大修质量监督实践与改进分析

吕添博

摘要：本文对三门1号机组101大修质量监督实施进行总结和整理，并分析其中存在的问题和不足，提出针对性的改进措施，在后续机组的大修质量监督进行改进，不断完善公司大修质量监督管理体系。

关键字：核电厂；机组大修；质量监督；

0. 引言

换料大修是核电厂的一项极其重要的生产活动，大修质量监督因此也是核电厂运行质量管理体系中的重要组成部分，通过对大修各领域进行独立的监督检查，发现并改进存在的管理缺陷或不足，优化工作流程，不断完善电厂运行质量管理体系。

大修质量监督作为大修安全和质量的一道屏障， 关注并持续改进大修质量监督，对提高机组大修质量，保障电厂安全、稳定运行有重要意义。

0. 三门101大修质量监督实施形式及特点

三门101大修作为国内三代核电机组的首次大修，与国内其他在役机组大修项目存在较大差异：除需完成压力容器在役检查、安全壳整体密封性试验、一回路压力边界泄漏检查等国内二代机组同类型试验项目外，还需实施包括爆破阀解体检修、PMS孤岛模式监督试验、氢气点火器位移变更等多个独有的重要专项检修项目，共计5763项大修工作。

大修期间工作量大、实施项目多、时间紧，涉及多单位/多部门接口，对开展好大修质量监督提出了巨大的挑战。大修质量监督组通过详细策划监督活动、优化整合监督项目、聚焦现场一线等方式高质量完成了此次大修质量监督活动。

1.1监督组织精简化

在101大修实施前，针对当前有限的人力资源，按照监督人员的专业、工作经历及特长安排合适的工作岗位，合理的配置现有的人力资源，充分的发挥每位监督人员的作用；并根据监督区域不同，成立NI监督组和CI/BOP监督组，制定了详细的协调机制，对于出现监督任务冲突的情况及时协调和补位，保证质量监督工作的正常实施。

1.2 监督准备精细化

在有限的人力资源下，监督组按照质量保证分级控制原则，详细策划确定工作范围和工作重点，坚持有所为和有所不为。监督组策划了18类37项大修期间的QA工作，编制了《三门核电101大修质保工作计划》，计划包括各项监督工作、对承包商QA培训、问题报告与跟踪处理、动员与宣传等各项内容。

在101大修开始前对工作包准备情况进行专项监督及复查监督，共审查大修工作包500余份，发现工作指令、质量计划、FME方案等各类文件准备问题200余项并推动解决，提高了大修工作包质量，为保障大修工作现场顺利开展奠定良好的基础。同时还实施了大修人员培训、备品备件及工器具管理专项监督等多项活动，推动101大修人员、物资、文件各方面高质量的准备完成。

1.3 现场监督形式灵活化

监督组采用灵活的监督形式，根据大修现场实际情况，采用专项监督与日常监督结合的方式开展质量监督活动以保证监督效果和提高监督效率。对已制定的分区监督、选项监督、专项质保监督等监督任务进行分类整合，将选项监督的责任人员与分区监督的责任人员进行整合，将专项质保监督的工作任务常态化，通过灵活的调整，在不降低监督要求的前提下，实现监督人员和监督任务的优化匹配。

101大修期间监督组共完成了302次分区域监督及对25项重大工作的QA监督，提出变更工作焊材使用错误、过期计量器具、防异物措施实施问题、化学品二次标签及现场使用管控、维修规程及质量计划执行、维修后试验文件错误等多方面问题并推动整改，确保大修期间的质量管理体系的有效实施。

1.4 质量问题处理快速化

大修期间，现场瞬息万变，质量风险和隐患必须在第一时间内发现和消除。同样，质量监督工作也要锁定一个“快”字：发现问题要快、反馈问题要快、督促消除问题要快。监督组通过建立大修质保工作群、编制大修日报、开展大修质保周会等活动，统一和整合了现场的质量监督资源， 对一些现场发生的质量事件，监督中发现的典型、倾向性问题快速进行通报及经验反馈，避免类似问题的重复发生。

101大修期间，监督组共发现各类质量问题214项，其中90%以上的问题当天发现并处理。对于现场工作中发生的严重违反红黄线/管理程序要求，或对质量造成较严重影响的质量事件也进行了快速响应处理，如大修期间因防护不到位导致的核级电缆损伤事件，监督组在事件发生的当天即开启了大修停工令并对组织开展了对事件的原因分析和经验反馈。

1.5 质量监督服务化

在核电厂大修这一庞大的系统工程中，只有业主单位和大修承包商的质量体系都有效运作，才能保证大修工作质量，协作、双赢是监督方与被监督方共同的工作目标。监督组在大修监督前已明确监督人员要树立为被监督方提供质保服务的意识。

大修监督实施中，监督人员一方面努力发现被监督方质量体系运行中存在的缺陷并积极推动处理，大修期间共提出大修执行和管理问题163项，极大推进大修工作质量提升；另一方面大力协助被监督方纠正存在的问题，并提供了专业的咨询意见，如在核级电缆损伤事件发生后，监督组积极协助承包商开展相关的原因分析和经验反馈活动，推动事件快速、高质量处理。

大修结束后，监督组还组织QA人员对大修期间实施的监督试验/役检试验报告、在役检查报告、维修工作包等重要记录进行专项检查，共检查500余份报告记录并提出100余项问题，通过推动问题的纠正整改，保证101大修各项重要工作记录的质量。

0. 大修质量监督改进建议

监督组虽然在大修开展前进行了详细的策划，质量监督活动实际也获得较好的效果，但在大修质量监督实施期间的仍有部分实施环节存在不足或待优化改进，针对发现的问题，对大修质量监督活动的实施进行了深入的思考分析并提出了相应的改进建议。

2.1 进一步细化大修各阶段的监督重点

大修期间工作量大、实施项目多、时间紧，针对大修的不同阶段的质量监督重点应进一步细化和明确，以推进大修质量监督有序、高效开展。

在对101大修发现的质量监督问题进行分析统计后，笔者认为可将大修划分为四个阶段（大修初期，大修中期，大修后期，大修收尾），针对每个阶段的不同特点实施有针对性的质量监督活动。

1. 大修初期（工单逐渐开展）

分析发现三门101大修初期问题主要发生在现场实施中，其中现场防异物，维修记录的填写，规程的执行/确认问题最为严重，工作包准备及完工文件，内部文件控制等类型的问题也逐渐暴露，其余测量与试验社保，人员资格授权，化学品和工器具管理类的问题少量发生。

建议在后续大修初期，除了关注现场实施过程管理外，还需保持QA人员的敏感性，对其他可能出现问题的类型也要重点关注。在初期阶段最好能发现典型问题，并及时对大修执行组及承包商进行宣贯，遏制同样类型问题的苗头。

2. 大修中期（工单开工高峰期）

进入大修中期，各种类型问题的绝对数量较前期有所上升，主要问题集中在质量计划、现场防异物、检修规程/方案文件准备等类型。

在大修中期， QA人员在现场的检查全面铺开，建议除了保持对现场实施工单的检查外，还需要考虑各个类型的问题是否覆盖，如运行操作、辐射防护、备品备件等。

在保证监督发现问题的数量及类型外，还需要提高发现问题的质量，反馈问题时描述须清晰准确，减少减轻汇总人员的对问题的二次编辑。对于发现的问题，问题的提出人需要及时跟踪问题的整改情况，督促整改的落实情况，减少再次发生的概率。

3. 大修后期（工单逐渐减少）

大修后期随着现场工单的减少，问题发现的绝对数量也随之减少。现场实施过程类的问题还是数量最多，主要问题类型为规程/方案的执行及确认、记录完整有效性、防异物、质量计划的执行等。

此阶段随着归档工单逐渐增多，记录管理和完工文件类的问题逐渐增多，建议在每天现场检查的同时，还需关注重要归档工作包质量。

此外本阶段将会面临着核安全局的临界前检查，需要重点关注临界前检查承诺项所涉及的记录和重要工作包，确保大修结束后机组能顺利的重返临界。

4. 大修收尾（记录审查/归档/总结）

大修的收尾阶段，现场的工作主要以泄漏率试验和运行操作为主，发现问题的来源主要是完工文件审查，发现主要问题的类型为完工报告编制、文件记录的移交归档、检修规程/方案的准备等。

此阶段应提醒监督人员勿放松懈怠，应重点关注大修工作包记录质量，并及时开展大修质量监督的总结和经验反馈。

2.2 整合/推进承包商QA管理水平

101大修期间监督组尽管采用微信群/日报/周会等方式尽量统一和整合现场的质量监督资源，加强整个现场质量保证工作信息/工作经验的沟通和交流，现场典型问题的整改跟踪及经验反馈，但实际执行中发现对于承包商QA工作的监督和指导仍存在不足，承包商QA人员只是被动接受和整改检查发现的问题，而未能发挥大修项目QA主动监督作用。

同时，大修承包商希望降低成本，包括人力成本，配置的QA人员往往身兼多职，水平参差不齐，与质量监督工作的要求在质量/数量上都存在较大差距。

在后续大修承包商合同签订时，应关注其QA人员的稳定性和资质要求等，督促大修承包商提高其配置的QA人员能力水平。在大修实施前，将大修承包商的QA资源纳入到大修质量监督组中，如开展业主和承包商QA联合现场监督的方式，充分发挥大修承包商QA的监督作用。

2.3 加强对质量问题的整合和提炼

101大修期间发现的问题多是基于对现场某个具体项目（活动）中的监督，发现问题较多仅仅停留在一个“点”（个案）上，对于重复发生的“老问题”，例如签字确认不及时、记录不规范或记录有误、未按维修程序要求执行等，缺少从组织制度和管理的角度对问题进行总结、分析和提炼，不利于问题的根本解决。

101大修期间虽然通过QA周会开展QA监督组与QC组关于质量问题的例行交流和反馈，对于QC组发现的现场实体和管理问题并未纳入到质量问题统计和分析，不利于完整反映大修质量问题的趋势和重点。

后续大修中应充分整合各渠道的质量问题，从组织制度和管理的维度深化对质量问题的分析，提炼，从根本上解决问题，从而提供质量监督的效果。

0. 结语

核电厂大修质量监督优化改进是一项长期工作，需要在大修活动中不断的实践质量监督新方法，探索新思路，总结各种经验教训，从而有效提升大修质量监督工作的管理水平，建立高效的大修质量监督体系和质量监督队伍，有效发挥质量监督在大修管理工作中的作用。

参考文献：

[1] HAF003，核电厂质量保证安全规定[S]．1991

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