煤矿机电运输系统中的自动化技术研究

周海军  ,吕相国  

身份证号：510623198504138614

摘要：煤炭机电运输系统的自动化技术，能够有效地提升煤炭工业发展的总体技术水平。所以，煤炭公司应注重智能化信息技术的运用，通过优化输煤系统、牵引采煤机和矿井提升机，提升矿井内机械运输设备的智能化管理水平。煤炭机电运输系统的自动化技术，能够有效地提升煤炭工业发展的总体技术水平。所以，煤炭公司应注重智能化信息技术的运用，通过优化输煤系统、牵引采煤机和矿井提升机，提升矿井内机械运输设备的智能化管理水平。中国的对煤炭资源消费要求非常高，为更好地解决对煤炭资源的需要，我们应该实现煤炭机电运输系统的现代化，利用这一能力提高生活可用性，从煤矿开采中解放人力资源，提高煤矿开采行业的安全保障。

关键词：煤矿；机电运输系统；自动化；技术

1煤矿机电运输系统及其发展现状

现阶段，我国煤矿行业进入了转型发展的新阶段，各煤矿企业转变了发展思路，在生产作业推进的过程中越来越依赖各种先进技术和设备的使用，煤矿生产中的人力投入量大大减少，实现了部分的机械化作业。在煤矿企业，机电运输是关键环节，随着智能化技术的快速发展，无人智能运输系统的构建已成为了各煤矿企业关注的重点性问题。无人智能运输系统的核心是智能化技术，该技术与信息技术、机械技术和各种电子技术的有效结合，在煤矿生产和运输过程中充分发挥了其技术和设备优势，不仅提升了设备可靠性，更为煤矿企业创造了巨大的经济和社会效益。大多数煤矿企业的转型发展趋势越来越明显，为提升机电运输系统的可靠性，保障运输效益，互联网技术和信号传输技术已成为重点，通过这些现代化技术的融合，对机电运输实现了全过程监测。

2煤矿机电设备自动化管理的必要性

2.1机电自动化技术概述

所谓机电自动化技术是在传统机械科学技术的基础上，但由于电子技术和计算机技术的迅速进展，使得机械自动化技术的实际应用范围还涉及机械技术、信息技术、电子接口技术等现代信息技术。同时，还引入了操作技术。自动化和电子化能够极大地提高企业的经营管理水平。而煤炭行业又是劳动强度和危险性都相对较大的行业。把智能化信息技术运用于企业生产和管理工作流程中，就能够减轻企业人员的工作劳动强度，有效保护职工的生命、健康和安全，从而推动了企业的发展煤矿公司也朝着现代化方向发展。

2.2提高工作质量和生产能力

它可以自动改善金属设备的使用和控制，提高管理者和公司的诚信，确保金属的最终质量。此外，机电控制单元的操作人员可以根据自己的实际需要和条件调整软件，以适应机电设备的性能。

3煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践应用

3.1深井开采系统

随着煤矿生产规模的日渐扩大，很多煤矿企业的开采深度同步增大，一些老矿井的开采深度甚至超出了800m，我国矿山开采已进入了深度开采的阶段。我国东北地区的煤炭资源相对丰富，整体的开采时间也比较长，该地区部分矿井的开采深度已然达到了1000m甚至更高。即使是对于部分没有达到千米深度的矿井，其开采深度也呈现逐年增大的趋势，对矿井开采也提出了越来越高的标准和要求。在煤矿运输领域，有条件的煤矿企业应构建深井开采系统，配备相应的设备设施，通过智能化技术和设备使得深井开采系统的程序执行更具智能化，有效避免设备故障等各种运输问题。

3.2煤矿运输自动化技术

在煤矿开采过程中，如果煤矿运输工具失灵，必须先将煤炭储量在开采后转移到指定的地面位置，以保证整个开采过程的生产效率。由于煤矿自动化技术的实际应用，从而避免了生产中出现的问题。在实现过程中，PLC和可编程控制器主要用于控制，通过总线和制动器进行通信控制，形成主控监控单元。耦合到子控制单元。当煤矿运输资源发生事故时，可以在第一时间向工人发出信号，正确处理事故，避免经济损失，同时还可以激活技术，实现煤矿备用运输工具的自动化和操作规程的更新，以有效地更换设备，保证整个运输过程的组织连续性，提高维修能力该设备技术先进，自动化程度高，对煤矿生产具有重要意义。

3.3无人化运输

基于智能化技术的迅猛发展，越来越多的煤矿企业希望实现无人化运输，无人化运输使得煤炭运输中基本实现无人化作业，只由专门的运输机械来完成运输。在实现无人化运输目标的过程中，应针对传统的人工运输和机械运输的缺陷和影响因素，对无人机运输系统加以适当优化。市场上已出现了一些无人驾驶设备，这些设备在煤矿运输中的应用，不仅可以减少运输时的各种事故，更是改变了传统的运输模式。为可靠实现运输调度，煤矿企业需设置井下运输通道，建立对应的监控系统，动态化监控无人化运输的全过程。

3.4井下传送带自动化技术

目前，在煤炭企业的发展过程中，通过运用电力智能化技术开发，并使之与技术软件相结合，能够提高煤炭企业的煤炭运输设备能力，从而降低了在煤炭运输过程中可能发生的安全问题，也大大提高了煤炭运输效益。

由于原煤输送机电自动化技术还处在起步阶段，很容易受到不良的自然环境以及施工环境的影响，在这些情形下，需要进一步完善原煤输送机电自动地下变压器带式输送机智能化体系，为提高地下变压器带式输送机的技术发展水平奠定了良好的技术物质基础，为机电产品智能化技术发展提供保障条件。

3.5在供电系统中的应用

智能化变电所配电开关具备防越级跳闸、远方合/分闸、无人值守功能。井下变电所设置有电力监控分站，用于智能终端保护器与地面监控中心的通信中。分站把智能终端保护器的各种电参量传送给地面监控中心的工控机，把工控机发出的控制指令（定值修改、分/合闸操作、装置复归）传送给智能终端保护器，由智能终端保护器来执行工控机的命令，可靠地完成对被控设备的控制。通过矿井电力监控系统的接入，在调度中心实现监测矿井各个变电所的运行参数和馈电开关的运行状态。

3.6辅助运输系统自动化技术

除利用了无极绳绞盘的实际运行状况外，还能够利用无线网络视频监控系统进行设置，并对整个运输流程进行了全面化监控，这样就大大提高了工作安全系数，也就大大减少了在作业面上的岗位司机。经过采掘皮带的实际运用后，既能够在对固定人员进出时予以代替，同时又能够完成对其在移动过程中的自动监视、人员监控和光纤视频监控，效率大大提高，其工作岗位人员数也能够减少2～3人。同时经过机械化推进设备的使用，也基本解决了以往人力车与人工拾绳的循环，从而大大减轻了劳动人员的工作强度，同时也减少了各类安全隐患的出现几率，各个岗位的工作人员。经过对架空乘人设备的实际运用，已经可以达到无人监守和自动化操作目标，缆索铁路数量已大幅下降。

结论

自动化技术在煤矿运输系统中的应用，不仅缩短了煤矿的运输时间，而且在很大程度上提高了煤矿的生产效率。金属采矿产品的自动化技术和自动集中控制减少了人力资本投资，提高了金属采矿电气工程系统的识别和水平。其技术原理是将自动化技术与机电设备有效结合，提高生产效率，降低劳动成本，为煤矿企业的可持续发展提供良好的基础。

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