关于人工弯制钢筋理论与实践的思考

章丁林

【摘  要】在钢筋作业中，因理论计算值与实际下料存在出入，弯制过程中实际下料画线点存在偏差，导致钢筋不能满足尺寸要求，因此，就人工弯制钢筋理论与实践经验总结和思考。

【关键词】钢筋计算画线弯制

    在铁路行业内，钢筋混凝土构件主要是步行板，在钢筋作业中，一般采用人工弯制而成，而理论计算值与实际下料存在出入，弯制过程中实际下料画线点存在偏差，导致钢筋不能满足尺寸要求，尤其是初学者中，成为铁路桥隧工普遍关注的问题。经过研究探讨，我们总结处计算和弯制钢筋的经验和方法，介绍如下：

1.钢筋作业规定

1.1钢筋下料计算的规定

下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值

如采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：

下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值

1.2弯制钢筋和末端的弯钩的要求

（1）受拉光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩内经D不小于2.5d，钩端应留有不小于3d长的直线段，弯钩增加长度为6.25d。

180°弯钩长度EF=弧长ABC+CE-AF=（2.5d+1.0d）Π/2+3d-（2.5d/2+1.0d）=6.25d

（2）螺纹钢筋的末端，可采用直角形弯钩，钩的直线段不得小于3d，直钩的半径不得小于2.5的。

（3）钢筋弯曲伸长值

弯起角度	30°	45°	60°	90°	135°	180°
弯曲伸长度	0.35d	0.5d	0.85d	1.0d	1.25d	1.5d

2传统钢筋制弯的方法

（1）计算主筋和箍筋下料长度

主筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值=L+6.25d×2-1.5d×2=940+6.25×8×2-1.5×8×2=1016mm(注：L=940mm为外包尺寸，主筋下料长度取得外包尺寸计算)

此图箍筋末端弯钩135°，箍筋下料长度采用中线计算，中线直段长度E、F、G、H计算如下：

中线直段长度E=220-d/2×2=220-6÷2×2=214mm

中线直段长度G=50-d/2×2=50-6÷2×2=44mm

中线直段长度H=220-d/2×2+d/2=220-6÷2×2+6÷2=217mm

中线直段长度F=50-d/2×2+d/2=50-6÷2×2+6÷2=47mm

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值=E+G+H+F+4.9d×2-1.0d×3-1.25d×2=214+44+217+47+4.9×6×2-1.0×6×3-1.25×6×2=548mm

（2）划线

主筋划线：①取主筋下料长度的一半画中点=1016÷2=508mm

②取直段的一半减去180°弯钩弯曲伸长值=940÷2-1.5×8=458mm

③取直段的一半减去180°弯钩弯曲伸长值=940÷2-1.5×8=458mm

箍筋划线：①取箍筋下料长度的一半画中点=548÷2=274mm

②取直段长度E减去90°弯钩弯曲伸长值=214-（1+1÷2）×6=205mm

③取直段长度F减去135°弯钩弯曲伸长值=47-1.25×6=39.5mm

④取直段长度G减去90°弯钩弯曲伸长值=44-（1+1÷2）×6=35mm

⑤取直段长度H减去135°弯钩弯曲伸长值=217-1.25×6=209.5mm

（3）试弯，弄清扳距、弯曲点线和扳柱之间的关系。需要多次调整，对于初学者要弯制的尺寸与图纸尺寸较困难。

（4）弯制钢筋和箍筋

3控边法弯制钢筋的方法

（1）计算主筋和箍筋下料长度

主筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度=L+6.25d×2=940+6.25×8×2=1040mm(注：L=940mm为外包尺寸，主筋下料长度取得外包尺寸计算)

此图箍筋末端弯钩135°，箍筋下料长度采用中线计算，中线直段长度E、F、G、H计算如下：

中线直段长度E=220-d/2×2=220-6÷2×2=214mm

中线直段长度G=50-d/2×2=50-6÷2×2=44mm

中线直段长度H=220-d/2×2+d/2=220-6÷2×2+6÷2=217mm

中线直段长度F=50-d/2×2+d/2=50-6÷2×2+6÷2=47mm

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度=E+G+H+F+4.9d×2=214+44+217+47+4.9×6×2=581mm

（2）划线

主筋划线：①取主筋下料长度的一半画中点=1040÷2=720mm

箍筋划线：①取箍筋下料长度的一半画中点=581÷2=290.5mm

（3）确定主筋和箍筋的位移量，①主筋位移量的确定，只需要确定钢筋在弯制过程中的位移量f，取一根钢筋并做好标记点，量取钢筋弯制成180°弯钩标记点的位移量f。②箍筋位移量的确定，只需要确定钢筋在弯制过程中的位移量f，取一根钢筋并做好标记点，量取钢筋弯制成90°直角标记点的位移量f1，量取钢筋弯制135°弯钩标记点的位移量f2。

（4）标记主筋和箍筋的控制点

主筋的控制点：在钢筋弯制平台上画对中点，对中点距离L1=L÷2+f-D-d

箍筋的控制点：在钢筋弯制平台上画控制点L2和L3，对边距离L2=E+F+f1+f1/2+f2-D-d，L3=G+H+f1+f1/2+f2-D-d，L2=L3；在钢筋弯制平台上画控制点L4，对边距离L4=220+f1-D-d，在钢筋弯制平台上画控制点L5，对边距离L5=50+f1-D-d。

（5）弯制主筋和箍筋

主筋弯制：钢筋的中点对准平台上的L1距离控制点直接弯制主筋。

箍筋弯制：第一步弯制箍筋下料长度划线的中点弯制成90°，如下图；

第二步和第三步箍筋边对准平台上的L2（或L3）距离控制点弯制成135°，如下图；

第四步箍筋边对准平台上的L4距离控制点弯制成90°，如下图；

第五步箍筋边对准平台上的L5距离控制点弯制成90°，如下图。

4下料长度实际与理论的偏差的思考

弯制钢筋理论上的计算公式，下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值

手工弯制钢筋实际的计算公式，下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度

采用手工弯制钢筋，由钢筋弯制过程中存在位移，导致弯曲伸长值拉不到理论值，因此实际计算不因减去弯曲伸长值

5控边法弯制钢筋的方法的优点

采用新的钢筋弯制方法，跟传统的钢筋弯制的方法相比，存在以下优点：

5.1提高作用效率

传统的弯制钢筋划线要画三个点，采用控边法弯制钢筋的方法，只需画钢筋下料长度的中点即可，与传统方法对比，节省了2次划线的时间，提高了实作的效率。

5.2提高了作业精度

传统弯制方法的方式，需要有弯制的经验，且对点容易存在误差。采用控边法弯制钢筋的方法，钢筋上中点与弯制平台上的标记点对齐，确保钢筋直段的长度。

6.总结

控边法弯制钢筋的方法，有力于解决钢筋弯制新手作业精度低、误差大的难题，提高了弯制钢筋成型的精度，同时也提升了作业的效率。

参考文献：

中国铁道出版社 《桥隧工》 2001年

中国铁道出版社 《桥隧工》 2012年

作者简介：章丁林   中国铁路上海局集团有限公司杭州工务段  高级技师