位未能根据安装进度和设计变更情况进行更新；

（3）未按照压力管道特性表格式进行填写。

3 压力管道监检质量控制处理措施

3.1紧跟工程重点问题，动态调整检测计划。

抽检复测是压力管道监检的重要手段，所以项目初期就特别重视检测检验工作。

首先，针对各装置特点编写整体监检计划，并编制了每个单项工程的监检预算。依据工程建设进度和过程中出现的质量问题，动态调整计划以适应工程建设需要。

其次，在具体开展监检工作时，根据现场实际细化工作，提高效率，使检测工作更具操作性，按单项工程编写了每套装置《抽查与复测工作计划表》，项目负责人审核后，由每个区域的责任师使用自有的设备仪器进行抽查与复测，对不能进行抽查和复测的工作，由无损检测责任检验师安排委托检测单位进行实施，并对检测报告进行登记和存档，采取相应的监督检验处置措施。

再次，将每月抽检复测工作内容及下月工作安排等相关信息编入月报，通过较全面的表格来体现该项工作的内容、特点和监检工作的阶段重点。

3.2推行全新监检模式，确保实现质量控制

在监督检验前，结合各装置开工先后情况，分别组织相关单位，开展多种形式的质量交底会，把过程中可能出现或经常发生的质量问题一一通报，并提出预控手段和要求，力争把质量问题控制在萌芽状态。

监督检验过程中，监检人员通过停检点、必检点、巡检点、专项等检查形式对实体质量进行监控，结合点多、线长、面广、人员少的状况，积极与业主质量管理部建立良好的沟通平台，拓宽信息共享渠道，互通有无，互推工作，既提高了检查工作的针对性，又提高了质量问题整改的及时性，助力各装置建设按时保质稳步推进。另外，要与业主、总承包、施工、监理单位建立起质量问题“预警”机制，对检查中发生的典型性问题，通报各相关单位，利用机制内充足的人力资源和管理网络，发动波浪式的质量问题排查和整改工作，有效地控制了同类质量问题重复发生。

3.3共享信息资源，提高工作效率

为了提高资源的利用率，加强了文档管理，利用百度云同步盘等软件，组建了一个简易的资源共享平台。首先将各总承包、分包、监理单位的静态行为情况等资料分类整理归档。其次，全面收集各相关单位的动态资料，做好归纳入档工作，为监检人员全面掌握工程状况做好信息准备，同时也为后续监督报告和监检报告的形成提供丰富的素材。所有信息资料，均做到了网络数字化管理，有效的保证归档文件的完整性。避免了不必要的重复交叉，既简化了工作，又提高了工作效率。

3.4明确方向，提出举措

首先，明确了压力管道定义，应按照《质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知》（质检办特〔2015〕675号）对2014年第114号《特种设备目录》的解释进行压力管道分类、分级；

其次，要求安装单位重新核对压力管道特性表，按照申报要求进行编制，将所遗漏的内容重新进行备案和告知，做好压力管道分类、分级，按照总包－监理－业主逐层审核程序，经业主机动工程处终审合格后报压力管道监检机构，并要求各责任单位指定专人负责，由业主统一协调。

3.5监检结合监督，一加一大于二

压力管道监检与管道工程质量监督在工作中有交集，也有不同，相对而言，压力管道监检工作更具体，要求记录更详细。为了更好地进行压力管道监检，在压力管道监检开始之初，根据现场的实际情况，结合压力管道监检大纲和工程质量监督大纲，分析两者间的工作重点，对选择压力管道监督检验的工作方法和确定压力管道监督检验计划提供了制定依据和指导方向。

压力管道监检设置与工程质量监督相同的控制点，采取“一点两单”的模式，按照两者之间的最大工作量，进行监督检验工作，对发现的质量问题按照想要达到的预期效果，分别由监检或监督来下发通知单，既能满足压力管道的监督检验任务，又能完成工程质量监督工作，更便于资料的存档、查询，使压力管道安装安全质量监检和管道工程质量监督这两个工作并轨。

综上所述，在进行压力管道安装监督检验时，监督检验机构需要采用合理的压力管道监检模式，结合行业技术特点和工程实际情况制定监检大纲，向受检单位提出监督检验项目、监督检查内容和要求，按照监督检验大纲进行监督检验符合性验证工作，并对施工单位质量保证体系实施情况进行评价，发现问题及时出具特种设备监督检验联络单和特种设备监督检验意见通知书》，并对整改情况进行跟踪确认，确保压力管道的施工监督检验的质量得到控制。

参考文献

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