浅谈机械工程中焊接无损检测技术

李元林

摘要：近年来，我国机电科技领域的研究不断取得进展，推动了当代机械工程技术的不断发展，尤其是现代机械工程技术中应用的新型焊接工艺技术。我国的焊接检测技术已从目前的焊接接头形式和结构逐步完善。与此同时，其相应的无损检测方法仍在不断改进和发展。

关键词：无损检测仪器；化学分析方法；机械焊接及结构。

近年来，随着我国机械工程技术人员的不断发展，对现代焊接工艺操作精度的要求自然越来越高。在许多机械工程操作中，焊接操作始终是最重要的机械操作过程步骤。机械设备本身能否继续正常工作，与机械焊接作业的质量有着非常直接和深刻的关系。正常情况下，焊接机械结构一般会对其他机械工程作业产生一些间接影响：在机械的焊接工程作业环节，由于现场焊接技术设备不足，现场焊接工程结构本身存在重大问题，间接影响整个现场机械设备的有效运行。

1机械工程中焊无损检测重要性

对于焊接结构而言，采用传统的检测方式，一方面需要凭经验而行，另一方面检测过程需要对焊接结构进行破坏，不但劳动强度高，而且还可能造成不必要的损失。在工业现代化的进程中，机械设备的运行时间越来越长，导致设备损耗程度进一步增加，为保证机械设备的高效和安全运转，就必须对其进行日常维护，应用无损检测技术，可对机械设备的焊接处进行随时的检测，以便及时发现问题及时处理。

2在我国机械工程行业中焊接和无损分析检测工作的具有重要意义。

对于从事中国传统专业焊接机械工程生产的各类焊接结构工程师，目前，相应岗位的技术检验评定人员仍需通过肉眼间接观察或仅通过破坏性试验直接对焊接工程结构本身进行质量无损检测，这种无损检测认证方法不仅要求专业的检测和评估人员具有较强的无损检测技术能力，而且在识别、检测和验证过程中容易导致一些焊接工程结构意外损坏。特别是，这种结构破坏性检测的识别、验证和测试方法会对整个焊接结构造成较大的蒙皮损伤，同时，再次进行修复准备往往需要很长时间和人力。

3机械工程领域中焊接与结构常见问题的分析

3.1直观缺陷。

对于中国现代工业发展中涉及的许多机械工程主题，焊接结构材料的许多技术缺陷都可以在现场直接观察和发现。这些焊接缺陷不需要设备和装置单独进行现场检查。通过相应工种的技术检查人员的现场观察，可在现场发现并立即处理。

3.2内部缺陷。

一般来说，大多数现代机械工程企业都会认识到一些焊接机械结构中存在的各种内部设计缺陷。这些机器的内部缺陷通常是由机械焊接过程中的操作和设计错误直接造成的。它们是目前各种焊接机械结构中常见的内部缺陷。对于这些机械设备内部缺陷的焊接现场检查过程，由于其自身的特殊性，相应岗位的缺陷检查技术人员可能无法通过目视检查直接观察焊缝来发现。需要专门使用其他岗位要求的现场检查设备对这些结构进行现场焊接和内部缺陷现场检查，在机械内部缺陷的检查和识别过程中，一些常见的缺陷形式主要是出风口、夹渣等质量问题。这些内部缺陷还将间接影响现场焊接结构焊缝的外观质量，进而间接导致这些机械设备内部无法正常运行。

3.3微观缺陷。

对于焊接材料结构性能评估中经常出现的一些结构微缺陷，我们在任何实际的焊接质量和焊接结构材料性能评估实践中都可能不容易发现，当我们直接采用现场观察的检测技术和相应级别、规格的检测专业检测设备和仪器进行检测活动时，我们可能无法真正检测和发现这些材料类型和结构之间的各种细微结构缺陷。一般来说，在一般使用条件下，焊接件的整体结构质量和性能出现不合格缺陷的主要原因有几个，正是由于上述微观缺陷因素的影响。在现场焊接结构施工和制造的实际操作中，有时如果某些焊接工艺、操作管理和其他操作人员在技术环节的工作中出现微小错误，很可能导致这些微缺陷同时发生，也可能影响其他现场焊接结构本身的结构，相应的焊接质量检验专业人员在现场焊接的其他工程结构质量检验中，也很难发现这些结构缺陷在焊接成型过程中同样会影响结构质量，因此，焊接专业的结构质量和检验专业技术人员应更加重视进一步关注和加强，提高对焊接结构微观缺陷和微观质量检测的实际工作的重视程度，并加强微观质量检测技术的实际应用，改善这些焊缝微观质量问题。

4机械工程中焊接结构的无损检测技术分析

4.1射线检测技术。

在利用无损材料检测技术方法对机械工程和焊接过程中的结构损伤进行识别、检测和分析的过程中，X射线显微检测成像技术是其非常重要的关键部分的另一种分析技术，其主要特点是使用X射线或γ射线，X射线技术直接照射金属工件，并利用显微成像显示设备技术直接显示工件接收到的信号，用户可以根据显示信号的不同特征部位，具体检查不同部位下的金属焊接结构，并对具体结果进行检测和评价，为了更好地掌握焊接结构本身的安全缺陷，射线无损检测技术将是目前较为成熟、准确、快速、理想的安全射线检测方法。

4.2超声波检测技术。

在现代无损工程检测分析技术中，超声波焊接检测分析技术是最常用的主要检测分析方法之一。超声波无损检测技术的主要功能是通过研究超声波在其材料能发射的频率下传播规律的物理特性，快速确定其焊接过程中的结构和内部环境质量缺陷。正如我国目前主要采用的焊接超声波探伤技术手段一样，由于该系统具有检测灵敏度高、超声波性能好的工艺特点，因此该系统的缺陷可以通过焊缝超声波无损检测系统检测到大部分结构件的焊接缺陷。另一方面，超声波检测的技术操作需要由相关专业机构的超声波技术人员进行。由于焊缝超声波检测技术本身相对落后，很难真正记录检测技术数据，因此很难控制其溯源性，以保证其以往检测结果的真实性。

4.3全息探测无损检测技术。

目前，全息焊接检测和无损检测技术的主要功能是通过综合应用各种现代高科技电子声学传感器和现代光学全息立体成像检测技术，对焊接机械的结构参数进行全面检测，它可以进一步使人们更清楚地，准确、快速地掌握焊接机械和焊接材料结构在使用中存在的各种缺陷之美和实际问题的完善，进一步对缺陷和缺陷的细节进行全面的分析和研究，从根本上帮助提高焊接生产操作控制过程应用中的检测精度。因此，目前我国企业在焊接检测技术研究方面的投入和研发程度还比较低。加强当前全息激光检测和无损分析检测的基础研究和应用，加强未来在国家机械工业和焊接工艺结构缺陷检测和识别中的应用研究。

4.4金属磁记忆检测技术。

在焊接机械工程材料时，主要是通过应用金属磁记忆和检测等技术措施，有效地处理金属在磁场变化时的应力和变形问题。新型金属磁记忆缺陷检测技术的应用，不仅可以有效地处理金属机械和焊接机械表面的焊接缺陷，而且有助于解决各种焊接金属结构等内部质量问题，及时解决和处理焊接金属结构内部的各种焊接缺陷。

5结语

对于各种机械工程、焊接和结构技术，为了使技术试验的技术形式充分发挥其独特的保护功能，技术人员更需要不断加强这种技术型式试验方法的技术准确性，确保技术型式试验结果的技术可靠性。毫无疑问，这也是未来无损检测的重点研究和探索方向。其中一些关键点是确保质量。现阶段，对于机械工程结构焊接中常见但不易通过检查发现的焊接缺陷，我们可以综合利用其他相关专业的检测技术来发现，并及时解决和处理这些结构焊接缺陷，以确保焊后结构焊缝的质量。

参考文献

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