建筑工程钢结构施工策略

蔡磊

摘要：我国建筑工程结构越来越复杂，传统施工技术存在较大的安全隐患，已无法满足实际需求。钢结构安装时间比较短，可以在施工现场直接安装，整体施工周期较短。与混凝土施工相比，钢结构施工具有更高的抗侧弯强度和抗压强度，因此在关键部位利用钢结构有利于优化建筑性能。此外，钢结构施工材料可以循环再利用，利用钢结构建筑施工技术有利于保护环境。

关键词：钢结构建筑;施工技术;建筑工程

中图分类号：TU758

文献标识码：A

引言

钢结构作为高层建筑的重要部分，对整个工程的质量和安全起着重要的作用。钢结构施工是工程建设的重点工作，可提高建筑的整体施工质量，因此在高层建筑中，施工单位越来越重视钢结构施工。文章结合工程施工经验，研究了钢结构施工技术，基于高层建筑特点提出了钢结构关键技术的应用，并分析了具体的实践施工措施。

1钢结构建筑施工中的问题

1.1 钢结构安装中的安全问题

（1）高空作业安全问题。在钢结构安装过程中涉及高空作业，因此需要保障施工人员的安全。近年来，高空坠落引发的安全事故比较多，主要是因为施工人员没有按照要求佩戴安全帽、安全带以及安全绳索等。（2）构件起吊安全问题。在安装钢结构的过程中，安装构件需要利用起重机起吊，而在起吊过程中存在安全隐患，例如可能会产生翻车问题，起吊钢丝和钢绳可能会断裂。这些问题会影响吊装过程的安全，因此在起吊过程中需要采取安全措施。（3）支撑体系的安全问题。在安装大跨度钢结构的过程中，需要设置支撑系统，如果在施工过程中不能保证支撑系统的稳定性，将会影响施工安全。如果在安装钢结构的过程中，支撑系统发生倒塌问题，就会引发安全事故。

1.2钢结构安装中的质量问题

（1）轴线精确度问题。在安装钢结构之前，需要准确设置轴线，否则将会出现施工误差。因此在安装钢结构柱之前，需要复核施工轴线绘制结果，严格控制轴线误差。如果轴线误差较大，需要重新开展测量工作，并且再次复核。如果因为轴线测量问题引发较大的结构误差，导致不符合整体安装规范，不仅会耗费较多的时间和人力资源，还会增加预算负担。（2）构件连接施工问题。在安装钢结构的过程中，构件连接方式主要有焊接连接、螺栓连接以及铆钉连接。其中，铆钉连接方式非常复杂，因此在钢结构中很少利用。在焊接过程中，因为焊缝温度比较高，会损害钢材的机械性能，引发脆性问题。此外，在焊接部位可能会产生缺焊、漏焊以及焊接不均匀等问题，这些问题会降低结构整体性。而螺栓连接方式缺乏整体性和刚性，如果构件对于整体性要求比较高，不适合选择螺栓连接方式。

2钢结构建筑施工技术要点

2.1预埋件施工技术

一些预埋件具有较大的重量，会直接影响钢柱安装质量，因此需要开展全面检查。在安装预埋件的过程中，需要精确埋设钢结构基础地脚螺栓，校正产生弯曲或者变形问题的地脚螺栓，及时修理出现损伤的螺牙。同时，将标高垫块布设在柱底板加劲肋下方，焊接固定垫块，然后再有序浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑方式，避免因为混凝土流动偏移锚栓。在混凝土移捣阶段，在钢筋上卡住振捣器，避免锚柱发生跑位问题。

2.2吊装施工技术

钢结构吊装工作主要包括平面吊装和竖向立体吊装，不同的吊装方法其吊装顺序也存在差异。在吊装过程中，需要确定钢结构的吊装重心，保障吊装过程的平衡性。工作人员需要结合绳索受力情况确定平衡点，要提前确定吊装结构的刚度和强度等。在平面吊装过程中，首先需要确定安装中心核心筒的位置，随后再吊装和固定周围结构。在竖向立体吊装阶段，首先需要吊装下层框架梁，然后再有序吊装中层和上层。在吊装过程中，同时开展固定和测量工作。针对特殊钢结构需要利用多样化的组合方式，同时需要提高连接要求。工作人员根据要求进行拼装，再根据建筑实际情况制定科学的安装方案，最后有序开展吊装工作。

2.3焊接技术

加固钢结构的过程中要利用焊接方式，焊接前首先需要清理钢结构材料表面的锈斑和油污等，以保障焊接质量。其次要根据规定检查焊条和焊剂等材料，提前处理发生变形的钢构件，同时需要利用加热方法矫正钢结构。在焊接厚钢板前，首先需要做好预热工作，避免在焊接过程中钢材产生裂纹，降低焊接应力。在完成焊接工作后要开展后热工作，全面消除残余的应力。

（1）高强钢焊接技术高强钢是一种合金钢，屈服强度通常在460MPa以上，同时还具有较强的韧性和焊接性。以合金化程度和纤维组织作为划分基础，高强钢可以划分为低合金、中合金以及高合金3种类型。与普通钢材相比，高强钢焊接技术要求更高，同时具有较大的焊接难度，在实际工作中要求工作人员严格遵守工作规范。首先，在选择焊材的过程中，需要检测焊材性能是否满足母材标准，同时要确保焊材韧性强度符合冲击韧性要求。其次，在焊接高强钢结构之前，需要做好准备工作，全面清除待焊部位和焊缝表面的杂质，避免焊接表面出现扭曲和毛刺等，同时需要保证镀锌层的完好性。施工单位在焊接前需要检查焊缝长度和宽度等，确定没有任何偏差后即可开展焊接工作。工作人员要注意焊接方向，注意不能在拐角部位设置焊接起点，并且需要严格遵守焊接顺序。针对长焊缝，可以采用分段退焊、跳焊以及交替焊等方式。针对双面非对称坡口，工作人员应首先焊接深坡口侧的焊缝，然后焊接浅坡口侧的焊缝。如果高强钢焊接板的厚度在8mm以上，应采用多层多道焊接方式。在第一层打底焊的过程中焊接低强度焊材，利用小电流和高焊接速度完成焊接工作，以减少焊缝厚度。在第二层之后，需要焊接规定的焊丝，注意错开每一道焊缝的接口，同时不能处于同一垂直线上。在连续施焊过程中，完成第一道焊接工作后需要及时清理焊渣，如果发现焊接问题需要立即处理，确定符合质量要求之后再继续焊接。（2）低温焊接技术在低温焊接过程中需要采取烘焙和保温措施，一般选择低氢焊材。在焊接过程中要注意控制热量损失，可以搭设防护棚，也可以利用气体保护焊措施。在预热过程中，要保证预热温度高于常温环境的焊接预热温度，同时要确保木材厚度超过钢板厚度的2倍。

2.4钢梁的安装技术

在钢结构建筑中需要安装较多的钢梁，与钢柱相比，钢梁的吊装重量更轻，因此可以采用高强螺栓连接和栓焊连接方式，以提高整体施工效率。钢梁就位后，需要利用普通螺栓临时固定钢梁，校正合格后再连接高强螺栓。在安装钢梁的过程中，按照由外向内的顺序对称性吊装平面钢构件，并且按照自下而上的顺序安装立面钢构件，有序吊装柱、主梁、次梁等构件。在实际吊装阶段，在安装相邻钢柱之后再安装钢梁，连接钢柱的钢梁之后，可以提高整体框架的稳定性。在钢梁吊装之前要合理选择吊点，利用橡胶片保护吊点。首先在安装部位水平吊装钢梁，对准缆绳和安装轴线后缓慢落钩，将临时螺栓安装梁两端，完成校正工作后再固定高强螺栓。建筑工程的核心筒结构主要包括焊机矩形钢柱、柱间平面桁架支撑以及内外框水平支撑等，可采用分段吊装施工方案。在安装完钢构件之后需要立即安装外框钢结构，吊装工艺和上述操作基本一致。

结束语

钢结构具有较高的强度，同时具有均匀的材质，有利于保障整体工程质量。因此，施工单位需要切实把握钢结构建筑施工的技术要点，充分发挥出钢结构建筑的优势。

参考文献

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