浅谈对首件检验、首件鉴定、首件批准的认识

陈光

摘要：在装备产品研制过程中，应按照要求对全过程进行全面有效的过程控制，以保障装备产品质量可靠。通过首件检验、首件鉴定、首件批准等措施方法，可以有效落实对过程的控制。

关键词：首件检验，首件鉴定，首件批准

在装备产品研制中，对于过程的控制和管理，应严格落实国家军用标准要求，包括GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》、GJB/Z 16-1991《军工产品质量管理要求与评定导则》、GJB 1405A-2006《装备质量管理术语》等，

1.首件检验

根据《装备质量管理术语》，首件检验是对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动，主要在批量加工阶段执行。首件检验主要是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，防止产品出现成批超差、返修、报废。当首件检验合格后方可进入正式生产。检验包括文件检查和实物检查，重点关注首件产品实际质量是否满足图纸或技术文件要求。通常在以下情况应进行首件检验：

（1）首次投产的首件产品

（2）每个工作班、连续生产交接班后的首件产品；

（2）更换操作者后的首件产品；

（3）更换或调整设备、工艺装备后生产的首件产品；

（4）更改技术条件、工艺方法和参数后生产的首件产品；

（5）原材料或毛坯更改后生产的首件产品。

首件检验一般采用“三检制”，即自检、互检、专检，检验是否合格应由最后的专职检验认可给出结论；若首件检验不合格，应查明原因、落实措施后加工并通过“三检”合格后，再启动批量加工。目前《质量管理体系要求》中对军工产品首件检验规定了自检和专检，不再强制要求互检。

2.首件鉴定

首件鉴定是对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定规定的过程、设备及人员等要求能否保证持续地生产出符合设计要求的产品。首件鉴定产品的制造方法应能代表后续批量生产产品的制造方法，首件鉴定关注的重点是制造过程能力。一般新产品试制、批生产中产品或者生产过程发生重大变更后首次加工零组件、停产两年以上恢复生产或顾客提出要求时，均应该进行首件鉴定。首件鉴定的定义中明确了鉴定对象为试生产的第一件（批）零部（组）件。如何选择首件鉴定对象，需要根据具体情况，如零部件的加工难度、装配的复杂程度等进行提前的策划确定。根据《武器装备质量管理条例》第二十七条“武器装备研制、生产单位应当对产品的关键件或关键特性、重要件或重要特性、关键工序、特种工艺编制质量控制文件，并对关键件、重要件进行首件鉴定。”如果在产品的特性分析报告中，明确了关键件和重要件，那么关键件和重要件必须纳入首件鉴定目录。此外，如果遇到仅生产一件产品且后续不会继续生产，可以不进行首件鉴定，否则需要进行首件鉴定，以备后续还有订货生产的情况。

首件鉴定的程序通常包括确定首件鉴定目录、为确保可追溯对首件生产过程和产品的有关文件进行标识、对首件生产过程及产品检验、对生产过程和产品检验结果的审查、对生产过程作业文件确认。如果首件鉴定不合格，应组织查明原因并制定落实改进措施后重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行审查鉴定。

3.首件批准

目前国内装备产品与转包生产的质量还有一定差距，在现有生产控制和检验模式下，已经鉴定合格的产品偶尔仍会有质量问题导致的故障，是否应该借鉴国外先进经验完善现有的设计要求和质量控制要求，以实现产品质量的提升。国外一些公司通过对“生产文件及过程控制文件”批准，在材料和零件生产过程中实施供应商控制、检测试验控制、工艺控制，实现了对制造全过程的质量控制，有效保证了产品质量。首件批准即是一种对“生产文件及过程控制文件”批准的方法。

首件批准主要用于验证产品制造过程及产品质量满足设计要求的程度，它要求提供客观的证据来证明已完全理解、说明、验证并存档设计要求，并验证按设计图纸、订单、标准以及其它适用设计文件规定的加工方法能否生产出满足设计要求的零件。首件批准可以提出设计图纸及标准以外的验证要求，要求提供统计数据用来证明制造过程的稳定性和制造能力。首件批准不仅是首件后对尺寸、性能的检验，更是按设计要求对产品进行的全面评估。

首件批准进行的时机主要包括：

（1）新产品首件试制；

（2）申请主导工艺更改；

（3）经批准的产品停产两年以上恢复生产；

（4）产品出现批量质量问题，在规定期限内不能排除。

通常在进行首件批准前，要对生产单位进行资质和技术审查。资质审查即审查该单位是否具备质量保证体系认证、武器装备生产许可、保密认证等基本资质，并确定是否具有相同类似零件的生产经历。技术审查主要是确定该单位是否具有生产该产品的设备能力和技术能力，按“技术质量风险评估——样件试制——样件检测——样件评审”的程序进行审查。如确定该单位以前具有相同类似零件的生产经历，可不进行技术审查，但需提交分析报告，说明生产过的同类产品的设备、技术、检验测试能力，分析同类产品与新产品的相似性等。如需进行技术审查，则在技术质量风险评估中现场评定其设备能力、技术能力、检验测试能力等，确定其是否可开展样件试制。随后按样件的尺寸规格和验收要求等试制工艺方案，进行数值模拟分析，确定样件图样、制造工艺文件、评定方法等，按照制定的工艺完成样件制造，并按要求对样件进行尺寸外形检查、无损检测、理化检测、解剖分析，评价样件满足技术条件要求的情况。技术质量风险评估、样件试制、样件检测通过评审后，正式启动新产品试制及首件批准。

首件批准主要用于关键重要产品质量控制，在设计图及验收标准外，由设计制定首件批准用的其他验证要求。该产品全套批准验证要求包括产品尺寸特性检验、产品无损检测、组织、成分及性能测试要求。除试制首件满足设计要求外，产品试制单位还应该进行多批次产品试制并进行数据统计证明工艺的稳定。对于关键或重要特性，要求其工艺能力指数C_PK值应在1.33以上，若因特殊情况无法在1.33以上，应酌情考虑更改设计要求或接收目前C_PK值，并持续对工艺进行控制，维持稳定水平。

原材料的验证，首先应满足材料标准要求，并证明质量的一致性。一般对原材料的评价包括无损检测和多个部位的破坏性性能检测试验，主要检验项目为化学成分、纤维组织、室温高温拉伸持久等力学性能，取样部位力争全面、均匀覆盖全部区域，多在头、中、尾部和心部、1/2半径处和边缘位置取样。锻铸件的验证，一般应取典型锻件或铸件，对其进行全面评估，包括无损检测和本体取样的破坏性试验，检测锻件或铸件的高低倍组织、室温及高温拉伸性能、持久及蠕变性能、高低周疲劳性能、断裂韧度等。零部件的验证，一般在正常的首件检验以外，要重点针对零部件在制造过程中的主导工艺制定具体的验证要求。主导艺是指对零件质量、寿命、性能、后续加工等可能有重大影响的相关材料、设备及工艺等。

4.小结

首件检验，主要在批量生产中避免出现批量超差或报废。首件鉴定，主要是对生产过程能力的鉴定，确保产品符合设计要求。首件批准，是对生产文件及过程控制的全面批准，可以实现制造过程控制和全面评估，确保产品制造符合性和批次质量一致性。这三种都是保证产品质量、减少技术风险的管理工具方法，在应用时机和范围上都有或多或少的差异。在装备产品研制过程中，将首件检验、首件鉴定、首件批准这三者明确责任主体、恰当应用后，都有利于有效保证产品质量。

1. 孙黎. 对首件检验、首件鉴定、样机鉴定及产品质量评审的认识[J]. 船舶标准化与质量，2015（4）.

2. GJB 1405A-2006 装备质量管理术语[S].

3. GJB 908A-2008 首件鉴定[S].

4. GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》[S].

5. 刘少红. “首件鉴定”定义的理解和时机选择[J]. 电子质量，2016（11）.

6. 韩秀峰等. 首件批准制度的应用[J]. 中国质量，2015（4）.

作者简介：陈光（1982.4.23-)，男，蒙古族，籍贯：辽宁朝阳，学历：研究生，职称：工程师，研究方向：航空制造供应链